過濾器操作規(guī)程有哪些
篇1
彗星式過濾器安全技術(shù)操作規(guī)程
彗星式過濾器是一種高效過濾設備，廣泛應用于水處理、化工、制藥等領(lǐng)域，其獨特的彗星形狀濾元能有效捕獲懸浮物。以下是該設備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設備安裝：
- 確保彗星式過濾器安裝在通風良好、遠離火源的位置。
- 檢查過濾器的管道連接是否緊密，防止泄漏。
- 安裝前，確認過濾器內(nèi)部清潔無雜物。
2. 運行前準備：
- 檢查過濾器的壓力表、閥門、控制系統(tǒng)是否正常。
- 根據(jù)工藝需求，設定好進水、出水壓力及反洗參數(shù)。
- 確認水源供應充足，水質(zhì)符合過濾要求。
3. 啟動運行：
- 緩慢打開進水閥，使水流逐漸進入過濾器，避免沖擊濾元。
- 觀察壓力表，確保運行壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查過濾效果，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)下降，及時進行反洗。
4. 反洗操作：
- 關(guān)閉進水閥，打開反洗閥，進行反向沖洗濾元。
- 注意控制反洗時間和壓力，避免損壞濾元。
- 反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗閥，重新開啟進水閥，恢復過濾。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理過濾器外部，保持清潔。
- 檢查濾元磨損情況，如有嚴重破損，應及時更換。
- 定期對控制系統(tǒng)進行校驗，確保其準確可靠。
6. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機，切斷電源，查明原因。
- 如遇到泄漏，應迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急措施。
- 在未解決問題前，禁止重新啟動設備。
篇2
粉塵過濾器工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開始工作前，必須對粉塵過濾器進行全面檢查，確保所有部件完好無損，如濾網(wǎng)、風扇、密封件等。
2. 電源管理
- 使用前確認電源線無破損，插頭插入牢固，避免觸電風險。
3. 啟動與運行
- 按照設備手冊指示啟動過濾器，運行過程中注意觀察設備運行聲音和振動是否正常。
4. 清潔與維護
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響效率，同時避免積塵引發(fā)火災。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，按照應急預案進行處理，如火源出現(xiàn)，立即使用滅火設備。
6. 個人防護
- 工作時穿戴防塵服、防護眼鏡和呼吸器，避免吸入粉塵。
7. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免無關(guān)雜物堆積，確保疏散通道暢通。
篇3
過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查 在開始操作前，務必檢查過濾器設備是否完好無損，包括外殼、濾網(wǎng)、連接管道等部分。
2. 操作環(huán)境 確保操作環(huán)境清潔，無易燃易爆物質(zhì)，通風良好，避免吸入有害微粒。
3. 個人防護 工作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、手套等。
4. 安裝與拆卸 安裝和拆卸過濾器時，要按照制造商的說明進行，避免損壞設備或產(chǎn)生泄漏。
5. 運行監(jiān)控 過濾器運行期間，定期檢查其工作狀態(tài)，如壓力表讀數(shù)、過濾效果等。
6. 維護保養(yǎng) 按照規(guī)定的時間間隔進行清潔和更換濾芯，確保設備性能。
7. 緊急處理 遇到異常情況如泄漏、過熱等，立即停止操作，按照應急預案處理。
8. 廢棄物處理 廢舊濾芯應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意丟棄。
篇4
過濾器閥門間安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 閥門識別：確保了解每個閥門的用途和控制流體的方向，標記清晰，便于識別。
2. 工具準備：使用專用工具進行操作，如扳手、螺絲刀等，不得使用易產(chǎn)生火花的工具。
3. 系統(tǒng)隔離：在操作前需關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開系統(tǒng)壓力，確保無流體流動。
4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
5. 檢查維護：定期檢查閥門狀態(tài)，及時維修或更換損壞部件。
篇5
1. 設備準備：包括全自動自清洗過濾器主體、控制系統(tǒng)、水源供應及排放系統(tǒng)。
2. 操作步驟：開機前檢查、啟動設備、運行監(jiān)控、清洗程序、關(guān)機維護。
3. 安全措施：遵守電氣安全規(guī)定，穿戴防護裝備，確保工作區(qū)域清潔干燥。
篇6
多介質(zhì)過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、異常處理和停機程序。
篇7
精密過濾器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，需確保精密過濾器的各部件完整無損，尤其是濾芯、密封件等關(guān)鍵部位。
2. 操作流程：正確安裝濾芯，按照指定順序開啟和關(guān)閉設備，避免因操作不當導致設備損壞或人員受傷。
3. 過濾介質(zhì)：使用合適的過濾介質(zhì)，并定期更換，以保持過濾效果和設備性能。
4. 壓力監(jiān)控：監(jiān)測過濾器工作時的壓力，確保其在正常范圍內(nèi)，防止超壓運行引發(fā)事故。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和維護，及時處理異常情況，延長設備壽命。
6. 應急措施：制定并執(zhí)行應急預案，如設備突然故障或泄漏，應迅速采取安全措施。
篇8
1. 設備檢查：確保壓力式全自動過濾器的各個部件完好無損，包括濾網(wǎng)、壓力表、控制面板、閥門及管道連接。
2. 操作前準備：熟悉設備操作手冊，了解設備的工作原理和功能，進行必要的培訓。
3. 啟動與運行：按照正確的步驟啟動設備，監(jiān)控過濾過程，適時調(diào)整參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔濾網(wǎng)，檢查密封件，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止設備運行，按照故障排除指南進行處理。
6. 關(guān)機與清潔：完成工作后，正確關(guān)閉設備，進行全面清潔。
篇9
盤式過濾器操作維護規(guī)程
一、設備組成 盤式過濾器主要由過濾盤組、驅(qū)動裝置、反洗系統(tǒng)、集水槽、控制系統(tǒng)及配套設施等部分構(gòu)成。
篇10
過濾器操作規(guī)程
過濾器在各類工業(yè)生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要任務是清除液體或氣體中的雜質(zhì)，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。以下是過濾器操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 過濾器的安裝與檢查
- 確保過濾器安裝位置正確，符合工藝流程。
- 在安裝前，檢查過濾器的完整性，無損壞、無遺漏配件。
2. 運行前準備
- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的過濾網(wǎng)或濾芯。
- 清洗過濾器內(nèi)部，確保無殘留物。
- 檢查連接管道的密封性，防止泄漏。
3. 啟動與運行
- 緩慢打開進料閥，讓物料進入過濾器，避免沖擊濾網(wǎng)。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查過濾效果，如發(fā)現(xiàn)過濾效率下降，及時調(diào)整或更換濾材。
4. 維護與清潔
- 定期清理過濾器外部，保持清潔。
- 當過濾器內(nèi)部積累大量雜質(zhì)時，關(guān)閉進料閥，排空后進行清潔或更換濾材。
- 檢查并緊固松動的連接件，保證設備穩(wěn)定性。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、堵塞、壓力異常等，應立即停機并查找原因。
- 根據(jù)故障類型，采取相應措施修復，如更換損壞部件，調(diào)整工藝參數(shù)。
篇11
1. 檢查過濾器：在開始操作前，務必檢查重力無閥過濾器的完整性和清潔度，包括過濾罐、濾料、閥門和管道。
2. 準備水源：確保過濾器的進水水源穩(wěn)定，流量和壓力符合設備要求。
3. 啟動設備：打開進水閥，啟動過濾過程，注意觀察水流情況。
4. 監(jiān)控運行：定期檢查出水水質(zhì)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，確保過濾效果。
5. 反洗維護：當過濾阻力增大或出水水質(zhì)下降時，執(zhí)行反洗操作。
6. 停機保養(yǎng)：在停機或非工作期間，關(guān)閉所有閥門，進行必要的保養(yǎng)。
篇12
排污過濾器是一種重要的設備，主要應用于工業(yè)生產(chǎn)過程中，用于清除污水中的固體顆粒物，確保水質(zhì)達到排放標準。排污過濾器主要包括以下組件：
1. 過濾筒：存放濾網(wǎng)的主體部分。
2. 濾網(wǎng)：攔截固體顆粒的關(guān)鍵部件。
3. 排污閥：定期排放積聚在過濾筒內(nèi)的雜質(zhì)。
4. 控制系統(tǒng)：自動化控制過濾和排污過程。
5. 安全裝置：如壓力表、安全閥等，確保設備運行安全。
篇13
1. 設備檢查：在啟動前，檢查壓力式全自動過濾器的各個部件是否完好，包括濾網(wǎng)、密封圈、壓力表、控制面板等。
2. 操作程序：熟悉并理解設備的操作流程，如啟動、運行、清洗、停機等步驟。
3. 安全裝置：確保安全閥、緊急停止按鈕等安全設備正常，能在必要時發(fā)揮作用。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件等。
5. 應急處理：了解在設備故障或異常情況下的應急措施。
盤式過濾器操作維護規(guī)程范文
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設備操作、維護的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站去離子和軟化水系統(tǒng)中盤式過濾器設備操作、維護。
2 內(nèi)容
2.1開機前的準備
2.1.1必須有專人操作,如操作人員不在,必須由班長指派熟悉該設備人員操作。
2.1.2檢修后的過濾器,應檢查各部件的連接及配合是否牢固,松緊是否合適。
2.1.3過濾器周圍如有障礙物應及時清除。
2.2操作順序
2.2.1過濾開始運行。分別關(guān)閉過濾器進口閥門,過濾器出口閥門。打開過濾器旁通閥,待水流通過旁通閥1-5分鐘后,打開過濾器的進水閥門,再關(guān)閉旁通閥。過濾器的運行、反清洗壓力由出水閥門調(diào)節(jié)。在反清洗時出水壓力應保持在0.28mpa以上,達到最佳清洗效果。
2.2.2反清洗運行。當過濾器運行一段時間后,濾渣會堵塞濾片縫隙,造成過濾器進出口管道有差壓形成。可從進出口壓力表上觀察壓差的數(shù)值,當壓差達到設定的0.05mpa時,或者到達設定過濾時間5.0h時,進行自動反清洗,如過濾器清洗后保持較高的差壓,應關(guān)閉出水閥門強制清洗一個過程。
注:為了保證盤式過濾器的最佳清洗效果,過濾器的出水壓力應保持3.2bar以上?；蛘哌^濾器在清洗時,出水壓力應保持2.8bar以上。如出水壓力達不到要求,應在過濾器出水口安裝持壓閥,保證清洗時達到壓力要求(0.3mpa)。
2.2.3盤式過濾器是由_jd-ii型過濾器控制器控制其正常工作狀態(tài)(過濾狀態(tài))和清洗狀態(tài)。在自動清洗過程中按下pro鍵,過濾器可立即結(jié)束清洗狀態(tài),返回工作狀態(tài)。在過濾狀態(tài)下按pro鍵可進入操作設計狀態(tài),此時可對控制器的各種參數(shù)進行更改,并可進行手動操作(試驗狀態(tài))。
2.3停機操作
在特殊必要情況下,為防止某種原因造成設備轉(zhuǎn)動,應關(guān)閉電源。
在停機前應手動清洗1過程,保持濾網(wǎng)干凈,這樣可以污物結(jié)垢。
停機以后,應及時關(guān)閉過濾器的進出口閥門。
運行時過濾器發(fā)生故障而被迫停機時,必須將旁通管道閥門打開,保證水路暢通。
2.4設備使用過程中的安全注意事項:
2.4.1使用者要按規(guī)定使用和檢查。
2.4.2設備運行中,無關(guān)人員不得靠近設備。
2.4.3 設備運轉(zhuǎn)中,不得折斷或折彎排污閥液壓管路部件。
2.4.4發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查處理,不得長時間帶病運轉(zhuǎn)。
2.4.5處理設備故障時,必須停機、停電、掛好“禁止合閘”牌。
2.5設備運行中的故障排除:
運行中發(fā)生突然停機,應將旁通閥打開,保證水路暢通。馬上找電工查明原因并處理。
2.6定時清掃設備的規(guī)定
2.6.1設備每班清掃一次,機上無積灰積垢。
2.6.2設備周圍無雜物,嚴禁向電氣設備上打水。
2.6.3經(jīng)常注意環(huán)境整潔,隨時能達到文明生產(chǎn)要求。
2.6.4操作箱每班清掃一次。
