有機操作規(guī)程有哪些
篇1
油爐燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保燃氣管道無泄漏，油爐內部清潔，熱載體液位適中。
2. 啟動前準備：檢查控制系統(tǒng)、安全裝置是否正常，電源連接穩(wěn)定。
3. 點火操作：遵循正確的點火順序，避免氣體積聚引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：觀察燃燒情況，調整燃燒器設定，保持高效燃燒。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機與保養(yǎng)：遵循規(guī)范停機程序，定期進行設備維護和保養(yǎng)。
篇2
1. 選擇合適的有機熱載體：根據(jù)生產需求，選擇沸點高、熱穩(wěn)定性好、無毒無害的有機熱載體，如礦物油、合成油或醇類。
2. 系統(tǒng)預熱：啟動前，確保系統(tǒng)內無水分，通過加熱設備將熱載體預熱至一定溫度，通常為工作溫度的50%左右。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測熱載體的溫度、壓力及流速，保證其在安全范圍內。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查管道、閥門及儲罐，防止泄漏，并對熱載體進行定期更換或凈化處理。
篇3
1. 設備檢查：確保有機熱載體爐的各部件完好，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、安全閥、溫度計等。
2. 燃料準備：根據(jù)設備需求，預備適量的燃料，如燃油或燃氣。
3. 系統(tǒng)預熱：啟動前，先開啟循環(huán)泵，預熱系統(tǒng)，排除空氣。
4. 點火操作：按照制造商指示進行點火，確?；鹧娣€(wěn)定。
5. 溫度控制：監(jiān)控爐內溫度，調節(jié)燃燒器以保持設定的工作溫度。
6. 運行維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
7. 停機程序：在完成工作后，遵循正確的停機步驟，防止冷凝和過熱。
篇4
1200萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用于1200萬大卡有機熱載體爐的操作與維護，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設備安全高效運行，保障生產穩(wěn)定。
篇5
燃煤液相有機熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機熱載體爐是一種廣泛應用的工業(yè)加熱設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保設備正常運行，保障員工的生命安全和生產設施的完好無損。
篇6
有機熱載體操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 有機熱載體的選擇與存儲
2. 系統(tǒng)的安裝與調試
3. 運行前的檢查與準備
4. 設備操作流程
5. 故障排查與處理
6. 維護保養(yǎng)與安全措施
篇7
緊急操作步驟
1. 確認電梯停止：當電梯發(fā)生故障或被困時，首先確認電梯是否已經完全停止運行。
2. 切斷電源：在有機房電梯控制柜內，找到主電源開關，安全切斷電梯供電。
3. 通話聯(lián)絡：使用電梯內的緊急通話設備與外界聯(lián)系，報告被困情況。
4. 操作盤應急解鎖：根據(jù)電梯制造商提供的操作指南，正確操作應急解鎖裝置。
5. 安全撤離：在專業(yè)救援人員指導下，緩慢打開電梯門，協(xié)助乘客安全離開電梯。
6. 保持冷靜：在整個過程中，被困人員應保持冷靜，避免自行嘗試強行開啟電梯門。
篇8
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，需全面檢查有機載熱體加熱爐的各個部件，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、安全閥、壓力表等，確保無損壞、無泄漏。
2. 啟動循環(huán)系統(tǒng)：開啟循環(huán)泵，使有機載熱體在系統(tǒng)內循環(huán)，檢查流動是否順暢，壓力是否正常。
3. 點燃燃燒器：待系統(tǒng)預熱后，按照制造商的說明點燃燃燒器，調整火焰至適宜狀態(tài)。
4. 控制溫度：通過調節(jié)燃燒器的燃料供應量，控制加熱爐的出口溫度在設定范圍內。
5. 監(jiān)控運行：在運行過程中，定期檢查儀表讀數(shù)，記錄運行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機程序：當工作完成或需要停機時，應先關閉燃燒器，待有機載熱體冷卻到安全溫度后再關閉循環(huán)泵。
篇9
有機熱載體爐操作規(guī)程涵蓋了設備啟動、運行、停機、維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產安全，提高設備運行效率，減少故障發(fā)生，延長設備使用壽命。
篇10
配制使用有機溶液劑安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 選擇合適的溶劑
2. 環(huán)境準備與個人防護
3. 溶液配制步驟
4. 安全儲存與廢棄處理
5. 應急響應措施
篇11
配制和使用有機溶液劑的安全操作規(guī)程
1. 選擇適當?shù)娜軇焊鶕?jù)實驗或生產需求，選擇符合安全標準的有機溶劑，如乙醇、丙酮、甲苯等。
2. 檢查設備：確保使用的容器、瓶子、漏斗等器具清潔干燥，無破損。
3. 量取溶劑：使用精確的計量器具，如量筒或移液管，準確量取所需溶劑。
4. 配制溶液：在通風良好的環(huán)境下，將溶劑慢慢加入到固體或液體中，攪拌至完全溶解。
5. 標簽記錄：為每瓶溶液貼上清晰的標簽，注明成分、濃度和日期。
6. 儲存管理：將溶液儲存在陰涼、避光的地方，遠離火源和熱源。
7. 使用防護裝備：操作時佩戴防護眼鏡、手套和化學防護服，防止皮膚和眼睛接觸。
8. 安全操作：避免吸入蒸氣，操作時保持容器密封，使用后及時蓋緊。
9. 廢棄處理：按照規(guī)定將廢棄溶液進行無害化處理，不可隨意傾倒。
篇12
1. 設備檢查：在啟動前，務必對燃煤液相有機熱載體爐進行全面檢查，包括燃燒器、熱載體泵、爐膛、煙囪、控制系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 燃料準備：確保煤炭干燥、無雜質，按指定位置堆放，并保持燃料輸送通道暢通。
3. 熱載體充裝：根據(jù)設備規(guī)格和運行需求，正確充裝有機熱載體，避免過量或不足。
4. 點火程序：遵循正確的點火步驟，避免未充分預熱就引入燃料。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測爐內溫度、壓力、液位等參數(shù)，及時調整控制。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運行，查明原因后方可重新啟動。
篇13
1. 原料采購：只選用經過認證的有機原料，嚴格記錄來源，確保無化學殘留。
2. 生產過程：遵循有機生產原則，不使用合成農藥、化肥，控制生物多樣性。
3. 加工環(huán)節(jié)：采用環(huán)保包裝材料，避免化學添加劑，保證有機成分不受損。
4. 質量監(jiān)控：定期進行質量檢測，確保產品符合有機標準。
5. 記錄與追溯：建立完善的記錄系統(tǒng)，便于產品全程追溯。
6. 員工培訓：定期對員工進行有機知識培訓，提高其操作技能和標準意識。
篇14
燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程
燃氣有機熱載體爐是一種高效、節(jié)能的供熱設備，廣泛應用于化工、紡織、食品等多個行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐前準備：檢查燃氣管道是否正常，閥門開關狀態(tài)是否正確，熱載體油位是否適宜。
2. 啟動步驟：開啟循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內熱載體循環(huán)暢通；點燃燃燒器，調整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)；逐步提升熱載體溫度，直至達到工藝需求。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查熱載體油溫、壓力，觀察燃燒情況，確保無異常煙氣排放。
4. 故障處理：如遇故障，應立即停爐，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停爐操作：先降低負荷，待爐膛溫度降至安全范圍后，關閉燃燒器，最后關閉循環(huán)泵。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理燃燒器積灰，檢查管道密封性，更換磨損部件。
篇15
有機熱載體鍋爐操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動前，確保鍋爐及附屬設備完好無損，檢查油箱液位，保證熱載體充足。
2. 系統(tǒng)預熱：開啟循環(huán)泵，對整個系統(tǒng)進行預熱，直到熱載體溫度達到工作范圍。
3. 點火啟動：按照制造商的說明進行點火操作，注意火焰穩(wěn)定，避免熄火或回火。
4. 溫度控制：監(jiān)控并調節(jié)燃燒器，使熱載體溫度保持在安全工作范圍內。
5. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)正常。
6. 應急處理：遇到異常情況，如壓力過高、泄漏等，應立即采取相應措施，必要時停爐處理。
7. 停爐保養(yǎng)：在停爐期間，進行必要的維護保養(yǎng)，如清理積灰、檢查密封性等。
篇16
有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程
有機熱載體鍋爐是一種廣泛應用在工業(yè)生產中的加熱設備，其安全操作至關重要。以下是該類設備的操作規(guī)程要點：
1. 前期準備
- 檢查鍋爐本體，確認無明顯損傷或泄漏。
- 確保燃料供應系統(tǒng)正常，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查循環(huán)泵、閥門及儀表，確保其功能完好。
2. 啟動操作
- 打開進水閥，緩慢注入有機熱載體至規(guī)定液位。
- 接通電源，啟動循環(huán)泵，確保熱載體流動。
- 緩慢加熱，觀察壓力表，防止壓力過快上升。
3. 運行監(jiān)控
- 定時檢查溫度、壓力及流量，記錄數(shù)據(jù)。
- 注意觀察有機熱載體的顏色和狀態(tài)，防止碳化或分解。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后處理。
4. 停機程序
- 緩慢降低熱負荷，待系統(tǒng)溫度下降到安全范圍后再停泵。
- 關閉燃料供應，切斷電源。
- 排放有機熱載體，清理設備。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理積灰和沉積物，保持設備清潔。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 對壓力表、安全閥等關鍵部件進行校驗。
篇17
ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程
1. 爐前準備：
- 檢查爐體、管道及附件，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認熱載體油位正常，無異常顏色和氣味。
- 檢查控制系統(tǒng)、儀表及安全裝置是否完好。
2. 啟動操作：
- 打開爐體循環(huán)泵，預熱系統(tǒng)至適當溫度。
- 按照操作手冊逐步啟動燃燒器，調整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 監(jiān)控爐內壓力、溫度，確保在安全范圍內。
3. 運行管理：
- 定期巡檢，觀察爐況，記錄運行數(shù)據(jù)。
- 如遇異常情況，立即停爐，查明原因，排除故障后再啟動。
- 定期清理積灰，保持設備清潔。
4. 停爐操作：
- 逐步降低負荷，關閉燃燒器。
- 待爐溫降至安全范圍后，關閉循環(huán)泵，切斷電源。
- 排放熱載體，進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應急處理：
- 遇火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，報警并疏散人員。
ygl有機熱載體爐安全操作規(guī)程范文
一、上班前穿戴好工作服、手套。開關閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。
二、用火槍挑爐渣時，不要捅壞爐墻上的耐火水泥，工作要仔細認真。
三、一旦發(fā)生停電，循環(huán)泵停止運行，要迅速開啟自備電源，若沒有自備電源，應迅速打開冷油轉換閥門，同時進行濕煤壓火或緊急停爐處理。（此過程應在五分鐘內完成）
四、鍋爐房應保持清潔，房內不要堆放其他雜物。注意室內照明，壓力表應有良好的照明，使司爐工看得清楚。
五、有機熱載體爐司爐工，每小時檢查和記錄內容：
1、熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。
2、鍋爐本體有無鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況如何。
3、爐排、出渣機、鼓引風機運轉情況，油位、冷卻水是否正常；除塵器及排煙溫度是否正常。
4、膨脹槽液位應正常，膨脹槽內熱載體溫度應低于70℃，貯油槽內是否有熱載體；能否向高位槽補油；注油泵是否正常。
5、管道、閥門有無泄漏。
6、巡回檢查路線：電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機構-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓風、引風-高位膨脹槽-循環(huán)油泵、過濾器-低位貯油槽-電控柜。
7、運行記錄內容：熱載體進爐溫度℃；熱載體出爐溫度℃；熱載體爐進爐油壓mpa；熱載體爐出爐油壓mpa；進、出口壓差mpa；循環(huán)油泵電流a；鼓風機電流a；引風機電流a；膨脹槽液位a；膨脹槽熱載體溫度℃；排煙溫度℃。
六、注意事項
1、嚴格按升溫曲線進行操作。
2、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。
3、停爐時，油溫應降至100℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。
4、高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。
5、正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油處于低液位。
6、應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。
7、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。
8、油溫升至200℃以上時，應對整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。
9、脫水階段氣體量較大時，打開輔助排氣閥，關閉放空閥；正常工作時，輔助排氣閥關閉，放空閥打開。
10、緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。
11、不符合要求的煤塊不得加入煤斗，注意出渣口煤渣結塊，以免影響出渣。
12、不同品種導熱油一般不得混用。
13、貯油槽的放空接口應引至安全區(qū)。
14、升溫過程中定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
15、啟動鼓風機前應先開引風機，停止引風機前應先停止鼓風機。
16、應建立設備運行臺賬。
17、鍋爐房應配備電器、油料消防器材，并經常檢查，保持完好。
