工貿(mào)企業(yè)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)熟悉油泵站的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全檢查：每次啟動前需進行設(shè)備檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防靜電服等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作程序進行，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方法。
篇2
工貿(mào)企業(yè)染色機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認染色機已清潔無殘留，各部件完好無損。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查供水、供氣系統(tǒng)，無泄漏現(xiàn)象。
4. 核實染料和助劑的種類、濃度，避免誤用。
二、操作流程
1. 啟動前，先進行空載試運行，確認機械運轉(zhuǎn)正常。
2. 加入適量水，啟動加熱系統(tǒng)，預(yù)熱至適宜染色溫度。
3. 按照工藝要求，逐步加入染料和助劑，攪拌均勻。
4. 將織物放入染色槽，關(guān)閉槽蓋，開始染色程序。
5. 監(jiān)控染色過程，定期取樣檢測顏色深度。
6. 完成染色后，關(guān)閉電源，進行排水、清洗設(shè)備。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防化服、手套、護目鏡。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機處理，不得強行操作。
3. 遵守化學(xué)品存儲規(guī)定，避免泄漏和誤觸。
4. 設(shè)備維修需由專業(yè)人員進行，非操作人員不得隨意觸碰。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對染色機進行維護檢查，保證其良好運行狀態(tài)。
2. 清潔設(shè)備內(nèi)外，防止積垢影響性能。
3. 檢查磨損件，及時更換，確保設(shè)備安全。
篇3
1. 操作前檢查：確保天車各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：穿戴好安全防護裝備，了解貨物重量及重心位置。
3. 啟動操作：緩慢啟動天車，觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。
4. 貨物吊運：平穩(wěn)起吊，保持貨物穩(wěn)定，避免晃動。
5. 下降放置：精確控制下降速度，確保貨物安全落地。
6. 停止與關(guān)閉：作業(yè)完畢后，將天車停放在指定位置，切斷電源。
篇4
工貿(mào)企業(yè)手持電動工具安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中，手持電動工具廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè)，如切割、打磨、鉆孔等。這些工具包括但不限于電鉆、砂輪機、電鋸、角磨機等。為確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 工具檢查：每次使用前，務(wù)必檢查工具外觀無損壞，電線完整無裸露，防護裝置齊全。
2. 電源連接：使用三腳插頭，確保接地良好；電源開關(guān)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)再接通電源。
3. 使用專用插座：避免多個工具共用一個插座，防止過載。
4. 佩戴個人防護裝備：包括安全眼鏡、防護手套、耳塞、口罩等，根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇合適裝備。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度傾斜或懸空操作。
6. 開啟與關(guān)閉：啟動工具時，確保握持穩(wěn)固，遠離他人；工作完畢，先關(guān)閉電源，再拔掉插頭。
篇5
工貿(mào)企業(yè)分碼工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：每位分碼工需了解所操作設(shè)備的功能、性能及操作流程。
2. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋等。
3. 安全檢查：每次作業(yè)前，對設(shè)備進行常規(guī)檢查，確保無異常。
4. 規(guī)范操作：遵守操作手冊，不擅自更改設(shè)備設(shè)定或進行未授權(quán)的操作。
5. 危險警示：對危險區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)識，并避免無關(guān)人員接近。
6. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處置方法，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的自救和互救措施。
篇6
1. 原材料管理：確保所有原材料符合安全標(biāo)準(zhǔn)，存儲于干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。
2. 生產(chǎn)設(shè)備檢查：每日開機前，對生產(chǎn)設(shè)備進行常規(guī)檢查，確保無漏電、松動或損壞現(xiàn)象。
3. 操作員培訓(xùn)：所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理方法。
4. 工作服穿戴：工作時需穿著防護服，佩戴防毒面具和防護眼鏡，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
5. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：嚴格遵守生產(chǎn)流程，避免混合比例錯誤或超溫反應(yīng)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
7. 廢棄物處理：按規(guī)定處理廢棄物，避免環(huán)境污染。
篇7
工貿(mào)企業(yè)手動液壓搬運車，又稱叉車或托盤車，是一種廣泛應(yīng)用于倉庫、車間等場所的物料搬運設(shè)備。其主要組成部分包括車架、貨叉、液壓系統(tǒng)、手柄和輪子。以下是操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 車輛啟動與行駛
3. 貨物裝卸
4. 停車與存放
5. 維護保養(yǎng)
篇8
安全操作要點
1. 熟悉設(shè)備：管工應(yīng)對所操作的設(shè)備有全面了解，包括設(shè)備性能、操作流程和安全警示標(biāo)識。
2. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
3. 檢查設(shè)備：工作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常及時報告維修。
4. 合理操作：遵循設(shè)備操作手冊，不超負荷使用設(shè)備，禁止違章操作。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇9
工貿(mào)企業(yè)空壓工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確?？諌簷C及其附屬設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和故障排查。
2. 操作流程：遵循正確的開機、運行、停機步驟，防止誤操作導(dǎo)致安全事故。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)志，并遵守作業(yè)區(qū)域的安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對突發(fā)情況如泄漏、火災(zāi)等能迅速響應(yīng)并采取相應(yīng)措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注工作環(huán)境的溫度、濕度及通風(fēng)條件，防止過熱、積塵等安全隱患。
篇10
工貿(mào)企業(yè)鑄件退火工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查退火爐的運行狀態(tài)，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認冷卻系統(tǒng)正常，水流量穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查壓力表、溫度計等監(jiān)測設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性。
二、材料準(zhǔn)備
1. 驗證鑄件材質(zhì)，確保符合退火工藝要求。
2. 清理鑄件表面的雜質(zhì)和氧化皮，防止影響退火效果。
三、操作流程
1. 將鑄件平穩(wěn)放入退火爐內(nèi)，避免相互碰撞。
2. 根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定退火溫度和時間。
3. 在退火過程中，定期檢查爐內(nèi)溫度，確保穩(wěn)定。
4. 退火完成后，關(guān)閉電源，待爐溫自然下降至安全范圍后打開爐門。
5. 使用專用工具將鑄件取出，進行冷卻處理。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如防火服、隔熱手套和護目鏡。
2. 嚴禁在爐子運行時進行維護或清理工作。
3. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉電源并撤離現(xiàn)場。
篇11
工貿(mào)企業(yè)汽散水泥安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和故障排查。
2. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解汽散水泥的特性和操作流程。
3. 安全防護措施：配備必要的個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、安全帽等。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的事故情況。
5. 現(xiàn)場管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)識。
篇12
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 掛吊前，必須檢查吊具、索具、吊點是否完好無損，確認其承載能力符合工作要求。
- 檢查起重機的制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪等部件是否正常，確保設(shè)備性能良好。
- 核實負載重量，不得超載作業(yè)。
2. 操作流程：
- 按照預(yù)定的吊裝方案進行作業(yè)，明確指揮信號，確保操作人員與指揮人員間的溝通清晰無誤。
- 吊起貨物時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
- 貨物吊離地面后，應(yīng)暫停檢查，確認穩(wěn)定后再繼續(xù)提升。
- 在移動貨物過程中，保持視線開闊，隨時觀察周圍環(huán)境，避免碰撞其他物體。
3. 應(yīng)急措施：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、貨物松脫等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并通知相關(guān)人員。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時報告并采取糾正措施。
篇13
工貿(mào)企業(yè)齒輪工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保設(shè)備完好無損，定期進行保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。
2. 個人防護裝備：佩戴必要的防護眼鏡、耳塞、工作手套和安全鞋，保護自身安全。
3. 工件處理：正確搬運、定位和固定工件，避免因工件滑脫造成的傷害。
4. 切削液管理：合理使用切削液，防止火災(zāi)和皮膚刺激。
5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得擅自更改設(shè)定或超負荷工作。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇14
1. 熟悉儀表設(shè)備：掌握各種儀表的工作原理、性能及使用方法。
2. 安全檢查：在操作前進行設(shè)備檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴防護裝備：如安全帽、防護眼鏡、工作服、絕緣鞋等。
4. 操作規(guī)程遵循：嚴格按照設(shè)備操作手冊和現(xiàn)場安全規(guī)定執(zhí)行。
5. 故障處理：遇到問題時，先切斷電源，再進行排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，防止故障發(fā)生。
7. 交接班制度：交接班時，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇15
1. 定期檢查與維護：確保變配電設(shè)備的完好無損，定期進行電氣絕緣測試。
2. 安全操作流程：遵循正確的開關(guān)設(shè)備順序，防止電弧閃絡(luò)或短路。
3. 應(yīng)急處理措施：制定并執(zhí)行緊急斷電和火災(zāi)應(yīng)對方案。
4. 人員培訓(xùn)：對操作人員進行電氣安全知識的培訓(xùn)和考核。
5. 工具與設(shè)備管理：使用合格的電氣工具，定期檢查接地系統(tǒng)。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員進入。
篇16
工貿(mào)企業(yè)柴油發(fā)電機組的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保發(fā)電機組各部件完好無損，油水充足，電氣線路連接正確。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，防止瞬間大電流沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
4. 停機操作：遵循安全停機流程，避免突然斷電造成設(shè)備損壞或影響負載設(shè)備。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，應(yīng)對突發(fā)故障，如燃油泄漏、過熱等緊急情況。
7. 安全防護：設(shè)置必要的防護措施，如防火、防觸電、防滑等，確保操作人員安全。
篇17
工貿(mào)企業(yè)入庫安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的入庫作業(yè)是供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及貨物接收、檢驗、存儲和搬運等多個步驟。以下是入庫安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 貨物接收：確保所有到貨都有完整的送貨單和質(zhì)量證明，對貨物進行初步外觀檢查。
2. 檢驗流程：設(shè)立專門的質(zhì)檢部門，對入庫貨物進行詳細的質(zhì)量和數(shù)量檢驗。
3. 存儲規(guī)劃：合理規(guī)劃倉庫布局，確保危險品與普通貨物分開存放，避免相互影響。
4. 貨物堆放：按照貨物性質(zhì)、尺寸和重量科學(xué)堆放，防止倒塌和損壞。
5. 搬運設(shè)備使用：正確使用叉車、堆高機等設(shè)備，操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。
6. 安全標(biāo)識：在倉庫內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，提醒員工注意潛在風(fēng)險。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇18
工貿(mào)企業(yè)鍋爐工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機前，必須對鍋爐進行全面檢查，包括壓力表、水位計、安全閥等關(guān)鍵部件。
2. 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查爐膛內(nèi)部清潔，無積灰或雜物。
4. 確認排煙系統(tǒng)暢通，無堵塞。
二、操作流程
1. 啟動前，先打開給水閥，向鍋爐補水至正常水位。
2. 點火時，遵循先點火后送氣的原則，避免爆炸風(fēng)險。
3. 運行中，定期觀察水位，防止干燒。
4. 定時清理煙道，保持良好的通風(fēng)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過高、水位過低，應(yīng)立即停機處理。
2. 遇到火災(zāi)，迅速啟動滅火設(shè)備，并報告上級。
3. 在故障排除前，不得重新啟動鍋爐。
四、個人防護
1. 工作時穿戴防護服、安全帽、防塵口罩等防護裝備。
2. 遵守高溫區(qū)域作業(yè)規(guī)定，避免燙傷。
3. 掌握急救知識，以防意外發(fā)生。
篇19
1. 檢查設(shè)備：在開始制備前，務(wù)必檢查堿液制備設(shè)備的完好性，包括儲罐、管道、攪拌器等。
2. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備所需純度的堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉或氫氧化鉀，確保其干燥無雜質(zhì)。
3. 稀釋操作：根據(jù)工藝要求，將固體堿緩慢加入水中，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
4. 監(jiān)控溫度：在溶解過程中，密切監(jiān)控溶液溫度，防止超溫導(dǎo)致危險。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套及防化服，防止堿液濺傷。
6. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備應(yīng)急設(shè)備，如酸堿中和劑、急救箱，并熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 記錄操作：記錄每次制備的過程，包括原料量、制備時間、溶液濃度等。
篇20
工貿(mào)企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)等離子切割作業(yè)是生產(chǎn)過程中常見的一項技術(shù)，它涉及到高溫、高壓及電弧等危險因素，因此制定一套安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是等離子切割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須確保等離子切割機、電源、氣體供應(yīng)系統(tǒng)、電纜線和接地設(shè)備完好無損。
2. 個人防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防火手套和防護服，以防止火花飛濺和有害氣體吸入。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，并設(shè)置適當(dāng)?shù)南涝O(shè)施。
4. 操作準(zhǔn)備：熟悉切割參數(shù)，正確設(shè)定電流、氣壓等參數(shù)，確保切割質(zhì)量與安全。
5. 切割過程：保持切割頭與工作臺垂直，避免過度傾斜導(dǎo)致火花飛濺。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況時，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇21
工貿(mào)企業(yè)登高架設(shè)作業(yè)安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的登高架設(shè)作業(yè)涉及到諸多環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具和防護裝備的狀態(tài)，確保其完好無損。
2. 架設(shè)過程：正確選擇和使用腳手架，按照規(guī)范搭建，并設(shè)置必要的安全防護設(shè)施。
3. 作業(yè)中：遵守高空作業(yè)規(guī)定，佩戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，明確緊急情況下的撤離路線和方法。
5. 作業(yè)后：及時清理現(xiàn)場，拆卸腳手架應(yīng)遵循先搭后拆的原則。
篇22
電梯安全操作要點
1. 電梯使用前檢查：確保電梯運行指示燈正常，制動系統(tǒng)無異常，緊急呼叫裝置功能完好。
2. 乘梯行為規(guī)范：禁止超載，乘客應(yīng)等待電梯停穩(wěn)后再進出，不得強行扒門或撞擊電梯。
3. 操作面板使用：正確按壓樓層按鈕，避免長時間按壓或亂按導(dǎo)致故障。
4. 緊急情況處理：遇到停電或故障，保持冷靜，使用緊急呼叫裝置尋求幫助，勿自行嘗試逃生。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行專業(yè)維護，保證電梯設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇23
工貿(mào)企業(yè)乙炔氣焊安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中，乙炔氣焊是一項常用但潛在危險的操作。以下是乙炔氣焊安全操作的基本內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保乙炔瓶、氧氣瓶無泄漏，閥門完好，減壓器正常。
2. 安全距離：作業(yè)點與易燃物保持至少10米的距離，與明火保持30米以上。
3. 設(shè)立警戒：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
4. 使用專用工具：使用防爆工具進行連接和拆卸。
5. 焊接準(zhǔn)備：檢查焊炬是否密封，調(diào)節(jié)氣體比例為乙炔稍多于氧氣。
6. 操作姿勢：站立或坐姿穩(wěn)定，避免身體傾斜影響操作。
7. 點燃與熄滅：使用專用點火器，完成工作后先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。
8. 應(yīng)急措施：備有滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)迅速撲救。
篇24
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須全面檢查糧食破碎機的各部件，包括電機、傳動裝置、進料口、出料口等，確認無異常磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動機器前，確保所有安全防護設(shè)施已就位，如防護罩、緊急停機按鈕等，同時空載試運行，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 加料操作：緩慢均勻地將糧食投入破碎機，避免一次性大量投料導(dǎo)致堵塞。
4. 監(jiān)控運行：作業(yè)期間，密切監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、震動過大等情況，立即停止作業(yè)，查明原因。
5. 清理維護：定期清理破碎機內(nèi)部積塵和殘余物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防火災(zāi)隱患。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，等待完全停轉(zhuǎn)后再進行清理和維護。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況，迅速采取相應(yīng)行動，確保人身安全。
篇25
工貿(mào)企業(yè)醫(yī)用氧艙安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧艙準(zhǔn)備與檢查
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 患者入艙與出艙流程
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 日常維護與定期檢修
6. 安全記錄與報告
篇26
1. 水箱檢查與維護：定期對水箱進行內(nèi)外部檢查，確保無腐蝕、裂紋、滲漏等問題。
2. 操作前準(zhǔn)備：啟動前確認水箱內(nèi)無異物，水源供應(yīng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好。
3. 啟動與運行：遵循操作面板指示，逐步開啟水泵和控制系統(tǒng)。
4. 運行監(jiān)控：實時觀察水質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 停止與清洗：按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，定期進行水箱清洗，防止沉積物積累。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停機，并通知專業(yè)人員處理。
篇27
工貿(mào)企業(yè)升降機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，操作員應(yīng)對升降機進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊籃及限位裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書，熟知升降機的操作流程和應(yīng)急處理方法。
3. 載重限制：升降機不得超載，應(yīng)嚴格按照設(shè)備銘牌上的最大載重量進行作業(yè)。
4. 安全防護：作業(yè)時，操作員和相關(guān)人員需佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。
5. 啟動與運行：啟動升降機前，確認周圍無人及障礙物；運行過程中，禁止進行維修或調(diào)整工作。
6. 停止與撤離：作業(yè)完成后，將升降機降至地面，切斷電源，并清理現(xiàn)場。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并由專業(yè)人員進行維修。
篇28
工貿(mào)企業(yè)水洗機安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的水洗機是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動水洗機前，需檢查設(shè)備的完好性，包括電源線、排水管、門鎖等關(guān)鍵部件。
2. 裝載物料：裝載衣物時，要避免超載，確保衣物均勻分布，防止機器運行不平衡。
3. 操作設(shè)置：根據(jù)衣物材質(zhì)和污漬程度選擇合適的水溫、轉(zhuǎn)速和洗滌時間。
4. 運行監(jiān)控：在水洗機運行過程中，工作人員應(yīng)定期查看，確保設(shè)備正常運行，無異常噪音或振動。
5. 停機維護：完成洗滌后，關(guān)閉電源，及時清理濾網(wǎng)和滾筒內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
篇29
工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全防護裝備的穿戴
3. 工件準(zhǔn)備與定位
4. 切割操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇30
工貿(mào)企業(yè)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工作前準(zhǔn)備
3. 吊裝作業(yè)流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全教育培訓(xùn)
6. 個人防護設(shè)備的使用
工貿(mào)企業(yè)烤包安全操作規(guī)程范文
1.負責(zé)烤包人員應(yīng)做好烤包記錄，烤包溫度100℃左右時間不低于24小時； 350℃左右時間不低于24小時。
2.檢查臺包放置是否穩(wěn)定，應(yīng)將敞口臺包的包梁放倒。
3.向臺包內(nèi)放木柴時，應(yīng)拿穩(wěn)、輕放，不得損壞臺包內(nèi)襯。
4.點火前檢查周圍環(huán)境，清除能被引燃的物品。
5.用池點火以及用壓縮空氣助燃時，人應(yīng)保持安全距離，站在安全位置。
6.烤包中，現(xiàn)場不得離開人，應(yīng)注意觀察有無異常現(xiàn)象。
7.工作完成后，應(yīng)清理好現(xiàn)象，檢查確認無留下火災(zāi)隱患后方可離開。
