機(jī)工崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
耙渣機(jī)工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 工作結(jié)束與設(shè)備停用
5. 個(gè)人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣
篇2
中細(xì)碎機(jī)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)中細(xì)碎機(jī)的日常操作與維護(hù)。
2. 確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生。
3. 及時(shí)處理設(shè)備故障，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
二、操作程序
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查中細(xì)碎機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定順序啟動(dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、溫度等異?，F(xiàn)象。
4. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向設(shè)備供料。
5. 停止設(shè)備：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，并做好清潔工作。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)需戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守警示標(biāo)志：嚴(yán)禁在禁止操作區(qū)域活動(dòng)。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進(jìn)行周期性檢查和保養(yǎng)。
2. 故障記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備故障及處理過程，以便分析和預(yù)防。
3. 零件更換：磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
篇3
排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
排巖破碎機(jī)是礦山開采和選礦工藝中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是將大塊巖石破碎成適合后續(xù)處理的小顆粒。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，仔細(xì)檢查破碎機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，接地線連接牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊的步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的沖擊。
- 運(yùn)行中注意觀察破碎機(jī)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與控制
- 嚴(yán)格按照給料規(guī)定，避免過量或過快投料，防止卡機(jī)。
- 保持均勻給料，避免物料堆積或空載運(yùn)行。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積料引發(fā)事故。
- 定期檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，確保設(shè)備性能。
5. 停機(jī)與撤離
- 關(guān)機(jī)前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 操作完成后，清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電源，并掛出“已停機(jī)”警示牌。
篇4
粗碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查粗碎機(jī)的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查進(jìn)料口、出料口及內(nèi)部破碎部件無異常磨損或損壞。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保周圍無人員靠近，鳴笛示意啟動(dòng)。
2. 按照操作面板指示，依次開啟相關(guān)開關(guān)，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后開始作業(yè)。
三、物料處理
1. 嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
2. 進(jìn)料前，清除物料中的異物，防止損壞設(shè)備。
3. 禁止將手或工具伸入運(yùn)行中的進(jìn)料口。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 監(jiān)控出料質(zhì)量，調(diào)整進(jìn)料速度以保持穩(wěn)定的產(chǎn)品粒度。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成作業(yè)或需臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料完全破碎排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
六、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，按下急停按鈕，及時(shí)疏散人員并報(bào)告上級(jí)。
2. 接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉消防器材使用方法，以防火災(zāi)發(fā)生。
篇5
裝巖機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
裝巖機(jī)工崗位涉及的設(shè)備多樣，包括但不限于電動(dòng)裝巖機(jī)、氣動(dòng)裝巖機(jī)和液壓裝巖機(jī)等。在這些設(shè)備的操作中，安全始終是首要任務(wù)。本規(guī)程旨在明確裝巖機(jī)工在作業(yè)過程中的具體操作步驟和安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效進(jìn)行。
篇6
排巖排土機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
排巖排土機(jī)是一種大型工程機(jī)械，廣泛應(yīng)用于礦山開采、土石方工程等領(lǐng)域。為確保作業(yè)安全，排巖排土機(jī)工必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 仔細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無損壞、松動(dòng)或異常情況。
- 確保油液充足，包括液壓油、潤滑油和冷卻水。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無裸露電線、短路現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明啟動(dòng)機(jī)器，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定速度，避免急加速或急剎車。
- 在視線不清或周圍有人員時(shí)，應(yīng)鳴笛警示。
3. 工作過程：
- 保持與挖掘點(diǎn)的安全距離，避免滾石傷人。
- 不得超負(fù)荷工作，以免損傷機(jī)器。
- 操作過程中，注意地面穩(wěn)定性，防止機(jī)器傾覆。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 完成工作后，將機(jī)器停放在平坦安全位置，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告給維修人員。
- 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用滅火器撲救，必要時(shí)迅速撤離現(xiàn)場。
篇7
雙輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
雙輥破碎機(jī)是礦山、冶金、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，用于物料的初級(jí)破碎。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查雙輥破碎機(jī)的各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶、防護(hù)罩等。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地線牢固。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 確保無人在破碎機(jī)附近后，啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 加料操作：
- 均勻、緩慢地加入物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 物料應(yīng)小于設(shè)備入口尺寸，防止卡塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 操作過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 防護(hù)罩必須全程保持完好，嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 停機(jī)程序：
- 完成破碎作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機(jī)。
- 切勿在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行任何維護(hù)工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部，防止物料積累。
- 定期潤滑軸承，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，采取相應(yīng)安全措施。
- 對于任何故障，應(yīng)由專業(yè)人員維修，非操作人員不得擅自拆卸。
篇8
四輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
四輥破碎機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設(shè)備，主要用于物料的破碎作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需全面檢查破碎機(jī)各部件，包括滾輪、軸承、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：啟動(dòng)前，確保破碎腔內(nèi)無異物，關(guān)閉所有安全門，按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成傷害。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大或產(chǎn)量下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 加料操作：加料應(yīng)均勻，防止過量或堵塞，確保物料順利進(jìn)入破碎腔，避免對設(shè)備造成過載。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等，避免飛濺物料或粉塵對人身安全的影響。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作，及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況，如設(shè)備故障、物料泄漏等，應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告上級(jí)。
篇9
破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備：啟動(dòng)前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認(rèn)無異物進(jìn)入破碎腔。
4. 啟動(dòng)程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機(jī)程序：先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機(jī)和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
篇10
機(jī)工崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具使用與存放
3. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 安全操作流程
6. 工作區(qū)域整潔與標(biāo)識(shí)
7. 電氣與機(jī)械安全
8. 危險(xiǎn)品管理
9. 作業(yè)規(guī)程遵守
篇11
1. 熟悉設(shè)備：掌握風(fēng)機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，了解其控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 定期檢查：每日開始工作前，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。
3. 正確操作：啟動(dòng)和停止風(fēng)機(jī)時(shí)，遵循操作程序，不得隨意調(diào)整設(shè)定參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況時(shí)，立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對排巖膠帶機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾筒、皮帶、張緊裝置、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)操作：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照規(guī)定的啟動(dòng)程序進(jìn)行操作，不得擅自改變設(shè)定。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停止操作：遇到故障或需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，不得突然斷電或強(qiáng)行停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速采取措施。
篇13
搗固機(jī)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查搗固機(jī)外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)搗固機(jī)各部件連接牢固，特別是振動(dòng)棒與電源線的接口。
3. 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，防止過壓或欠壓操作。
4. 了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況，清除周圍雜物。
二、操作過程
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡。
2. 啟動(dòng)搗固機(jī)前，確保無人靠近工作區(qū)域。
3. 慎重操作振動(dòng)棒，避免碰撞混凝土或其他硬物，以防損壞設(shè)備。
4. 連續(xù)作業(yè)時(shí)，注意搗固機(jī)溫度，避免過熱導(dǎo)致故障。
5. 操作時(shí)保持穩(wěn)定力度，避免劇烈振動(dòng)導(dǎo)致不穩(wěn)定。
三、作業(yè)后維護(hù)
1. 關(guān)閉搗固機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備上的混凝土殘留物。
2. 存放時(shí)，將搗固機(jī)放置在干燥通風(fēng)處，避免受潮。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，如更換磨損部件，潤滑關(guān)鍵部位。
篇14
耙渣機(jī)工操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備：全面了解耙渣機(jī)的構(gòu)造、性能及各部位功能，確保在緊急情況下能迅速作出正確反應(yīng)。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、行走裝置和電氣線路。
3. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改或忽視操作流程。
5. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走路線暢通無阻。
6. 信號(hào)溝通：與周圍人員保持有效溝通，使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號(hào)，防止誤操作。
中細(xì)碎機(jī)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.熟悉本崗位安全操作技能，掌握中細(xì)碎機(jī)等設(shè)備設(shè)施和相關(guān)專業(yè)知識(shí)，按規(guī)定正確佩帶和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.開車前，要詳細(xì)檢查電腦顯示各數(shù)據(jù)是否正常。所有操作箱指示燈是否完好，檢查三角帶、安全圍欄是否完好，確定轉(zhuǎn)動(dòng)部及各給礦皮帶周圍無他人作業(yè)和障礙物后方可起車。
3.檢查破碎機(jī)各部鎖緊螺栓是否緊固良好，油路是否正常，無溢漏，觀察電機(jī)及聲音是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑及鎖緊釋放壓力正常情況下方可給礦。
4.進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)及底部檢查動(dòng)錐、定錐襯板磨損情況及護(hù)角積貨磨損情況時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，通知調(diào)度方可處理。
5.每班必須詳細(xì)檢查，油箱、油位、油質(zhì)及過濾網(wǎng)上雜質(zhì)沉積情況。
6.運(yùn)行中要注意觀察各種數(shù)據(jù)變化，保持?jǐn)D滿式給礦，適當(dāng)調(diào)整排礦口，作業(yè)現(xiàn)場保持整潔。
7.運(yùn)行中必須每h詳細(xì)巡檢一次，并做好記錄，有問題必須做好交接。
