平衡操作規(guī)程有哪些
篇1
曲軸動(dòng)平衡機(jī)是一種專門(mén)用于檢測(cè)和校正曲軸不平衡的設(shè)備。以下是其主要組成部分：
1. 支架系統(tǒng)：用于穩(wěn)定固定曲軸。
2. 測(cè)量裝置：檢測(cè)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的不平衡量。
3. 加重裝置：通過(guò)焊接或粘貼配重片來(lái)調(diào)整不平衡。
4. 控制面板：輸入?yún)?shù)，控制設(shè)備運(yùn)行，并顯示測(cè)量結(jié)果。
5. 電動(dòng)機(jī)：驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。
篇2
輪胎動(dòng)平衡機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
輪胎動(dòng)平衡機(jī)是汽車維修保養(yǎng)中不可或缺的設(shè)備，用于檢測(cè)和調(diào)整輪胎的平衡狀態(tài)，確保車輛行駛平穩(wěn)，提高駕駛安全性。以下是輪胎動(dòng)平衡機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)動(dòng)平衡機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好，各部位緊固件無(wú)松動(dòng)，顯示屏和控制面板功能正常。
2. 定位輪胎：將車輛駛上舉升機(jī)，安全停穩(wěn)后，正確地將輪胎安裝在動(dòng)平衡機(jī)的支撐臂上，確保輪胎中心與機(jī)器中心線對(duì)齊。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)輪胎尺寸和車輛信息，輸入動(dòng)平衡機(jī)相應(yīng)的數(shù)據(jù)，如輪轂直徑、輪胎寬度等。
4. 測(cè)量平衡：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)測(cè)量，讀取不平衡點(diǎn)和不平衡量。
5. 添加配重：依據(jù)測(cè)量結(jié)果，選擇合適的配重塊，精確粘貼或固定在輪胎對(duì)應(yīng)位置，確保配重塊與不平衡點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。
6. 復(fù)查平衡：完成配重后，重新運(yùn)行平衡檢查，確認(rèn)不平衡量已降至允許范圍內(nèi)。
7. 下車檢查：關(guān)閉設(shè)備，將輪胎從動(dòng)平衡機(jī)上卸下，檢查配重塊是否牢固，無(wú)遺漏。
篇3
1. 工具準(zhǔn)備：鉗形電流表、安全帽、絕緣手套、工作服、安全鞋。
2. 抽油機(jī)檢查：確保抽油機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，檢查設(shè)備無(wú)明顯損壞或異常。
3. 測(cè)量位置：確定測(cè)量電機(jī)電流的位置，通常在電源線進(jìn)入電機(jī)的接線盒處。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查平衡吊、搖臂吊葫蘆吊的各項(xiàng)部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)裝置等，確保無(wú)損壞、磨損或松動(dòng)。
2. 試運(yùn)行：開(kāi)機(jī)后進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，制動(dòng)功能是否正常。
3. 載荷評(píng)估：明確貨物重量，不可超載，確保吊具與貨物匹配。
4. 操作方式：使用專用控制器，保持平穩(wěn)、緩慢的動(dòng)作，避免急?；蛲蝗患铀佟?
5. 安全距離：保持與設(shè)備、貨物及周圍人員的安全距離，避免碰撞。
6. 監(jiān)督與維護(hù)：操作過(guò)程中，應(yīng)有專人監(jiān)督，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢修。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，確保動(dòng)平衡機(jī)已進(jìn)行過(guò)全面的檢查，包括但不限于電機(jī)、傳感器、控制面板和支撐裝置。
2. 工件準(zhǔn)備：正確安裝待平衡的工件，確保其固定牢固，避免在平衡過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)。
3. 操作程序：遵循設(shè)備手冊(cè)的指導(dǎo)進(jìn)行操作，包括啟動(dòng)、設(shè)置參數(shù)、分析結(jié)果和調(diào)整平衡。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備和防塵口罩。
5. 故障處理：遇到設(shè)備異?；蚓嫘盘?hào)時(shí)，立即停止操作并報(bào)告給專業(yè)人員。
篇6
1. 檢查輪胎：在進(jìn)行動(dòng)平衡前，務(wù)必檢查輪胎是否有損傷、磨損不均或異物嵌入。
2. 安裝輪胎：確保輪胎正確安裝到輪轂上，緊固螺栓至規(guī)定扭矩。
3. 定位輪胎：將輪胎固定在動(dòng)平衡機(jī)上，根據(jù)車型和輪胎尺寸調(diào)整好機(jī)器。
4. 測(cè)量不平衡量：?jiǎn)?dòng)動(dòng)平衡機(jī)，讀取不平衡點(diǎn)及數(shù)值。
5. 添加平衡塊：依據(jù)測(cè)量結(jié)果，在相應(yīng)位置添加或移除平衡塊。
6. 二次檢測(cè)：再次進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)，確認(rèn)數(shù)值在允許范圍內(nèi)。
7. 輪胎拆卸：如需更換平衡塊，應(yīng)先拆卸輪胎，再重新安裝并進(jìn)行檢測(cè)。
篇7
1. 操作前檢查：確保叉車各項(xiàng)設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光信號(hào)、液壓系統(tǒng)及貨叉。
2. 啟動(dòng)與移動(dòng)：正確啟動(dòng)叉車，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)彎等動(dòng)作。
3. 裝卸作業(yè)：正確調(diào)整貨叉高度，穩(wěn)定地升降貨物，避免碰撞或傾覆。
4. 行駛安全：遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，保持安全速度，注意周圍環(huán)境。
5. 停車操作：在指定區(qū)域停車，拉起手剎，關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行叉車的保養(yǎng)與維修，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
離心式車輪動(dòng)平衡機(jī)是汽車維修行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于檢測(cè)和校正車輪不平衡，保證車輛行駛的穩(wěn)定性和安全性。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)機(jī)器處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 定位車輪：將車輛停放在正確的位置，確保車輪與平衡機(jī)的定位銷對(duì)齊。
3. 固定車輪：使用安全夾具固定車輪，確保在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。
4. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)車輪尺寸和車輛信息輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。
5. 進(jìn)行檢測(cè)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，讓車輪高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)傳感器讀取不平衡量。
6. 校正操作：依據(jù)讀取的數(shù)據(jù)，加裝平衡塊，并進(jìn)行二次檢測(cè)，直至達(dá)到平衡標(biāo)準(zhǔn)。
7. 解除固定：完成校正后，解除車輪固定，移除車輛。
8. 關(guān)閉設(shè)備：斷電并清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇9
平衡機(jī)安全操作規(guī)程
平衡機(jī)是一種用于測(cè)量和校正旋轉(zhuǎn)部件不平衡量的精密設(shè)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，確保其安全操作至關(guān)重要，以下是平衡機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，需檢查平衡機(jī)的固定裝置是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線無(wú)損壞，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。
2. 部件準(zhǔn)備
- 根據(jù)待測(cè)部件的尺寸和重量，選用合適的平衡架和夾具。
- 確保部件安裝正確，無(wú)偏心或過(guò)緊情況。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)平衡機(jī)，預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 輸入部件參數(shù)，如質(zhì)量、幾何尺寸等，進(jìn)行初始設(shè)置。
- 進(jìn)行試運(yùn)行，觀察平衡機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常震動(dòng)或噪音。
4. 測(cè)量與校正
- 按照設(shè)備指示進(jìn)行不平衡量的測(cè)量。
- 根據(jù)測(cè)量結(jié)果，對(duì)部件進(jìn)行必要的加重或去重處理。
- 再次測(cè)量，直至滿足設(shè)備設(shè)定的平衡精度要求。
5. 關(guān)機(jī)與清潔
- 完成操作后，關(guān)閉平衡機(jī)，斷開(kāi)電源。
- 清理設(shè)備表面及工作區(qū)域，保持整潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)平衡機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和功能檢查。
- 發(fā)現(xiàn)故障或異常，立即停用并報(bào)告維修。
篇10
輪胎動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保輪胎動(dòng)平衡機(jī)處于完好狀態(tài)，電源穩(wěn)定，顯示屏清晰，各類配件如夾具、配重塊等齊全。
2. 輪胎檢查：檢查待平衡的輪胎是否有損傷、磨損或異物，確保輪胎內(nèi)部無(wú)氣壓異常。
3. 定位安裝：將輪胎正確安裝到機(jī)器的夾具上，確保輪胎中心線與機(jī)器軸線對(duì)齊。
4. 數(shù)據(jù)輸入：根據(jù)輪胎尺寸和車輛信息，輸入動(dòng)平衡機(jī)相應(yīng)的參數(shù)。
5. 測(cè)量分析：?jiǎn)?dòng)機(jī)器進(jìn)行不平衡度測(cè)量，記錄讀數(shù)。
6. 配重處理：依據(jù)測(cè)量結(jié)果，計(jì)算并粘貼或敲擊配重塊至相應(yīng)位置。
7. 二次測(cè)量：完成配重后，重新運(yùn)行平衡測(cè)試，確認(rèn)輪胎達(dá)到平衡標(biāo)準(zhǔn)。
8. 清理與收尾：清理機(jī)器及工作區(qū)域，記錄操作結(jié)果，歸檔備查。
篇11
1. 設(shè)備檢查：確保輪胎平衡機(jī)完好無(wú)損，電源線無(wú)裸露或破損。
2. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 輪胎定位：正確安裝輪胎，避免不平衡導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 操作控制：遵循設(shè)備操作面板的指示進(jìn)行操作。
5. 數(shù)據(jù)讀取：正確解讀平衡結(jié)果，采取相應(yīng)校正措施。
6. 關(guān)機(jī)步驟：完成作業(yè)后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
篇12
輪胎拆裝機(jī)平衡機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保輪胎拆裝機(jī)和平衡機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能阻礙操作的雜物。
二、操作流程
1. 安裝輪胎：將車輛安全升起，使用專用工具固定車輪，避免滑動(dòng)。
2. 拆卸輪胎：按照制造商指南正確使用拆裝機(jī)，避免過(guò)度用力導(dǎo)致設(shè)備或輪胎損壞。
3. 平衡檢查：將輪胎安裝到平衡機(jī)上，確保固定牢固，遵循設(shè)備指示進(jìn)行測(cè)量。
4. 數(shù)據(jù)解讀：分析平衡機(jī)顯示的不平衡點(diǎn)和數(shù)值，準(zhǔn)備添加平衡塊。
5. 平衡調(diào)整：根據(jù)測(cè)量結(jié)果，在對(duì)應(yīng)位置貼上平衡塊，確保其牢固。
6. 重新安裝：將平衡好的輪胎重新裝回車軸，確保緊固。
三、安全措施
1. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、手套和防滑鞋，以防飛濺物或意外傷害。
2. 遵循重量限制：確保操作的輪胎不超過(guò)設(shè)備的最大承載能力。
3. 避免旋轉(zhuǎn)傷害：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 注意電氣安全：避免在潮濕環(huán)境下操作，防止觸電。
篇13
傳動(dòng)軸平衡機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)傳動(dòng)軸平衡機(jī)已安裝穩(wěn)固，無(wú)明顯損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電源連接是否安全，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 根據(jù)設(shè)備手冊(cè)，熟悉各控制面板和操作按鈕的功能。
二、工件準(zhǔn)備
1. 清潔傳動(dòng)軸表面，去除油脂、污垢，確保測(cè)量準(zhǔn)確。
2. 檢查傳動(dòng)軸是否有明顯的變形、裂紋或其他影響平衡的因素。
3. 根據(jù)傳動(dòng)軸類型，選擇合適的固定裝置，確保其在平衡過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。
三、平衡測(cè)量
1. 將傳動(dòng)軸安裝到平衡機(jī)上，調(diào)整至合適位置，確保旋轉(zhuǎn)軸線與平衡機(jī)測(cè)量軸線對(duì)齊。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行初步平衡測(cè)量，記錄不平衡量的大小和位置。
3. 根據(jù)測(cè)量結(jié)果，計(jì)算需要加重或去重的重量和角度。
四、校正操作
1. 在確定的加重或去重位置，使用鉆孔機(jī)或粘貼配重片進(jìn)行修正。
2. 重復(fù)平衡測(cè)量，確認(rèn)修正后的不平衡量是否達(dá)到允許范圍。
3. 如需進(jìn)一步調(diào)整，繼續(xù)進(jìn)行校正，直至滿足平衡標(biāo)準(zhǔn)。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 操作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查關(guān)鍵部件磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
3. 妥善保存設(shè)備手冊(cè)和操作記錄，以便后續(xù)參考。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)平衡機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源線、接地線、傳感器、控制面板等關(guān)鍵部件。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩等。
3. 預(yù)熱與調(diào)試：開(kāi)機(jī)后，先進(jìn)行預(yù)熱和系統(tǒng)調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 工件安裝：正確安裝工件，避免過(guò)重或不平衡導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好工作性能。
篇15
5-8t平衡重式叉車安全技術(shù)操作規(guī)程
5-8噸平衡重式叉車是一種廣泛應(yīng)用在物流、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)的重型機(jī)械設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前檢查
- 檢查叉車的剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光信號(hào)及液壓系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水是否充足。
- 檢查輪胎磨損情況，確保無(wú)明顯損傷。
2. 啟動(dòng)與行駛
- 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心等。
- 按照規(guī)定啟動(dòng)叉車，緩慢駛出停車位置，注意周圍環(huán)境。
- 行駛時(shí)保持安全速度，避免急加速、急剎車。
3. 貨物搬運(yùn)
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的叉車，不超過(guò)額定載荷。
- 叉取貨物時(shí)，確保貨叉完全插入，穩(wěn)定后才可提升。
- 搬運(yùn)過(guò)程中，保持貨物水平，避免傾斜或翻倒。
4. 停車與熄火
- 在指定的安全地點(diǎn)停車，拉起手剎，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
- 離開(kāi)叉車前，確保叉車已熄火，鑰匙已取出。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行叉車的保養(yǎng)工作，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告并維修，不得帶病作業(yè)。
篇16
輪胎拆裝機(jī)和平衡機(jī)是汽車維修服務(wù)中不可或缺的設(shè)備，它們主要用于更換和調(diào)整車輛輪胎的平衡狀態(tài)。以下是這兩臺(tái)機(jī)器的基本構(gòu)成部分：
1. 輪胎拆裝機(jī)：包括旋轉(zhuǎn)臂、氣動(dòng)或電動(dòng)扳手、輪胎夾具、控制面板等。
2. 平衡機(jī)：包含轉(zhuǎn)軸、固定裝置、測(cè)量系統(tǒng)、顯示屏和校正臂。
篇17
動(dòng)平衡操作規(guī)程
動(dòng)平衡操作涉及到機(jī)械設(shè)備維修與優(yōu)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保設(shè)備停機(jī)并斷電，進(jìn)行必要的安全檢查。
2. 拆卸部件：拆下需要做動(dòng)平衡的旋轉(zhuǎn)部件，如風(fēng)扇、轉(zhuǎn)子等。
3. 測(cè)量初始不平衡：使用動(dòng)平衡儀測(cè)量部件的不平衡量和角度。
4. 添加配重：依據(jù)測(cè)量結(jié)果，在對(duì)應(yīng)位置增加或減少配重。
5. 二次測(cè)量：重新安裝部件，啟動(dòng)設(shè)備，再次測(cè)量不平衡情況。
6. 調(diào)整配重：根據(jù)二次測(cè)量結(jié)果，微調(diào)配重直至達(dá)到滿意平衡狀態(tài)。
7. 確認(rèn)平衡：通過(guò)設(shè)備運(yùn)行表現(xiàn)和動(dòng)平衡儀讀數(shù)確認(rèn)是否達(dá)到動(dòng)平衡標(biāo)準(zhǔn)。
8. 記錄與歸檔：記錄整個(gè)操作過(guò)程和結(jié)果，便于后續(xù)維護(hù)參考。
篇18
輪胎動(dòng)平衡操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及工具
1. 輪胎平衡機(jī)：用于檢測(cè)和調(diào)整輪胎不平衡的專用設(shè)備。
2. 拆裝工具：包括輪胎撬棒、扳手等，用于拆卸和安裝輪胎。
3. 平衡塊：用于增加輪胎質(zhì)量，以抵消不平衡的重量。
二、操作流程
1. 檢查輪胎：確保輪胎無(wú)損傷、刺穿物，并確認(rèn)輪胎氣壓正常。
2. 安裝輪胎：將輪胎安裝到車軸上，緊固螺栓。
3. 連接平衡機(jī)：將輪胎放置在平衡機(jī)上，固定好。
4. 執(zhí)行檢測(cè)：?jiǎn)?dòng)平衡機(jī)，讀取不平衡數(shù)據(jù)。
5. 添加平衡塊：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，在相應(yīng)位置粘貼或卡入平衡塊。
6. 再次檢測(cè)：安裝平衡塊后，重新檢測(cè)輪胎平衡。
7. 調(diào)整平衡塊：如有需要，調(diào)整平衡塊的位置直至輪胎平衡。
8. 完成拆卸：平衡后，拆下輪胎，裝回原位，緊固螺栓。
篇19
內(nèi)燃平衡重式叉車安全技術(shù)操作規(guī)程
內(nèi)燃平衡重式叉車是物流倉(cāng)儲(chǔ)中常用的重型設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保操作員的安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。以下是主要的操作要點(diǎn)：
1. 操作前檢查：確保叉車各項(xiàng)機(jī)械、電氣及液壓系統(tǒng)正常，輪胎氣壓充足，剎車系統(tǒng)有效。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全帽、反光背心、護(hù)目鏡和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)與行駛：?jiǎn)?dòng)時(shí)確認(rèn)周圍無(wú)人員，緩慢起步，保持低速行駛，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
4. 貨物裝載：正確估算貨物重量，不超過(guò)叉車額定載荷，貨物應(yīng)穩(wěn)固放置在貨叉上。
5. 升降操作：升舉貨物時(shí)，保持叉車穩(wěn)定，人員遠(yuǎn)離叉尖；下降時(shí)，先降低貨叉再靠近地面。
6. 倒車與視線：倒車時(shí)，使用倒車報(bào)警器，確保視線清晰，必要時(shí)有專人指揮。
7. 停車規(guī)定：停車時(shí)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手剎，貨叉降至最低位置，離開(kāi)前掛好警示牌。
篇20
1. 檢查輪胎：確認(rèn)輪胎磨損均勻，無(wú)明顯損傷。
2. 輪胎拆卸：將輪胎從車軸上卸下，以便進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試。
3. 平衡機(jī)檢測(cè)：將輪胎安裝到平衡機(jī)上，進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取。
4. 添加配重：依據(jù)平衡機(jī)的指示，確定配重的位置和數(shù)量。
5. 重新安裝：完成配重后，將輪胎重新裝回車軸。
6. 二次檢查：行駛一段距離后，檢查是否仍有抖動(dòng)現(xiàn)象。
篇21
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)平衡吊前，必須確保設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部位牢固，電氣線路無(wú)裸露或破損。
2. 調(diào)整平衡：調(diào)整平衡吊的配重，使其在空載狀態(tài)下保持靜止，避免工作時(shí)發(fā)生傾斜。
3. 操作控制：熟悉并正確使用控制器，包括升降、旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)等功能。
4. 安全檢查：每次使用前，檢查吊具、鋼絲繩和吊鉤是否磨損或損壞。
5. 載荷識(shí)別：清楚了解平衡吊的最大承載能力，不得超載使用。
6. 工作區(qū)域：確保工作區(qū)域無(wú)雜物，地面平整，人員遠(yuǎn)離吊裝范圍。
篇22
內(nèi)燃平衡重式叉車是一種廣泛應(yīng)用于物流、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)的重型機(jī)械設(shè)備，主要用于搬運(yùn)和堆垛貨物。其主要部件包括發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、輪胎和貨叉等。以下是內(nèi)燃平衡重式叉車操作的基本組成部分：
1. 啟動(dòng)與預(yù)檢查：檢查車輛外觀、油液、剎車系統(tǒng)和輪胎狀況。
2. 操作準(zhǔn)備：調(diào)整座椅、安全帶、反光鏡，熟悉控制面板。
3. 起步與行駛：掌握油門(mén)、剎車和轉(zhuǎn)向的協(xié)調(diào)操作。
4. 貨物裝卸：正確使用貨叉，平穩(wěn)提升和下降貨物。
5. 堆垛與存儲(chǔ)：在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)安全行駛和堆垛貨物。
6. 停車與關(guān)閉：在指定位置停車，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，斷開(kāi)電源。
篇23
平衡吊搖臂吊葫蘆吊安全操作規(guī)程
平衡吊搖臂吊葫蘆吊是一種廣泛應(yīng)用的起重設(shè)備，主要用于工廠、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)合的物料搬運(yùn)。為確保作業(yè)安全，避免意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：使用前必須對(duì)吊葫蘆吊進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)裝置、電氣線路等，確保無(wú)損壞或異常。
2. 重量評(píng)估：準(zhǔn)確估算負(fù)載重量，不得超過(guò)設(shè)備的最大荷載能力。
3. 吊裝準(zhǔn)備：正確選擇吊具，確保吊具與負(fù)載匹配，牢固掛載，防止滑脫。
4. 操作控制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保周圍無(wú)人員靠近。操作時(shí)保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。
5. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過(guò)程中，操作員需時(shí)刻關(guān)注吊物及周圍環(huán)境，及時(shí)調(diào)整吊運(yùn)速度和方向。
6. 應(yīng)急措施：如遇突發(fā)情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 停機(jī)與維護(hù)：作業(yè)完畢后，應(yīng)將設(shè)備停放在指定位置，切斷電源，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
篇24
車輪動(dòng)平衡機(jī)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查動(dòng)平衡機(jī)的電源、氣源是否正常，確保設(shè)備清潔無(wú)雜物。
2. 車輪安裝：將車輛升起，安全固定，拆卸車輪并將其安裝到平衡機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。
3. 數(shù)據(jù)輸入：根據(jù)車輪尺寸和重量，輸入動(dòng)平衡機(jī)相應(yīng)的參數(shù)。
4. 平衡測(cè)量：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行車輪旋轉(zhuǎn)，記錄不平衡點(diǎn)及數(shù)值。
5. 平衡校正：依據(jù)測(cè)量結(jié)果，在車輪相應(yīng)位置貼上平衡塊，重新測(cè)量直至平衡。
6. 安裝車輪：將校正后的車輪重新安裝到車輛上，緊固螺栓。
7. 檢查確認(rèn)：再次啟動(dòng)車輛，確保車輪運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)。
篇25
2-3t平衡重式叉車是一種廣泛應(yīng)用于物流、倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)的裝卸設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 駕駛員資格：駕駛員必須持有有效的叉車操作證書(shū)，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對(duì)叉車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、燈光、輪胎等關(guān)鍵部件。
3. 裝載操作：裝載貨物應(yīng)均勻分布在貨叉上，不得超過(guò)叉車的最大承載能力。
4. 行駛安全：行駛過(guò)程中應(yīng)保持穩(wěn)定速度，禁止急加速、急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
5. 倒車操作：倒車時(shí)需鳴笛警示，確保周圍無(wú)人員或其他障礙物。
6. 升降操作：提升或下降貨物時(shí)，駕駛員應(yīng)保持視線清晰，避免貨物搖晃。
7. 停放規(guī)定：叉車不使用時(shí)，應(yīng)停放在指定區(qū)域，拉起手剎，關(guān)閉電源。
篇26
泥水平衡機(jī)械頂管操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 工程準(zhǔn)備與設(shè)備檢查
2. 管道預(yù)制與安裝
3. 頂管機(jī)啟動(dòng)與推進(jìn)
4. 泥水系統(tǒng)管理
5. 地面監(jiān)測(cè)與調(diào)整
6. 管道對(duì)接與封口
7. 作業(yè)結(jié)束后的清理與維護(hù)
篇27
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)前，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 安裝工件：將待平衡部件正確安裝在平衡機(jī)上，確保固定牢固。
3. 數(shù)據(jù)輸入：輸入工件的相關(guān)參數(shù)，如質(zhì)量、尺寸和預(yù)期平衡精度。
4. 運(yùn)行測(cè)試：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行初步平衡測(cè)試。
5. 平衡校正：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，確定需要校正的部位和角度，進(jìn)行調(diào)整。
6. 二次測(cè)試：完成校正后，再次進(jìn)行平衡測(cè)試，直至滿足精度要求。
7. 記錄與維護(hù)：記錄每次操作的過(guò)程和結(jié)果，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇28
平衡操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備正常運(yùn)行，包括但不限于天平、砝碼、支撐平臺(tái)等。
2. 校準(zhǔn)步驟：定期對(duì)天平進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3. 環(huán)境控制：在穩(wěn)定的環(huán)境條件下進(jìn)行操作，如恒溫、無(wú)風(fēng)、無(wú)振動(dòng)的工作臺(tái)。
4. 樣品處理：正確處理和放置待測(cè)樣品，避免影響測(cè)量結(jié)果。
5. 數(shù)據(jù)記錄：規(guī)范記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，防止誤差傳播。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和維護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)使用壽命。
篇29
1. 檢查設(shè)備：確保車輪動(dòng)平衡機(jī)處于良好工作狀態(tài)，電源穩(wěn)定，顯示屏清晰，所有配件完整無(wú)損。
2. 定位車輛：將車輛停放在平衡機(jī)指定位置，保證車輪與機(jī)器接觸點(diǎn)準(zhǔn)確。
3. 固定車輪：使用夾具固定車輪，確保在平衡過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。
4. 測(cè)量初始重量：記錄車輪當(dāng)前的重量分布情況。
5. 運(yùn)行測(cè)試：?jiǎn)?dòng)機(jī)器，進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，獲取不平衡量數(shù)據(jù)。
6. 添加配重：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，在車輪相應(yīng)位置添加配重片。
7. 二次測(cè)試：完成配重后，再次運(yùn)行測(cè)試以確認(rèn)平衡效果。
8. 調(diào)整和驗(yàn)證：如有需要，調(diào)整配重位置，直至測(cè)試結(jié)果顯示車輪完全平衡。
9. 解除固定：平衡完成后，解除車輪固定，安裝回車上。
10. 記錄與維護(hù)：記錄操作過(guò)程，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
篇30
平衡機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件安裝與定位
3. 平衡測(cè)量
4. 平衡校正
5. 結(jié)果確認(rèn)與設(shè)備關(guān)閉
用鉗形電流表測(cè)抽油機(jī)平衡操作規(guī)程范文
使用鉗型電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)工作電流是采油工管理抽油機(jī)井,判斷抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的一項(xiàng)操作技能.通過(guò)正確使用鉗型電流表,測(cè)量電動(dòng)機(jī)各相線在抽油機(jī)上下沖程中通過(guò)的電流值,可以計(jì)算、判斷抽油機(jī)平衡狀況及確定需要調(diào)整的方向、距離和油井生產(chǎn)情況。
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準(zhǔn)備工具用具:絕緣手套,數(shù)字式鉗型電流表一塊,試電筆一支,細(xì)紗布若干,計(jì)算囂,記錄筆,記錄紙等。
二、 操作
1、 檢查電流表:電流表應(yīng)完好無(wú)損、數(shù)字清晰,鉗口清潔,閉合狀況良好,電流表必須有合格證,在有效使用期內(nèi)。電流表使用前應(yīng)檢查指針是否指在零位,如不在零位應(yīng)調(diào)節(jié)表蓋上機(jī)械零位調(diào)節(jié)旋鈕至零位。
2、 選調(diào)檔位:將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口內(nèi);由大到小選擇合適擋位,選擇擋位時(shí),電流表必須脫離導(dǎo)線;
3、 測(cè)取上、下沖程電流峰值:選擇好合適擋位后,開(kāi)始讀取電流峰值:讀出a相上沖程電流峰值(ia上)相下沖程電流峰值(ia下);用同樣方法測(cè)出b、c相電流峰值分別為(ib上)、(ib下)、(ic上)、(ic下);
4、 計(jì)算電流峰值平均值:利用公式計(jì)算出上下沖程電流峰值平均值,
上沖程: i均上=(ia上+ib上+lc上)/3
下沖程: i 均下=(ia下+ib下+ic下)/3
5、 計(jì)算平衡率:根據(jù)測(cè)得的上下沖程電流的峰值,計(jì)算得本井平衡率,平衡率其值
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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大于或等于85%為合格:
平衡率=(i 小./i大)×100%
6、 確定調(diào)整方向和距離:當(dāng)平衡率小于85%,且上行電流小時(shí),平衡過(guò)重,平衡塊向曲柄軸心方向移動(dòng),若上行電流大時(shí),平衡過(guò)輕,平衡塊向曲柄末端移動(dòng)。
調(diào)整距離=1-平衡率
7、 收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、 注意事項(xiàng)
1、 測(cè)電流時(shí),注意線纜是否有老化裸露部分,如有,需重新做線頭;
2、 如需順直導(dǎo)線必須在停機(jī)斷電狀態(tài)下進(jìn)行;
3、 鉗型電流表袁頭部分不準(zhǔn)拆動(dòng),不要猛烈震動(dòng)或拍擊;
4、 空氣濕度大、下雨、濃霧等惡劣天氣禁止操作。
