凈化操作規(guī)程有哪些
篇1
凈化工段安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 化學品管理
3. 應急處理程序
4. 個人防護裝備使用
5. 安全培訓與教育
6. 現(xiàn)場清潔與衛(wèi)生
7. 工作區(qū)域安全規(guī)定
篇2
凈化崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作與維護
2. 應急預案與響應
3. 個人防護裝備使用
4. 危險物質管理
5. 安全培訓與教育
6. 現(xiàn)場清潔與消毒
7. 安全檢查與隱患排查
篇3
礦井污水凈化員安全操作規(guī)程
礦井污水凈化員的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：每位凈化員應了解并掌握污水凈化設備的結構、功能及操作流程。
2. 個人防護：必須穿戴符合標準的防護裝備，包括防毒面具、防護服、安全鞋等。
3. 檢查設備：每次作業(yè)前，需檢查設備是否正常，確保無泄漏、損壞等問題。
4. 安全啟動：遵循正確的啟動步驟，避免因誤操作導致設備故障或事故。
5. 監(jiān)控水質：定期檢測污水的化學成分，確保處理效果。
6. 應急處理：制定并熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和維護，確保其持續(xù)有效運行。
8. 記錄與報告：準確記錄操作過程和異常情況，及時向上級匯報。
篇4
凈化崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備準備與檢查：確保凈化設備完好無損，所有過濾器、管道、控制系統(tǒng)等組件正常運行。
2. 環(huán)境預處理：清理作業(yè)區(qū)域，控制塵埃和其他污染物的初始濃度。
3. 啟動與運行：正確啟動凈化系統(tǒng)，調整運行參數(shù)以達到預定的凈化效果。
4. 監(jiān)測與記錄：定期檢查設備性能，記錄運行數(shù)據(jù)，確保符合凈化標準。
5. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行預防性維護，及時更換耗材，保證設備長期穩(wěn)定運行。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能出現(xiàn)的設備故障或異常情況。
7. 停機與清潔：規(guī)范停機流程，做好設備清潔，為下次使用做好準備。
篇5
空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
2. 正常運行操作
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 緊急停機程序
6. 安全培訓與記錄
篇6
焊接煙塵凈化器安全技術操作規(guī)程
一、設備概述 焊接煙塵凈化器是一種用于清除焊接作業(yè)中產(chǎn)生的有害煙塵和粉塵的設備，它能有效保護工人的健康，維護工作環(huán)境的清潔。
篇7
凈化安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保凈化設備已清潔，無殘留物質。
2. 檢查設備各部件是否完好，連接是否牢固。
3. 核實電源及氣源穩(wěn)定，符合設備運行需求。
二、操作前準備
1. 工作人員應穿著專用防護服，佩戴口罩、手套。
2. 進行必要的個人衛(wèi)生處理，如洗手、消毒。
3. 熟悉操作流程，了解應急預案。
三、操作步驟
1. 啟動凈化設備，預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 將待處理物品放入凈化區(qū)域。
3. 監(jiān)控設備運行，確保各項指標正常。
4. 完成凈化后，關閉設備，進行清潔保養(yǎng)。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按照預案進行處理。
2. 如遇設備故障，及時報修，不得自行維修。
3. 若發(fā)生化學物質泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動相應應急措施。
五、記錄與報告
1. 記錄操作過程中的關鍵參數(shù)，如時間、溫度、壓力等。
2. 對異常情況及處理結果進行詳細記錄。
3. 定期提交操作報告，供管理層審閱。
篇8
凈化器操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查凈化器電源線是否完好無損。
2. 確認凈化器放置在平穩(wěn)、通風良好的位置。
3. 查看濾網(wǎng)是否安裝正確，如有破損需更換。
二、開機操作
1. 插入電源，按下電源開關。
2. 根據(jù)需求選擇運行模式，如自動、手動或睡眠模式。
3. 調整風速設定，通常分為低、中、高三檔。
三、日常使用
1. 定期檢查濾網(wǎng)狀態(tài)，根據(jù)使用情況每3-6個月更換一次。
2. 如有異味或煙霧，開啟凈化器強效模式。
3. 避免在凈化器附近噴灑香水、清潔劑等揮發(fā)性物質。
四、關機與保養(yǎng)
1. 使用完畢后，按下電源開關關閉設備。
2. 清潔凈化器外部，避免水進入機器內部。
3. 每年至少進行一次深度清潔，包括濾網(wǎng)和機身內部。
五、故障處理
1. 若凈化器出現(xiàn)異常聲音，立即斷電檢查。
2. 如指示燈異常閃爍，參照用戶手冊排查問題或聯(lián)系售后服務。
篇9
煙氣凈化崗位操作規(guī)程
1. 設備啟動與準備
- 檢查煙氣凈化系統(tǒng)各部件是否完整，確保過濾器、洗滌塔、脫硫裝置等功能組件正常。
- 確認電氣設備已接通電源，控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
2. 運行操作
- 根據(jù)煙氣流量，調整設備運行參數(shù)，如風速、噴淋量等。
- 定期監(jiān)控污染物濃度，如二氧化硫、氮氧化物等，確保排放達標。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如壓力、溫度等，及時調整以保持系統(tǒng)平衡。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理過濾器，防止堵塞影響凈化效果。
- 檢查洗滌塔液位，保持適宜水位，防止溢流或空塔運行。
- 對脫硫裝置進行定期維護，確保脫硫劑的更換和補充。
4. 應急處理
- 如遇設備故障，立即停機并報告，不得擅自維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常排放，應迅速查找原因并采取措施，避免環(huán)境污染。
5. 記錄與報告
- 記錄每日運行數(shù)據(jù)，包括設備參數(shù)、污染物濃度等。
- 定期提交運行報告，反映設備性能及存在問題。
篇10
煤氣凈化站操作工安全操作規(guī)程
煤氣凈化站是工業(yè)生產(chǎn)中至關重要的環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設備的正常運行。以下是煤氣凈化站操作工需遵循的基本規(guī)定：
1. 操作前準備：
- 確保穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護服、安全鞋和防護眼鏡。
- 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無漏氣、破損等問題。
- 了解當天的工作計劃和潛在風險。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免快速開啟導致沖擊。
- 運行中密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，及時調整操作參數(shù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 檢修與維護：
- 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，確保設備清潔、潤滑良好。
- 在維修時斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
- 維修后進行試運行，確認無誤后方可正式投入使用。
4. 應急處理：
- 熟知應急預案，遇到火災、泄露等緊急情況，迅速啟動相應程序。
- 緊急撤離時，遵循“先人后物”的原則，確保人員安全。
5. 作業(yè)環(huán)境：
- 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。
- 保證良好的通風條件，防止煤氣積聚。
6. 培訓與教育：
- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
- 新入職員工必須完成安全操作培訓并考核合格后才能上崗。
篇11
1. 設備檢查：在啟動前，確保油煙凈化器電源線無損壞，設備安裝穩(wěn)固，各部件完整。
2. 啟動程序：按下電源開關，待設備預熱穩(wěn)定后，方可開啟進風和排風系統(tǒng)。
3. 操作監(jiān)控：運行過程中，定期觀察設備運行狀態(tài)，如電流、電壓指示是否正常，有無異常聲音或振動。
4. 清潔維護：定期清洗濾網(wǎng)和電離單元，防止積油過多影響凈化效果。
5. 故障處理：遇到設備故障，立即停機，按照手冊指示排查問題，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員維修。
6. 關機步驟：在關閉設備前，先關閉進風和排風系統(tǒng)，待設備完全停止運轉后再切斷電源。
篇12
凈化設備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 故障處理與報告
5. 停機與清潔
6. 個人防護措施
篇13
凈化操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保凈化設備清潔無污染，各部件完好無損。
- 檢查過濾器狀態(tài)，確認其有效性。
- 確認氣流控制系統(tǒng)正常運行。
2. 準備工作區(qū)
- 清理工作區(qū)域，確保無塵、無雜物。
- 檢測室內溫濕度符合標準要求。
- 開啟通風系統(tǒng)，預處理空氣。
3. 操作步驟
- 進行初始清潔，使用專用清潔劑擦拭表面。
- 安裝過濾器，確保密封良好。
- 啟動凈化設備，調節(jié)至設定參數(shù)。
- 監(jiān)測凈化效果，定期記錄數(shù)據(jù)。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期更換過濾器，避免性能下降。
- 對設備進行常規(guī)檢查，及時修復故障。
- 記錄維護日志，跟蹤設備狀態(tài)。
5. 應急處理
- 遇到異常情況，立即停止操作，按程序進行排查。
- 若設備故障，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 在必要時，重新進行凈化過程。
篇14
制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉并正確使用凈化設備，包括但不限于吸收塔、洗滌器、冷卻器等。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常振動、泄漏等問題。
3. 按照規(guī)定時間進行設備維護保養(yǎng)，防止設備老化影響生產(chǎn)安全。
二、物料處理
1. 嚴格遵守物料配比，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 使用專用工具搬運腐蝕性物料，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 對廢棄物料進行妥善處理，防止環(huán)境污染。
三、個人防護
1. 穿戴符合安全標準的防護裝備，如防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套等。
2. 在崗位上配備急救箱，了解并掌握應急處理方法。
3. 保持良好的通風環(huán)境，避免吸入有害氣體。
四、應急響應
1. 設立清晰的緊急疏散路線，并定期進行演練。
2. 發(fā)生泄漏、火災等事故時，立即啟動應急預案，及時撤離現(xiàn)場。
3. 接到警報信號后，迅速關閉相關閥門，切斷危險源。
篇15
凈化工號安全操作規(guī)程
凈化工號，作為生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到化學物質的處理、設備的操作以及環(huán)境的維護。為了確保員工的安全，提高生產(chǎn)效率，特制定以下凈化工號安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備的使用：員工應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防化服、防護眼鏡、呼吸器等，以防止化學物質接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 設備操作與維護：所有設備必須在啟動前進行檢查，確保無故障運行。操作過程中遵循制造商的使用指南，定期進行保養(yǎng)和清潔。
3. 化學品管理：化學品應妥善存儲，標簽清晰，使用時遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，避免混合引發(fā)危險反應。
4. 應急措施：設立應急出口，定期進行消防演練，熟悉應急預案，確保在緊急情況下能迅速、安全撤離。
5. 垃圾處理：廢棄物需分類收集，按照環(huán)保法規(guī)進行無害化處理，不得隨意丟棄。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作區(qū)域的空氣質量，確保符合安全標準，必要時采取通風措施。
篇16
凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備運行前無異常，如漏氣、漏水、電線裸露等。
2. 操作培訓：所有操作工需接受專業(yè)培訓，了解設備性能及安全操作流程。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、口罩、手套等。
4. 應急措施：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔與維護，防止設備故障引發(fā)事故。
6. 作業(yè)紀律：遵守工作時間，禁止非操作人員擅自接觸設備。
篇17
凈化器安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認凈化器型號與使用環(huán)境匹配。
2. 檢查電源線無破損，插頭干燥無異物。
3. 凈化器放置于平穩(wěn)、通風良好處，遠離火源和水源。
二、開機與設置
1. 插入電源，按下開關鍵啟動凈化器。
2. 根據(jù)室內空氣質量選擇適當?shù)墓ぷ髂Ｊ健?
3. 設置定時關機，避免無人時過度運行。
三、日常操作
1. 定期更換或清洗濾網(wǎng)，保持凈化效果。
2. 如有異常噪音或異味，立即停機檢查。
3. 避免兒童接觸或玩耍凈化器。
四、關機與保養(yǎng)
1. 使用完畢后，先關閉電源，再拔掉電源線。
2. 定期清潔機身，避免積塵影響性能。
3. 存放時，應置于陰涼干燥處，避免陽光直射。
篇18
溶解乙炔氣硫酸凈化崗位主要涉及以下操作步驟：
1. 硫酸接收與儲存：接收合格的濃硫酸，安全存儲在專用的硫酸儲罐內。
2. 溶解乙炔氣預處理：將未經(jīng)凈化的乙炔氣進行初步過濾，去除大顆粒雜質。
3. 硫酸洗滌：乙炔氣通過硫酸洗滌塔，與硫酸接觸，吸收其中的雜質。
4. 硫酸再生：定期對使用過的硫酸進行再生處理，恢復其凈化能力。
5. 廢液處理：處理并排放廢硫酸，確保環(huán)保合規(guī)。
篇19
制藥廠的空氣凈化系統(tǒng)主要包括預過濾器、高效過濾器、空調機組、風機、風管系統(tǒng)、壓差監(jiān)控設備以及潔凈室內的空氣擴散裝置等組成部分。這些設備協(xié)同工作，確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，以滿足藥品生產(chǎn)的嚴格衛(wèi)生標準。
篇20
凈化工段操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查所有設備是否正常運行，包括泵、過濾器、儲罐和儀表。
2. 確保所有管道連接無泄漏，閥門開關靈活。
3. 準備好化學藥品，如酸、堿、絮凝劑等，并確認其純度。
二、工藝流程
1. 啟動預處理系統(tǒng)，去除大顆粒雜質。
2. 進行化學反應，調節(jié)ph值至適宜范圍。
3. 通過沉淀或浮選法去除懸浮物。
4. 通過過濾裝置進一步凈化水質。
5. 最后進行消毒處理，確保微生物指標達標。
三、監(jiān)測與控制
1. 定期取樣檢測水質各項指標，如濁度、色度、硬度等。
2. 根據(jù)監(jiān)測結果調整化學藥品投加量。
3. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析工段運行狀況。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設備，防止結垢和堵塞。
2. 對關鍵設備進行潤滑和緊固。
3. 檢查電氣設備絕緣性能，確保安全。
篇21
1. 安全培訓：所有員工需接受安全教育，了解化學物質性質及應急處理方法。
2. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o設備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
3. 操作設備：確保設備正常運行，定期維護檢查。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，以應對可能的泄漏或火災。
5. 化學品儲存：化學品應分類存儲，遠離火源，標簽清晰。
6. 清潔與排放：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢水廢氣，防止環(huán)境污染。
篇22
制冷劑回收凈化機是一種用于處理空調、冰箱等設備中廢棄制冷劑的設備，它能有效地回收、凈化和存儲制冷劑，確保環(huán)境安全和設備性能。以下是其主要組成部分：
1. 回收單元：負責從系統(tǒng)中抽出制冷劑。
2. 凈化單元：去除制冷劑中的水分和雜質。
3. 儲存單元：安全地儲存回收的制冷劑。
4. 壓力調節(jié)系統(tǒng)：保持工作過程中的壓力穩(wěn)定。
5. 控制面板：操作和監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
篇23
1. 日常清潔：每日清理水面雜物，檢查水質。
2. 水質監(jiān)測：定期進行ph值、余氯量、渾濁度等指標檢測。
3. 濾料更換：根據(jù)過濾器壓力變化，及時更換或反沖洗濾料。
4. 消毒處理：投放消毒劑，如氯片或臭氧，保持有效消毒水平。
5. ph調節(jié)：使用酸堿劑調整水的酸堿平衡。
6. 添加穩(wěn)定劑：保持氯的穩(wěn)定性，防止紫外線分解。
7. 底部清掃：每周一次全面清理泳池底部。
篇24
凈化崗位操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保凈化設備完好無損，各部件安裝牢固，無松動、破損現(xiàn)象。
2. 檢查過濾器狀態(tài)，確保其清潔且無堵塞。
3. 核實氣流控制系統(tǒng)正常，壓力表指示準確。
二、環(huán)境控制
1. 清理工作區(qū)域，保持地面干燥，避免塵土飛揚。
2. 調整室內溫度和濕度，符合生產(chǎn)或實驗要求。
三、運行前準備
1. 啟動電源，檢查設備運行聲音是否正常，無異常響動。
2. 開啟通風系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，保持室內正壓狀態(tài)。
四、操作流程
1. 按照標準程序進行設備啟動，逐步調整至工作狀態(tài)。
2. 定期監(jiān)控各項參數(shù)，如氣流速度、過濾效率等。
3. 在凈化區(qū)域內進行操作時，遵守無塵操作規(guī)則，穿戴專用潔凈服。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期更換過濾器，防止性能下降。
2. 對設備進行定期清潔，保持內部清潔度。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并上報維修。
六、安全規(guī)定
1. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
2. 使用工具時注意個人防護，避免傷害。
3. 在凈化區(qū)域內的活動應輕手輕腳，減少粉塵產(chǎn)生。
篇25
焊接煙塵凈化器是一種用于清除焊接過程中產(chǎn)生的有害煙塵和顆粒物的設備，主要包括以下組件：吸煙臂、過濾系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和排煙管道。這些部分共同協(xié)作，確保工作環(huán)境的清潔和工人的健康。
篇26
凈化工操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 前期準備：檢查設備、工具及化學藥品，確保其完好無損，并熟悉操作流程。
2. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域的安全性，包括通風、照明、溫度和濕度條件。
3. 化學品處理：正確配制和使用清潔劑，遵守化學品安全操作規(guī)定。
4. 清潔過程：按照預定的順序和方法進行表面清潔，確保無遺漏。
5. 檢驗與驗證：使用專業(yè)工具和技術檢查清潔效果，確保達到標準。
6. 后期處理：妥善處理廢棄物，恢復工作區(qū)原狀，并記錄操作過程。
篇27
凈化崗位操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 負責凈化系統(tǒng)的日常運行與維護。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，確保凈化效率。
3. 對異常情況進行及時處理并報告。
4. 按照規(guī)定程序進行設備清潔與消毒。
5. 參與設備檢修與故障排查。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認設備無異常，電源穩(wěn)定，系統(tǒng)組件完整。
2. 設備啟動：按照操作手冊逐步開啟各部分設備。
3. 運行監(jiān)控：觀察儀表讀數(shù)，確保系統(tǒng)正常運行。
4. 清潔保養(yǎng)：定期進行設備內部及周邊清潔，防止積塵污染。
5. 故障應對：遇到故障時，先嘗試簡單排除，必要時聯(lián)系專業(yè)人員。
6. 設備關閉：完成工作后，按順序關閉設備，做好交接記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：操作時佩戴防護眼鏡、口罩和手套。
2. 遵守電氣安全：禁止?jié)袷钟|摸電器，防止觸電。
3. 危險物品管理：正確存儲和處理化學藥品，防止泄漏。
4. 應急準備：熟悉應急預案，定期進行應急演練。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查濾芯：根據(jù)使用情況定期更換或清洗。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期對運動部件進行潤滑，減少磨損。
3. 設備校準：定期校準儀表，確保數(shù)據(jù)準確性。
五、文檔記錄
1. 記錄運行參數(shù)：每日記錄設備運行數(shù)據(jù)，便于分析。
2. 維護日志：詳細記錄設備保養(yǎng)及故障處理情況。
篇28
凈化工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴合適的防化服，確保覆蓋全身皮膚。
2. 戴好化學防護眼鏡，保護眼睛不受化學品濺射。
3. 使用呼吸保護設備，如防毒面具或正壓呼吸器。
4. 穿戴防滑耐化學品的工作鞋。
5. 戴防化學品手套，根據(jù)化學品性質選擇不同材質。
二、作業(yè)前準備
1. 了解作業(yè)區(qū)域內的化學品性質及應急處理措施。
2. 檢查設備完好性，確保無泄漏、損壞。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的絆腳物。
4. 設置警示標志，提醒他人勿靠近。
三、操作流程
1. 打開容器時，避免直接接觸化學品。
2. 使用專用工具轉移化學品，避免濺出。
3. 按照規(guī)定比例混合化學品，避免劇烈反應。
4. 定期檢查通風系統(tǒng)，確保空氣流通。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門。
2. 若皮膚接觸化學品，迅速用大量清水沖洗。
3. 如吸入有毒氣體，迅速撤離至新鮮空氣處。
4. 觸電事故時，切斷電源，不可直接接觸觸電者。
五、作業(yè)后清潔
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，正確處理廢棄物。
2. 用肥皂水清洗工作服，確保無殘留化學品。
3. 對使用過的防護裝備進行消毒或更換。
篇29
凈化系統(tǒng)主要包括預處理設備、過濾器、吸附裝置、脫水設備、消毒單元及控制系統(tǒng)等部分。預處理設備用于去除大顆粒物；過濾器則負責攔截微小懸浮物；吸附裝置利用活性炭等材料吸附有機物；脫水設備確保系統(tǒng)內無多余水分；消毒單元通過紫外線或化學方法消滅微生物；控制系統(tǒng)則監(jiān)控整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
篇30
泥漿凈化裝置是一種用于處理鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄泥漿，以減少環(huán)境污染和資源浪費的重要設備。主要包括固控系統(tǒng)、泥漿回收系統(tǒng)、儲存和運輸系統(tǒng)等組成部分。
制冷劑回收凈化機安全操作規(guī)程范文
一、 本設備只能用于r-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。
二、 必須由經(jīng)過培訓取得合格證的人員操作使用,使用前認真閱讀說明書,嚴格按操作規(guī)程使用。
三、 使用地點要保證通風良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點。
四、 使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤校正精度,開關靈敏有效。
五、 只能使用被批準的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購r-12鋼瓶不能做回收容器使用)。
六、 操作者與制冷劑接觸時,一定戴好安全眼鏡。
七、 連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯,以免引起人身傷害或設備損害。
八、 拆卸管子時要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。
九、 設備出故障時,通知設備維修人員處理,維修設備之前,首先要切斷電源。
十、 按要求認真做好回收統(tǒng)計記錄。
