冷凝操作規(guī)程有哪些
篇1
蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行操作與監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)程序
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與維護(hù)
4. 停止與關(guān)閉
5. 緊急處理
篇3
冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保冷凝冷鼓設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：進(jìn)行必要的預(yù)冷，使系統(tǒng)逐步適應(yīng)工作溫度，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損傷。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急措施，如發(fā)生異常情況，能迅速采取相應(yīng)對策。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及部件更換，預(yù)防潛在故障。
篇4
蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行前的預(yù)處理
3. 正常運(yùn)行管理
4. 故障處理與維護(hù)
5. 安全防護(hù)措施
篇5
冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與處理
4. 安全操作與防護(hù)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 記錄與報告
篇6
冷凝器操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保冷凝器的物理狀態(tài)良好，無明顯損壞或泄漏。
2. 系統(tǒng)啟動：按照制造商的指南正確連接電源和冷卻水源，打開相關(guān)閥門。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察冷凝器的工作參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
4. 清潔維護(hù)：定期進(jìn)行內(nèi)部清潔，防止結(jié)垢影響效率。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機(jī)排查原因，并采取相應(yīng)措施。
6. 停機(jī)程序：在設(shè)備停止工作前，遵循正確的關(guān)閉步驟，防止水錘現(xiàn)象。
篇7
冷凝器操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保冷凝器的完好無損，包括管路連接、密封性能、冷卻介質(zhì)流通情況等。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源、冷卻水源、壓力表等輔助設(shè)施是否正常，設(shè)定好運(yùn)行參數(shù)。
3. 設(shè)備啟動：按照正確順序開啟設(shè)備，注意觀察初期運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測冷凝器的工作效率，如溫度、壓力、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)迅速判斷原因并采取相應(yīng)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件更換，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 停機(jī)程序：按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，避免驟停導(dǎo)致的損害。
篇8
二次蒸汽冷凝水操作規(guī)程
二次蒸汽冷凝水系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)過程中的一種重要資源回收環(huán)節(jié)，它涉及到蒸汽的熱能回收和水資源的再利用。主要包括以下幾個部分：
1. 蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生并供應(yīng)蒸汽。
2. 冷凝器：將蒸汽冷卻為冷凝水。
3. 冷凝水收集器：匯集冷凝水，準(zhǔn)備回用或排放。
4. 冷凝水輸送系統(tǒng)：將冷凝水送至合適位置。
5. 水質(zhì)監(jiān)測與處理設(shè)備：確保冷凝水質(zhì)量符合再利用標(biāo)準(zhǔn)。
篇9
冷凝泵工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動冷凝泵前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保泵體無損壞，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全裝置：確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置正常工作，能準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油量是否充足，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，必要時進(jìn)行更換。
4. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線路無破損，接地良好，電機(jī)絕緣電阻符合規(guī)定要求。
5. 啟動與運(yùn)行：遵循正確的啟動程序，逐漸加載負(fù)荷，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
篇10
冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行正常，無泄漏、磨損等問題。
2. 參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 操作控制：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整冷凝系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，如冷卻水流量、制冷劑注入量等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑及必要的維修工作。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對設(shè)備故障、工藝異常等突發(fā)情況。
篇11
焦化設(shè)備冷凝鼓風(fēng)安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查冷凝鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)械部件，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)完好，接地線牢固，電源開關(guān)正常。
3. 檢查冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，保證水流暢通，水壓適宜。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量合格。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動前，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣閥，避免空氣憋壓。
2. 啟動電機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 緩慢打開進(jìn)氣閥，控制風(fēng)量，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 定期檢查溫度、壓力等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
2. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響通風(fēng)效果。
3. 檢查軸承溫度，過高時應(yīng)及時添加或更換潤滑油。
4. 定期檢查緊固件，防止因振動導(dǎo)致松動。
四、停機(jī)操作
1. 逐漸減少風(fēng)量，關(guān)閉進(jìn)氣閥，待風(fēng)機(jī)內(nèi)部氣體排空后再停機(jī)。
2. 停機(jī)后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
3. 對于長期停用的設(shè)備，應(yīng)做好防潮防腐措施。
篇12
蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備啟動與關(guān)閉、日常運(yùn)行監(jiān)控、故障排查與處理、維護(hù)保養(yǎng)和安全操作。
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括開機(jī)前的檢查、啟動步驟、正常運(yùn)行確認(rèn)和關(guān)機(jī)程序。
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控：涉及溫度、壓力、水質(zhì)、水量等關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時監(jiān)測。
3. 故障排查與處理：涵蓋常見故障識別、初步判斷及應(yīng)急處理措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理、潤滑、部件檢查更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作：強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù)、緊急情況下的安全撤離和應(yīng)急預(yù)案。
篇13
冷凝操作規(guī)程
冷凝操作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多個步驟和細(xì)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保冷凝器、冷卻介質(zhì)管道、閥門及儀表等設(shè)備完好無損，進(jìn)行必要的清潔和檢查。
2. 系統(tǒng)啟動：開啟冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，如冷卻水或制冷劑，調(diào)整至適宜的溫度和流量。
3. 進(jìn)料控制：逐步引入需冷凝的氣體或蒸汽，根據(jù)工藝需求調(diào)節(jié)進(jìn)料速率。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測冷凝器出入口的溫度變化，確保冷凝效果。
5. 壓力調(diào)節(jié)：維持冷凝器內(nèi)部適當(dāng)?shù)膲毫?，防止超壓或欠壓?dǎo)致的不良后果。
6. 廢液處理：收集并妥善處理未完全冷凝的液體，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清理積垢、檢查密封性能等。
篇14
冷凝崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 系統(tǒng)啟動：按照既定程序啟動設(shè)備，調(diào)整溫度和壓力設(shè)定值。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時觀察冷凝效果，監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如進(jìn)水溫度、出水溫度、冷凝效率等。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即采取措施，必要時停止設(shè)備運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時匯報異常情況。
篇15
蒸發(fā)式冷凝器的安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保蒸發(fā)式冷凝器周邊無雜物，工作區(qū)域整潔。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是冷卻塔、風(fēng)機(jī)、水泵及管路連接是否緊固。
3. 檢查水源供應(yīng)是否充足，水質(zhì)是否符合設(shè)備要求。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源電壓、接地線是否正常。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動水泵，確保冷卻水循環(huán)暢通。
2. 啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)向是否正確，風(fēng)量是否適宜。
3. 緩慢打開制冷劑進(jìn)口閥，觀察壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
4. 定期檢查冷凝效果，如有異常，立即停機(jī)排查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時查看水位，保持在規(guī)定范圍，過高或過低都需調(diào)整。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異響及時處理。
3. 監(jiān)控溫度和壓力，防止超限運(yùn)行。
4. 定期清理冷卻塔填料，保證換熱效率。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉制冷劑進(jìn)口閥，然后逐漸關(guān)閉水泵。
2. 清理設(shè)備表面，防止積灰影響散熱。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔，尤其是換熱管和噴淋系統(tǒng)。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，及時更換磨損部件。
篇16
涼水塔和冷凝水泵是工業(yè)冷卻系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括以下組件：
1. 涼水塔：由填料、灑水裝置、風(fēng)扇、塔體等構(gòu)成，用于冷卻循環(huán)水。
2. 冷凝水泵：由泵體、葉輪、電機(jī)等組成，負(fù)責(zé)將冷卻水從涼水塔輸送到需要冷卻的設(shè)備。
篇17
冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)冷凝系統(tǒng)的日常運(yùn)行與維護(hù)。
2. 監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，確保冷凝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，防止安全事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：
- 檢查冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等設(shè)備是否完好無損。
- 確認(rèn)管道連接無泄漏，閥門開關(guān)正常。
- 檢測冷卻水的溫度、壓力及水質(zhì)。
2. 啟動設(shè)備：
- 按照操作手冊逐步啟動各部件，避免瞬間負(fù)荷過大。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行下一步。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期記錄各項(xiàng)參數(shù)，如冷凝溫度、壓力、流量等。
- 注意觀察有無異常聲音、振動或泄漏現(xiàn)象。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理冷凝器，防止積垢影響性能。
- 定期檢查冷卻水質(zhì)量，適時更換或添加防腐劑。
5. 關(guān)機(jī)與應(yīng)急處理：
- 按照程序緩慢關(guān)閉設(shè)備，避免驟停造成損壞。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
二次蒸汽冷凝水操作規(guī)程范文
1、啟動前的檢查
1、停車時間超過8小時，聯(lián)系電工測絕緣。
2、各部件，軸承是否完好。
3、各潤滑點(diǎn)潤滑油是否符合要求。
4、泵進(jìn)口管是否暢通，法蘭是否密封，閥門是否好用，開關(guān)位置是否正確。
5、所有儀表是否齊全好用。
6、泵的填料密封是否正常，冷卻水位是否合格，流程是否暢通。
7、泵軸攀車無問題。
8、電源電壓是否正常。
2、啟動前的準(zhǔn)備。（接主控室通知后）。
1、關(guān)閉泵的放水閥。
2、關(guān)閉泵的出口手動閥。
3、關(guān)閉泵的出口手動閥。
4、聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。
5、打開泵填料密封冷卻水。
6、聯(lián)系主控室打開泵出口氣動調(diào)節(jié)閥。
7、改通各級加熱段排冷凝水到相應(yīng)冷凝水罐的流程，并根據(jù)情況適當(dāng)打開旁路閥。
8、改通冷凝水罐前一級進(jìn)后一級的冷凝水流程，并適當(dāng)打開旁路閥。
3、啟動和運(yùn)行中檢查。
1、當(dāng)np101冷凝水罐內(nèi)有液位或主控室通知后啟動泵。
2、逐個打開泵去熱水站出口手動閥。
3、向主控室匯報啟動情況，由主控室將泵的出口調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)向聯(lián)鎖控制。
4、運(yùn)行中的檢查：包括泵的噪音、振動，軸承潤滑、溫升，填料密封性、上水情況、電流電壓。np101的水位。聯(lián)鎖是否正常。
4、停泵
1、當(dāng)主控室通知np101無來水時，逐漸關(guān)閉泵的出口閥，當(dāng)冬季系統(tǒng)停車時不應(yīng)全關(guān)閉，保證出口管路水放盡。
2、停泵后切斷泵電機(jī)電源。
3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥。
4、打開泵的放水閥。
5、關(guān)閉泵填料密封冷卻水。
6、向主控室匯報停車完畢。
5、倒泵
1、按開車前的《檢查》和《準(zhǔn)備》備用泵。
2、啟動備用泵。
3、逐漸打開備用泵出口手動閥。
4、關(guān)閉待停泵出口閥。
5、停下待停泵。
6、關(guān)閉所停泵的進(jìn)水閥，打開所停泵的放水閥。
7、關(guān)閉所停泵的填料密封冷卻水。
8、向主控定匯報倒泵完畢。
六、二次蒸汽熱水槽熱水泵操作規(guī)程
1、啟動前的檢查，按冷凝水泵操作規(guī)程進(jìn)行。
2、啟動前的準(zhǔn)備
1、關(guān)閉槽子放水閥，打開槽子進(jìn)水閥。
2、關(guān)閉泵放水閥，打開泵回流管上的手動閥。
3、檢查泵出口所有閥門是否全關(guān)閉。
4、檢查出口三通閥是否正常，如送熱水站，應(yīng)聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。
5、打開軟水進(jìn)槽子閥門。
3、啟動
1、當(dāng)槽子有液面時，打開槽子出口及泵進(jìn)口閥。
2、啟動泵。
3、打開泵出口閥。
4、逐個打開各級閃蒸器的進(jìn)水閥，先開流量計(jì)出口閥再開進(jìn)口閥。
5、檢查泵的運(yùn)行情況，重新調(diào)節(jié)各流量計(jì)進(jìn)口閥流量適中（流量刻度50%）
運(yùn)行中的檢查
1、泵的振動、噪音、各潤滑點(diǎn)軸承溫升，填料密封，電流電壓。
2、熱水槽液位，聯(lián)鎖工作狀況。
5、停車
1、逐個關(guān)閉進(jìn)閃蒸器各支管流量計(jì)出口和進(jìn)口閥。
2、關(guān)閉軟水進(jìn)熱水槽門。
3、待熱水槽拉空無液面時，關(guān)閉槽子出口及泵進(jìn)口閥門。
4、停泵。
5、打開泵放水閥。
6、向主控室匯報停泵完畢。
七、新蒸汽冷凝水自蒸發(fā)器及冷凝水泵操作規(guī)程
1、啟動前的檢查，按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。
2、改通新蒸汽加熱冷凝水系統(tǒng)進(jìn)自蒸發(fā)器流程。
3、將自蒸發(fā)器進(jìn)水管上的調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)入聯(lián)鎖控制。
4、關(guān)閉泵放水閥。
5、打開自蒸發(fā)器回流管上的手動閥。
6、檢查泵出口所有閥門是否全部關(guān)閉。
7、檢查出口管路是否正常。
3、啟動
1、當(dāng)自蒸發(fā)器內(nèi)液位正常時，打開泵進(jìn)口閥。
2、啟動泵。
3、打開泵的出口手動閥，氣動調(diào)節(jié)閥。
4、重新調(diào)節(jié)各流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥使流量適中，保持好液位。
5、檢查泵的運(yùn)行情況，調(diào)流量為刻度的50%
4、運(yùn)行中的檢查
1、按冷凝水泵操作規(guī)程對泵進(jìn)行檢查。
2、自蒸發(fā)器液位，及液位聯(lián)鎖工作狀況。
5、停車
工 1、當(dāng)自蒸發(fā)器內(nèi)無液面時，關(guān)閉去低壓管網(wǎng)手動閥和出口排氣閥，關(guān)閉自蒸發(fā)器進(jìn)手動閥，氣動閥，打開放水閥。
2、停泵
3、關(guān)閉泵進(jìn)口手動閥，打開泵放料閥。
4、關(guān)閉泵出口手動閥，氣動閥。
5、向主控室匯報停車完畢。
