操作員操作規(guī)程有哪些
篇1
計算機操作員安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)登錄與退出：確保使用個人專屬賬號登錄，每次操作完畢后及時注銷，避免他人誤用。
2. 數(shù)據(jù)保護：對重要數(shù)據(jù)進行定期備份，使用加密技術保護敏感信息，避免數(shù)據(jù)泄露。
3. 病毒防護：安裝并更新防病毒軟件，定期掃描系統(tǒng)，防止病毒感染。
4. 網(wǎng)絡安全：不訪問不明鏈接，不下載來源不明的文件，保持網(wǎng)絡連接的安全性。
5. 軟件使用：僅安裝授權軟件，避免非法破解版軟件帶來的風險。
6. 硬件維護：定期檢查硬件設備，保證其正常運行，避免因硬件故障引發(fā)的安全問題。
7. 應急處理：制定應急響應計劃，遇到系統(tǒng)異常或攻擊時，能迅速采取應對措施。
篇2
1. 熟悉設備：操作員應全面了解中控系統(tǒng)的結構、功能和操作流程。
2. 定期檢查：每日開始工作前，需對中控設備進行常規(guī)檢查，確保設備完好無損。
3. 穿戴防護：操作中控設備時，必須佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防靜電手套。
4. 遵守程序：嚴格按照操作手冊執(zhí)行各項任務，不得擅自更改設定或程序。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即啟動應急預案，并及時上報。
6. 記錄維護：準確記錄設備運行狀態(tài)及異常情況，以便分析和改進。
篇3
中控室窯操作員的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心方面：
1. 崗前準備：確保熟悉設備操作手冊，了解窯爐的工作原理和工藝流程。
2. 設備檢查：在開機前，檢查窯體、傳動系統(tǒng)、供能設備及控制系統(tǒng)是否正常。
3. 操作流程：嚴格按照操作規(guī)程啟動和關閉窯爐，監(jiān)控溫度、壓力等關鍵參數(shù)。
4. 應急處理：設定并熟知應急預案，如遇設備故障或異常情況，及時妥善處理。
5. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免接觸高溫部位和有害氣體。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測工作環(huán)境的氣體濃度，防止有害氣體超標。
7. 記錄與報告：準確記錄運行數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
篇4
砂輪機操作員安全操作規(guī)程
砂輪機作為工業(yè)生產(chǎn)中的常用設備，主要用于切割、磨削和修整金屬或其他材料。為確保操作員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應檢查砂輪機的電源線、開關、防護罩是否完好，砂輪是否緊固，有無裂紋或損傷。
2. 穿戴防護裝備：操作員需佩戴防護眼鏡、耳塞、工作服和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體的傷害。
3. 合理使用砂輪：選擇合適的砂輪，避免超速或超負荷運行，嚴禁用砂輪邊緣進行切割。
4. 開機與停機：啟動砂輪機時，應緩慢加速，停機時等待砂輪完全停止后再切斷電源。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置，遠離砂輪正面，避免直對砂輪操作。
6. 應急處理：如發(fā)生砂輪破裂或其他異常情況，應立即切斷電源，采取應急措施。
篇5
計算機操作員操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)啟動與關閉
2. 文件與數(shù)據(jù)管理
3. 網(wǎng)絡及通信操作
4. 軟件安裝與卸載
5. 系統(tǒng)維護與故障處理
6. 安全防護與數(shù)據(jù)備份
篇6
中控室操作員職工的安全生產(chǎn)職責主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：掌握中控室內(nèi)所有設備的操作流程、性能特點，確保在緊急情況下能迅速做出正確反應。
2. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊執(zhí)行任務，不得擅自更改設定或程序，防止誤操作導致安全事故。
3. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)控各項設備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告給相關人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)，減少故障發(fā)生。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，一旦發(fā)生事故，能迅速啟動應急措施，降低損失。
6. 安全培訓：參加并完成安全培訓課程，提升自我安全意識和應急處理能力。
7. 保持環(huán)境整潔：確保中控室環(huán)境整潔，避免雜物引發(fā)意外。
篇7
中控操作員操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)啟動與關閉
2. 實時監(jiān)控與故障處理
3. 參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化
4. 數(shù)據(jù)記錄與報告
5. 安全操作與應急響應
篇8
水泥磨機操作員安全技術操作規(guī)程
水泥磨機是水泥生產(chǎn)線上至關重要的設備，其操作員的安全和技術操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：每日開始工作前，操作員需全面檢查磨機及其附屬設備，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動程序：按照標準流程啟動磨機，包括空載試運行、潤滑系統(tǒng)檢查、電氣設備檢驗等。
3. 加料操作：依據(jù)生產(chǎn)線需求，精確控制物料輸入，防止過量或不足導致設備負擔過重或效率降低。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察磨機運行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動等參數(shù)，及時調(diào)整以保持正常運行。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并按照應急預案進行處理，確保人員和設備安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件更換，預防故障發(fā)生。
7. 記錄與報告：詳細記錄磨機運行數(shù)據(jù)和維護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級匯報。
篇9
某物業(yè)公司電腦操作員管理規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責：負責公司內(nèi)部電腦系統(tǒng)的日常操作、維護和故障排除。
2. 系統(tǒng)管理：包括但不限于軟件安裝、更新、數(shù)據(jù)備份及網(wǎng)絡安全管理。
3. 用戶支持：為公司員工提供技術支持，解答計算機使用相關問題。
4. 設備管理：定期檢查設備狀態(tài)，及時報修和更換損壞部件。
5. 記錄與報告：記錄操作日志，定期提交系統(tǒng)運行報告。
篇10
1. 掌握設備操作知識：熟悉調(diào)度室內(nèi)各種設備的性能、功能及操作流程。
2. 定期檢查維護：定期進行設備的檢查和維護，確保設備運行正常。
3. 遵守安全規(guī)程：嚴格遵守公司的安全規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。
4. 應急處理：掌握應急處理程序，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應。
5. 溝通協(xié)調(diào)：與相關部門保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程的順暢。
篇11
項目部微機操作員安全責任規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 系統(tǒng)管理：確保計算機系統(tǒng)的正常運行，定期進行軟件更新和系統(tǒng)維護。
2. 數(shù)據(jù)安全：保護項目數(shù)據(jù)的安全，防止未經(jīng)授權的訪問、修改或泄露。
3. 網(wǎng)絡防護：采取必要的網(wǎng)絡安全措施，防范病毒、黑客攻擊和網(wǎng)絡詐騙。
4. 設備保養(yǎng)：合理使用和維護硬件設備，延長設備使用壽命。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)的技術故障。
篇12
水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程
一、操作準備
1. 熟悉設備：掌握粉磨系統(tǒng)各部分的工作原理，了解設備的性能指標。
2. 檢查設備：開機前檢查磨機、選粉機、輸送設備等是否正常，確認無異常情況。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理設定粉磨細度、產(chǎn)量等相關參數(shù)。
二、啟動與運行
1. 啟動順序：依次開啟輸送設備、選粉機、磨機，確保設備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
2. 監(jiān)控運行：實時監(jiān)控各項運行參數(shù)，如電流、風壓、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整操作：根據(jù)物料特性及生產(chǎn)需要，適時調(diào)整喂料量、研磨壓力等。
三、故障處理
1. 故障識別：通過儀表指示或現(xiàn)場觀察，及時發(fā)現(xiàn)設備異常。
2. 應急措施：執(zhí)行預設的應急預案，如減負荷、停機檢查等。
3. 報告維修：及時向維修部門報告故障詳情，協(xié)助修復。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機順序：遵循先停止喂料，后停磨機，再停選粉機的順序，避免設備損壞。
2. 清理維護：停機后，清理設備內(nèi)殘留物料，進行必要的潤滑和保養(yǎng)工作。
3. 記錄整理：記錄當天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備狀況，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
篇13
1. 掌握設備操作：操作員需熟悉所負責設備的結構、功能及操作流程，確保能獨立進行日常操作。
2. 遵守安全規(guī)定：在執(zhí)行任務時，務必遵守企業(yè)制定的安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設備的清潔和保養(yǎng)工作，延長設備使用壽命。
4. 故障處理：遇到設備故障時，及時報告并協(xié)助維修人員進行排查。
5. 記錄與報告：準確記錄操作過程中的數(shù)據(jù)，及時向上級匯報異常情況。
篇14
攪拌站操作員安全操作規(guī)程
攪拌站操作員的工作涉及眾多環(huán)節(jié)，包括設備啟動、物料投放、攪拌作業(yè)、成品輸出等，安全操作規(guī)程旨在確保操作員的生命安全和設備的正常運行，以下是主要的操作步驟：
1. 設備檢查：在開始工作前，操作員應全面檢查攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送裝置及電氣設施，確保無異常。
2. 啟動程序：遵循設備手冊的啟動順序，先開啟電源，后啟動各部分設備，避免空載運行。
3. 物料投放：嚴格按照配方比例投放骨料、水泥、水等，避免過量或不足導致質量問題。
4. 攪拌作業(yè)：監(jiān)控攪拌過程，確?；旌暇鶆?，防止結塊或未充分攪拌。
5. 安全防護：操作員需佩戴安全帽、護目鏡和防護鞋，避免飛濺物傷害。
6. 應急處理：熟悉應急設備位置，如遇突發(fā)狀況能迅速響應。
7. 清潔保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，定期進行保養(yǎng)，延長設備壽命。
篇15
油漆噴涂操作員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工作場所的安全管理
3. 油漆及溶劑的存儲和處理
4. 噴涂設備的操作和維護
5. 應急措施和事故預防
篇16
工貿(mào)企業(yè)叉車操作員安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 叉車檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全駕駛規(guī)定
4. 裝卸作業(yè)規(guī)范
5. 緊急情況應對
6. 停車與關閉操作
7. 個人防護裝備使用
篇17
電腦操作員操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備：確保電腦硬件完好，操作系統(tǒng)及必備軟件已安裝并更新至最新版本。
2. 系統(tǒng)登錄：使用指定賬號和密碼進行登錄，禁止非法訪問或共享賬戶。
3. 文件管理：遵循公司文件分類、命名、存儲和備份規(guī)定，定期清理無用文件。
4. 數(shù)據(jù)安全：遵守信息安全政策，不泄露公司敏感信息，定期更新防病毒軟件。
5. 網(wǎng)絡使用：合理使用網(wǎng)絡資源，不下載非法或潛在風險的軟件和文件。
6. 設備維護：定期檢查電腦運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并尋求技術支持。
7. 工作效率：高效使用電腦，減少非工作相關活動，保持專注。
篇18
1. 掌握設備操作：熟悉中控系統(tǒng)的各項功能，包括但不限于監(jiān)控、報警、控制和數(shù)據(jù)記錄等。
2. 定期檢查維護：定期進行設備檢查，確保所有硬件和軟件的正常運行。
3. 應急處理：制定并熟記應急預案，遇到異常情況時能迅速做出反應。
4. 交接班程序：嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息的準確傳遞。
5. 培訓學習：定期參加安全培訓，提升安全意識和技能。
篇19
中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：操作員需全面了解中控室內(nèi)所有設備的功能、操作方法及可能出現(xiàn)的問題，以便及時應對。
2. 定期檢查：每日開始工作前，應進行設備檢查，確保所有系統(tǒng)正常運行，無故障隱患。
3. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊執(zhí)行各項任務，避免因誤操作導致的安全事故。
4. 應急處理：在遇到突發(fā)狀況時，迅速啟動應急預案，確保人員安全，并及時上報。
5. 記錄與報告：詳細記錄設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告給上級管理人員。
6. 培訓與學習：定期參加安全生產(chǎn)培訓，提高自身的安全意識和技術水平。
7. 保持環(huán)境整潔：保持中控室的清潔和整潔，避免雜物影響操作。
篇20
集控操作員安全技術操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉并掌握各種集控設備的操作面板和功能鍵。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，包括電壓、電流、溫度等關鍵參數(shù)。
3. 執(zhí)行啟動、停止、調(diào)整等操作時，嚴格遵守操作流程。
二、應急處理
1. 學習并理解應急預案，了解在異常情況下應采取的措施。
2. 在設備故障時，迅速判斷問題所在并及時上報。
3. 掌握基本的消防知識和急救技能。
三、安全防護
1. 正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
2. 遵守工作區(qū)域的安全規(guī)定，不進行無保護的高空作業(yè)。
3. 定期進行安全培訓，提升安全意識。
四、團隊協(xié)作
1. 與同事保持良好的溝通，確保信息的準確傳遞。
2. 協(xié)助進行設備維護和清潔工作，共同維護工作環(huán)境。
3. 參與團隊安全活動，共同提升團隊安全水平。
篇21
1. 熟悉設備：操作員應全面了解所操作的設備性能、結構及工作原理。
2. 安全培訓：定期參加安全知識和操作技能的培訓，確保具備應對緊急情況的能力。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
4. 檢查設備：每次操作前進行設備檢查，確認無異常后方可啟動。
5. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊和標準程序執(zhí)行，避免違章操作。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到事故能迅速、正確地采取措施。
篇22
回轉窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：操作員需全面了解回轉窯的構造、功能及操作流程。
2. 檢查設備：確認設備處于完好狀態(tài)，無異常聲響、泄漏或其他可見問題。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和聽力保護器。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：檢查電源、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，確保窯體無積灰、雜物。
2. 溫度監(jiān)控：逐步升溫，密切觀察窯內(nèi)溫度變化，避免驟然升高導致設備損壞。
3. 均勻喂料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地投入原料，防止堆砌或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)，包括轉速、溫度、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定運行。
5. 應急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級進行處理。
三、停機程序
1. 降溫降速：逐漸降低窯體溫度和轉速，避免驟停導致設備損壞。
2. 斷電關閉：確認設備完全停止后，切斷電源，關閉相關閥門。
3. 清理維護：清理窯內(nèi)殘留物料，進行日常維護保養(yǎng)，記錄設備狀況。
四、交接班
1. 交班報告：詳細記錄當班期間的操作情況和設備狀態(tài)，向接班人員交代清楚。
2. 接班確認：接班人員需檢查設備、確認無誤后，方可接手操作。
篇23
1. 設備檢查：每日開始工作前，檢查監(jiān)控設備是否正常運行，包括攝像頭、顯示器、錄像設備等。
2. 數(shù)據(jù)備份：定期進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份，確保重要監(jiān)控資料的安全。
3. 異常報告：發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如畫面模糊、設備故障等，立即上報并記錄。
4. 系統(tǒng)維護：執(zhí)行軟件更新、病毒掃描和硬件清潔，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
5. 訪客管理：控制機房訪問權限，對訪客進行身份驗證并記錄。
6. 安全監(jiān)控：實時監(jiān)控視頻畫面，識別并處理潛在的安全威脅。
7. 值班記錄：詳細記錄值班期間的所有事件和操作。
篇24
1. 中控室設備操作：包括啟動、關閉、監(jiān)控及調(diào)整各類設備。
2. 系統(tǒng)故障應對：識別異常情況，執(zhí)行應急程序，及時報告問題。
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析：定期收集、整理和分析運行數(shù)據(jù)。
4. 安全管理：遵守安全規(guī)程，確保操作環(huán)境的安全。
5. 維護保養(yǎng)：參與設備的日常維護和定期保養(yǎng)工作。
6. 溝通協(xié)調(diào)：與相關部門保持良好溝通，協(xié)調(diào)解決工作中遇到的問題。
篇25
卷揚機操作員崗位安全操作規(guī)程
卷揚機操作員崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在操作前，必須對卷揚機進行全面檢查，確保設備無損壞、磨損或異常情況。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解卷揚機的性能和操作方法，正確穿戴個人防護裝備。
3. 起吊作業(yè)：起吊物品時，需確認負載平衡，避免超載，使用合適的吊具，并保持視線清晰。
4. 運行監(jiān)控：操作過程中，時刻關注卷揚機運行狀態(tài)，如有異響或異常振動應立即停止作業(yè)。
5. 應急處理：制定并熟知應急計劃，遇到緊急情況能迅速、正確地采取應對措施。
6. 停機與維護：作業(yè)結束后，按規(guī)定程序停機，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
篇26
1. 掌握設備操作知識：操作員需熟悉中控室內(nèi)所有設備的功能和操作流程。
2. 定期檢查維護：定期進行設備檢查，確保其正常運行，及時處理異常情況。
3. 遵守安全規(guī)定：嚴格執(zhí)行公司制定的安全操作規(guī)程，穿戴必要的防護裝備。
4. 應急預案：熟知應急處理程序，遇到突發(fā)狀況能迅速作出反應。
5. 溝通協(xié)調(diào)：與生產(chǎn)部門保持良好溝通，確保生產(chǎn)過程順利進行。
篇27
裝車站操作員安全操作規(guī)程
裝車站操作員的工作涉及諸多環(huán)節(jié)，確保安全是首要任務。本規(guī)程旨在規(guī)定操作員在裝卸、搬運、存儲及運輸過程中應遵循的安全準則，以保障人員、設備及貨物的安全。
1. 個人防護裝備：操作員需佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套、防滑鞋，并根據(jù)工作環(huán)境穿戴適當?shù)姆雷o服。
2. 設備檢查：每日開始工作前，需檢查機械設備的功能是否正常，如叉車、起重機等，確保無故障。
3. 貨物堆放：貨物應按規(guī)格、重量合理堆放，防止倒塌，嚴禁超載。
4. 作業(yè)流程：遵守“先卸后裝”的原則，確保裝卸區(qū)無阻礙，保持通道暢通。
5. 溝通協(xié)調(diào)：與調(diào)度員、駕駛員保持有效溝通，確保裝卸過程有序進行。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施，如火災、泄漏等。
7. 健康監(jiān)測：定期進行身體檢查，確保身體狀況適合從事此項工作。
篇28
1. 操作前檢查：
- 確保叉車各項功能正常，如剎車、轉向、燈光、喇叭等。
- 檢查燃料和液壓油量，保證充足。
- 檢視輪胎狀況，防止爆胎或打滑。
2. 穿戴防護裝備：
- 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
- 穿著反光背心，提高可見度。
- 使用護目鏡和耳塞，保護視力和聽力。
3. 啟動與行駛：
- 按照指定路線和速度行駛，不得超速。
- 在啟動前鳴笛，警告周圍人員。
- 注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。
4. 貨物搬運：
- 貨物應均衡放置，防止翻倒。
- 起升和下降貨物時，保持穩(wěn)定，避免急停急起。
- 不得超載，遵守叉車的最大承載能力。
5. 停車操作：
- 停車后拉起手剎，關閉電源。
- 將叉車停在平坦且指定的位置。
- 離開叉車前，確保周圍安全無風險。
篇29
磨礦自動化操作員安全規(guī)程
磨礦自動化操作員在日常工作中，需遵循一系列的安全規(guī)程，以確保個人安全及設備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設備：操作員應全面了解磨礦機的結構、功能和操作程序。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 設備檢查：每次開機前，檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 啟動與停止：遵循正確的啟動和關閉程序，避免突然斷電或強行啟動。
5. 運行監(jiān)控：密切監(jiān)視設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地應對。
篇30
操作員安全操作規(guī)程
操作員安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設備正常運行，它涵蓋了各個工作環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 設備操作前的檢查與準備
2. 正確穿戴個人防護裝備
3. 熟悉緊急情況應對措施
4. 遵守操作流程與程序
5. 定期進行設備維護與保養(yǎng)
6. 掌握安全警示標識的含義
7. 遵守工作區(qū)域的清潔與整理
8. 參與定期的安全培訓和演練
9. 報告并處理異常情況
10. 了解并遵守公司的安全規(guī)章制度
裝車站操作員安全操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
（一） 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（二）? 加強對本崗位安全生產(chǎn)、裝車配煤系統(tǒng)原理的應知應會知識及操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的學習，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
（三） 熟悉本崗位所屬設備的工作原理、構造性能、技術特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設備的性能及有關安全用電知識。
（四） 按時巡視檢查設備，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報、處理，維修人員檢修設備時，操作工要掌握情況，配合檢修，認真做好記錄。
（五） 熟練應用計算機，熟悉辦公軟件的使用；熟練裝車站的操作。
（六） 熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
（七） 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
（八） 工作全過程對安全進行控制，監(jiān)護好裝車設備的安全運行情況，設備巡檢和操作要按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
（一） 確認列車情況及裝車時間。
（二） 確認現(xiàn)場無故障，各部設備正常，采樣機工作狀態(tài)正常，緩沖倉物料情況符合正常啟動的條件。
（三） 啟動膠帶機系統(tǒng)，按照系統(tǒng)規(guī)定程序啟動，并保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行10分鐘，緩沖倉料位正常。
（四） 啟動給煤機，嚴格按照煤質配合要求選擇給煤機。
（五） 列車運行，定量裝車。
三、正常操作
（一）信息錄入：列車進入系統(tǒng)，按照列車實際裝車順序或者按照鐵路傳真錄入車輛錄入控制室計算機。其中裝車數(shù)據(jù)信息包括總節(jié)數(shù)和每節(jié)車皮的車型、車號、額定重量、要求裝車的煤種、到站、收貨單位等。
（二）列車編組：列車編組用于在裝車之前，輸入整列車的數(shù)據(jù)信息，以便進入自動快速批次裝車?？刂剖矣嬎銠C操作員得到抄車員的采集的列車信息后，打開列車編組窗口，按順序錄入列車信息。
（三）列車調(diào)入：列車調(diào)入用于從數(shù)據(jù)庫提取已經(jīng)編組的待裝車信息，開始裝車前在計算機中打開列車調(diào)入窗口，從下拉框中選擇車次（也可手動輸入車次），按回車鍵，計算機就把該列車信息讀取到文本框中，檢驗無誤后，按確認選擇，裝車工作準備就緒，系統(tǒng)得到啟車指令后，即開始整車裝車。
（四） 檢查稱重儀表數(shù)字顯示是否清晰正常，確認緊急停車按鈕已經(jīng)復位（不復位無法啟動閘門、膠帶、給煤機等設備），確保運行方式切換按鈕打到“自動”。
（五）松開操作臺緊急停車按鈕，切換控制方式à自動方式，啟動液壓電機1或者電機2，把溜槽緩慢下放到裝車位。
（六）確保緩沖倉、定量倉全部閘門均關到位。
（七）裝車時間要注意列車行進速度，溜槽下放到列車車廂內(nèi)，且保證溜槽口探入車皮10—40cm左右，開始裝車操作。
（八）裝車過程中規(guī)范操作，嚴禁撒料，嚴禁溜槽與車廂碰撞。
（九）指揮列車頭前進到裝車溜槽底下合適位置。
四、收尾工作
（一） 確認液壓系統(tǒng)為非工作狀態(tài)。
（二） 確認皮帶、緩沖倉、定量倉和溜槽沒有余煤。
（三） 清理所有影響下一步生產(chǎn)的雜物。
（四） 確保操作臺電機開關已經(jīng)停止、急停按鈕已拍下。
（五） 確保溜槽上升到水平位置。
（六） 確保所有的防堵開關、急停、緊急拉繩、防跑偏裝置、限位開關等都在正常的位置上（除非某臺設備專門停止用來檢修）。
（七） 認真完成當班運行記錄；
（八） 交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。
