煉鋼安全操作規(guī)程有哪些
篇1
轉爐煉鋼安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保轉爐、供氧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、出鋼設施等關鍵設備處于良好狀態(tài)。
2. 煉鋼原料準備：核實鐵水、廢鋼、合金材料的質量和數(shù)量，防止雜質影響煉鋼效果。
3. 安全防護：穿戴好防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防火服、防塵口罩等。
4. 操作程序：遵循預設的操作流程，如啟動設備、加入原料、調整氧氣供應等。
5. 監(jiān)控與控制：持續(xù)觀察爐內反應，控制溫度、化學成分和冶煉時間。
6. 應急處理：熟悉緊急停機和疏散路線，遇到異常情況立即報告并采取相應措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，及時排除隱患。
篇2
煉鋼安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保煉鋼爐、輸送設備、冷卻系統(tǒng)等關鍵設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 檢查安全防護裝置，如防護網(wǎng)、警報系統(tǒng)和應急切斷開關等，確保其功能正常。
3. 工具及個人防護裝備完備，包括防塵口罩、防護眼鏡、防火服和隔熱手套等。
二、操作流程
1. 啟動煉鋼爐前，確認周圍無雜物，人員已撤離至安全區(qū)域。
2. 按照操作手冊，正確輸入原料配比和工藝參數(shù)。
3. 監(jiān)控煉鋼過程，適時調整溫度和化學成分，確保質量符合標準。
4. 出鋼時，遵循安全距離，避免高溫金屬濺射。
5. 完成后，關閉設備，進行必要的清潔和維護工作。
三、應急處理
1. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，通知相關人員。
2. 如發(fā)生火災，啟動滅火系統(tǒng)，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 對于燙傷、吸入有害氣體等事故，立即進行急救并報告上級。
篇3
煉鋼安全操作規(guī)程通則
煉鋼安全操作規(guī)程通則是確保鋼鐵冶煉過程中人員安全、設備完好及生產(chǎn)流程順暢的重要準則。主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責明確：每個工人都應了解自己的職責范圍，清楚在操作過程中應遵循的安全規(guī)定。
2. 安全培訓：所有員工需接受定期的安全培訓，了解煉鋼工藝的危害因素和預防措施。
3. 個人防護裝備：工人必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、防護服、防塵口罩等。
4. 設備檢查：每次作業(yè)前，應對煉鋼設備進行詳細檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
5. 應急預案：制定并執(zhí)行應急預案，以應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢料，防止滑倒、絆倒等事故。
7. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。
8. 氣體監(jiān)控：監(jiān)控煉鋼過程中產(chǎn)生的有害氣體，確保通風良好，避免中毒風險。
篇4
煉鋼安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作服：員工必須穿著耐熱、防火的工作服，確保衣物緊貼身體，防止被飛濺的火花燙傷。
2. 安全鞋：選用防砸、防穿刺的專用安全鞋，以保護腳部不受重物砸傷或尖銳物體刺入。
3. 防護眼鏡：佩戴防紫外線、防飛濺的眼鏡，保護眼睛免受高溫金屬液和火花的傷害。
4. 手套：使用耐高溫的手套，防止手部燙傷。
5. 防護頭盔：戴好帶有面罩的防護頭盔，保護頭部和面部不受飛濺物傷害。
二、操作設備安全
1. 熟悉設備：操作人員必須熟悉煉鋼設備的操作流程和安全性能，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，檢查設備是否完好，確保無故障運行。
3. 切斷電源：設備維修時，務必切斷電源，掛上警示標志。
三、作業(yè)環(huán)境安全
1. 通風良好：確保煉鋼區(qū)域通風良好，減少有毒有害氣體積聚。
2. 清理雜物：作業(yè)現(xiàn)場保持整潔，及時清理可能引發(fā)事故的雜物。
3. 火源管理：嚴禁攜帶火種進入煉鋼區(qū)域，禁止在工作區(qū)內吸煙。
四、應急處理
1. 緊急撤離路線：清楚了解緊急撤離路線，發(fā)生事故時迅速撤離。
2. 滅火設備：熟悉滅火器等消防設備的使用方法，定期檢查其有效性。
3. 首先搶救傷員：在確保自身安全的前提下，優(yōu)先救助受傷同事。
篇5
鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備的穿戴
1. 工作服：每位員工應穿著耐熱、防火的工作服，確保覆蓋全身。
2. 安全鞋：必須佩戴防砸、防滑、耐高溫的安全鞋。
3. 防護眼鏡：佩戴防飛濺的護目鏡，保護眼睛不受熔融金屬飛濺傷害。
4. 手套：使用隔熱手套，防止接觸高溫物體。
5. 防塵口罩：在粉塵環(huán)境下，佩戴防塵口罩防止吸入有害物質。
6. 聽力保護器：在噪音環(huán)境中，使用耳塞或耳罩。
二、設備操作與維護
1. 檢查設備：每次作業(yè)前，需檢查設備是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機報修。
2. 操作規(guī)程：嚴格遵守設備操作手冊，禁止違規(guī)操作。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
三、煉鋼工藝流程管理
1. 加料：精確控制原料加入量，避免過量引發(fā)安全風險。
2. 煉鋼過程：監(jiān)控溫度、成分，及時調整，確保質量與安全。
3. 出鋼：遵循安全出鋼程序，防止鋼水泄漏。
4. 連鑄：確保連鑄過程中模具冷卻，避免燙傷事故。
四、現(xiàn)場安全管理
1. 火源控制：嚴禁攜帶火種進入煉鋼區(qū)域，設置明顯禁煙標志。
2. 應急設施：配備滅火器、急救箱等應急設施，并定期檢查有效性。
3. 清潔整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，減少滑倒、絆倒風險。
4. 安全通道：確保安全出口暢通無阻，便于緊急疏散。
煉鋼安全操作規(guī)程范文
1.檢查本區(qū)域設備運行是否正常,安全設施是否齊全,操作前仔細檢查各操作臺按鈕,信號燈。轉換開關等是否良好。否則應及時通知有關人員處理,仔細檢查好工器具,吊具是否完好,如有問題及時處理。
2.使用霞浦氣應熟悉其技術需求及特性,切割要采用專用器具。不得使用乙炔使用的搶嘴.點火時候要先點火,后開霞浦氣,且要由小到大緩緩開啟氧氣進行火焰調節(jié),。檢查各種介質是否有跑冒滴漏現(xiàn)象,以及手持切割工具是否安全可靠。
3.緊急吊運紅坯時要做好現(xiàn)場人員。危險物品的疏導還天車的指揮工作。
4.在導向段處理事故時.嚴防紅坯穿鋼及廢坯滑落傷人。
5.嚴禁在銀錠干運行軌跡上行走或停留。
6.澆鋼期間,嚴禁跨越輥道上運行的紅坯。
7.嚴禁在吊物下行走或停留。
8.出坯時嚴禁在填出吊坯運行線路上停留或行走。
9.拉鋼時出坯工嚴禁到冷床和輥道下作業(yè)。
10.出坯工吊運更換火切和渣盆時.確認專用器具及吊耳完好程度.無誤后站在安全區(qū)域指揮起吊。
11使用火焰切割機時.必須遵守以下規(guī)定:
{1}在使用活火焰切割機過程中.如果燒嘴經(jīng)常自動熄滅或火焰切割機發(fā)生故障時,必須停止使用并關閉該流氧氣,霞浦氣,改為人工切割,并通知有關人員處理。
{2}檢查火焰切割機時.所有人員嚴禁吸煙和動用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦氣}。氧氣瓶必須遠離火源10米以外.并按規(guī)定在乙炔瓶上安裝阻火器.嚴格按照氣焊,割工安全操作規(guī)程操作。
13.乙炔瓶{霞浦氣}與割槍連接處及膠帶,要經(jīng)常檢查有無漏氣現(xiàn)象,如有漏氣及時處理,使用時嚴防回火。
14.人工切割時.操作者必須佩帶面罩及防護鏡,戴好電焊手套,手套上嚴禁有油污,切割時要由遠及近,嚴禁由近及遠,以防鋼花傷人。
15.人工切割時,氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}附近{10米}內嚴禁吸煙和動用明火.氧氣瓶和乙炔瓶{霞浦氣}之間不得少于5米。
16.嚴禁用切割槍開氣吹掃地面.更不準吹掃衣服上的灰塵及嬉戲打鬧
17.檢查輥道時,要通知附近人員離開,確認輥道上下無人后,再開動設備進行檢查。
18.銀錠干運行時,禁止有人在輥道上穿行,如果引錠頭被卡住,可用長撬棍撬進去,切不可站在導向段上硬撬。
19引錠桿穿好后,工作人員避開引錠桿走行方向,防止引錠桿突然下滑傷人。
20.在處理拉腳機打滑時,必須采取可靠的安全防護措施,設專人監(jiān)護。
21.在該流拉鋼過程中,拉腳機以前的鑄坯不得進行30毫米深度的切割,以免鋼液噴出傷人。
22.澆鋼過程中,嚴禁在輥道兩側踏板和輥道平臺上坐著休息,更不準打鬧,輥道間所有踏板必須齊全,完好,牢固,無油污。
23.在鑄坯過拉腳機或處理其他生產(chǎn)故障時,必須與主控室和切割室人員聯(lián)系確認好,以防由于誤操作出現(xiàn)意外事故。
24.脫坯時,嚴禁在坯頭前穿行,在撬坯子時,應站在輥道一側。
25.處理故障完畢后,要及時修復割掉的蓋板和導板,并掛警示牌,防止誤傷他人。
26.使用夾鉗夾坯時,應確認掛牢后方可指揮行車起吊并及時通知周圍人員離開,夾坯時收不能放在夾鉗夾縫處,不能扶鏈條和夾鉗接頭處。
27.輥道,推鋼機等設備試運轉時,要提醒周圍人員注意,推鋼機運行過程中,禁止運行輸送輥道,以防鋼坯推彎。
28.生產(chǎn)中發(fā)生設備出現(xiàn)異常,要及時通知有關人員修理,工作結束時必須將所有的開關打回零位,并及時通知液壓人員停泵。
29.檢修設備時,嚴格執(zhí)行掛牌制度,操作箱的開關要打回零位,操作人員不得亂動按鈕啟動設備,要聽從檢修人員的專人指揮,操作設備或試車,必須對各方進行安全確認,無誤后方可進行操作。
30.個操作臺要用軟布擦拭干凈,禁止用濕布擦拭電器設備。
