循環(huán)水操作規(guī)程有哪些
篇1
循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：
- 檢查循環(huán)水泵的油位及冷卻系統(tǒng)是否正常。
- 啟動前確認(rèn)閥門位置，打開進水閥，關(guān)閉排污閥。
- 按照設(shè)備操作手冊啟動水泵，觀察運行狀態(tài)。
2. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查循環(huán)水流量、壓力和溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控水質(zhì)，定期取樣分析，防止腐蝕和結(jié)垢。
- 注意電機溫度，過高時應(yīng)采取降溫措施。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 若水質(zhì)惡化，及時調(diào)整藥劑投加量或更換過濾材料。
- 遇到電氣故障，通知電工處理，切勿自行維修。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理泵體和管路，防止堵塞。
- 檢查密封件磨損情況，必要時更換。
- 按廠家建議進行周期性的潤滑和維護。
5. 安全操作：
- 操作時佩戴安全帽和防護眼鏡，遵守車間安全規(guī)定。
- 避免直接接觸高溫或帶電部位。
- 在設(shè)備運行期間，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的維修。
篇2
循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知
1. 熟悉并掌握循環(huán)水泵的基本構(gòu)造，包括電機、泵體、軸承、聯(lián)軸器、閥門等主要部件。
2. 了解各種類型循環(huán)水泵的工作原理和性能參數(shù)。
二、操作流程
1. 開機前檢查
- 檢查循環(huán)水泵的潤滑狀況，確保油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)泵體及管道內(nèi)無異物，閥門處于正確位置。
- 檢查電源線路，確保安全無損，接地良好。
2. 啟動操作
- 打開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機，觀察電機運行是否正常。
- 待電機穩(wěn)定運行后，緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查電機溫度、振動、噪音，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力表、流量計，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
- 注意泵體泄漏情況，如有異常及時處理。
4. 停機操作
- 在停機前，先緩慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
- 關(guān)閉入口閥，做好設(shè)備清潔工作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持軸承潤滑。
2. 定期清理泵體內(nèi)外部，防止積塵和雜物影響效率。
3. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇電機過熱，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
2. 發(fā)現(xiàn)管道振動過大，需檢查是否有氣蝕現(xiàn)象，調(diào)整運行條件。
3. 泵體泄漏嚴(yán)重時，應(yīng)立即停機處理，防止安全事故。
篇3
循環(huán)水泵房設(shè)備主要包括循環(huán)水泵、電機、閥門、管道、控制系統(tǒng)和相關(guān)儀表。這些設(shè)備協(xié)同工作，確保冷卻水或熱能介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的持續(xù)流動，以維持系統(tǒng)的正常運行。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)。
2. 定期檢查：對設(shè)備進行日常維護，包括檢查電機、泵體、管路、閥門等部件。
3. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的正確步驟，確保安全操作。
4. 應(yīng)急處理：掌握常見故障的排除方法，以及突發(fā)情況下的應(yīng)急措施。
5. 安全防護：穿戴防護裝備，避免接觸運轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機械傷害。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須檢查循環(huán)水泵的外觀完整性，包括泵體、管道連接、電機和控制面板。
2. 潤滑保養(yǎng)：確保軸承潤滑良好，無異常磨損。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查供水系統(tǒng)，包括水源、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)，確認(rèn)無泄漏。
4. 電氣檢查：確認(rèn)電源線路完好，電機接地正常，控制開關(guān)功能正常。
5. 啟動與運行：按照正確的順序啟動設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
6. 停止與維護：在必要時正確停機，并定期進行維護保養(yǎng)。
篇6
1. 檢查與啟動前的準(zhǔn)備
2. 設(shè)備運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動循環(huán)水泵前，務(wù)必檢查設(shè)備的完整性，包括泵體、電機、管道連接和控制系統(tǒng)。
2. 潤滑保養(yǎng)：確保電機軸承已注入適量潤滑油，以減少運行摩擦。
3. 系統(tǒng)預(yù)充水：在啟動前，需將系統(tǒng)內(nèi)充滿水，排除空氣，防止空轉(zhuǎn)。
4. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察水泵是否正常運轉(zhuǎn)，無異常聲音和振動。
5. 流量和壓力監(jiān)控：運行中，持續(xù)監(jiān)測流量計和壓力表，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：如遇異常，立即停機，查找原因并修復(fù)后重新啟動。
7. 停機程序：完成工作后，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉進、出口閥門。
篇8
造氣循環(huán)水崗位涉及的主要任務(wù)包括監(jiān)控和調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)的運行參數(shù)，如水質(zhì)、溫度、壓力和流量，確保其正常運行，預(yù)防設(shè)備腐蝕和結(jié)垢，以及及時處理可能出現(xiàn)的故障。
篇9
循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：設(shè)備檢查、啟動與運行、維護保養(yǎng)、故障排查及安全規(guī)定。
篇10
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查水泵設(shè)備外觀，確認(rèn)無明顯損傷或異常。
- 確認(rèn)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查水泵軸承潤滑情況，確保潤滑油充足。
- 核實水源供應(yīng)穩(wěn)定，閥門開關(guān)狀態(tài)正常。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示啟動水泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 啟動后，檢查水泵運行聲音，判斷是否有異常振動或噪音。
- 監(jiān)控水泵出水壓力和流量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理水泵表面及進水口雜物，防止堵塞。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液量充足，溫度正常。
- 定期更換或補充潤滑油，保持軸承良好潤滑。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，進行故障排查。
- 對于簡單故障，如堵塞、松動，可自行處理；復(fù)雜問題需報告維修人員。
5. 停機與關(guān)閉
- 按照操作規(guī)程逐步減載，避免突然停機導(dǎo)致水錘效應(yīng)。
- 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
- 清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇11
1. 設(shè)備檢查：確保循環(huán)水泵及其附屬設(shè)備完好無損，包括電機、閥門、管道、儀表等。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定；檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足。
3. 操作啟動：按照規(guī)程緩慢開啟電源，啟動水泵，觀察運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查水泵的運行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，記錄數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因，及時排除故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
7. 停機程序：在完成工作或需要維修時，按照規(guī)定程序安全停機。
篇12
循環(huán)水加藥間操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 藥劑準(zhǔn)備：確保加藥設(shè)備內(nèi)儲備充足的藥劑，如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等。
2. 設(shè)備檢查：檢查加藥泵、計量箱、攪拌器等設(shè)備是否正常運行，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 流量監(jiān)測：監(jiān)控循環(huán)水系統(tǒng)流量，以便調(diào)整藥劑添加量。
4. 加藥操作：根據(jù)系統(tǒng)需求，定時定量地向循環(huán)水中添加藥劑。
5. 水質(zhì)檢測：定期取樣檢測循環(huán)水的ph值、濁度、電導(dǎo)率等參數(shù)，以評估處理效果。
6. 記錄與報告：詳細記錄加藥量、水質(zhì)變化等數(shù)據(jù)，并定期向上級匯報。
篇13
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需對循環(huán)水系統(tǒng)的所有設(shè)備進行詳細檢查，包括泵、閥門、管道、儀表等。
2. 系統(tǒng)啟動：確認(rèn)無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動循環(huán)水泵，確保水流暢通。
3. 監(jiān)控水質(zhì)：定期檢測水質(zhì)，包括ph值、濁度、余氯等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，防止銹蝕和磨損。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
6. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
7. 記錄報告：做好運行記錄，及時上報異常情況。
篇14
1. 檢查與啟動
- 在開始工作前，必須檢查循環(huán)水泵的外觀是否完好，無明顯破損或異常。
- 檢查泵體內(nèi)部是否有雜物，確保葉輪轉(zhuǎn)動自如。
- 確認(rèn)電機接線正確，接地良好，絕緣電阻符合規(guī)定。
2. 運行監(jiān)控
- 啟動水泵后，觀察電流表、壓力表讀數(shù)是否正常，不得超負(fù)荷運行。
- 注意聽泵運行聲音，如有異響應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查軸承溫度，防止過熱損壞。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和污物，保持清潔。
- 按照設(shè)備維護周期進行潤滑油更換，確保潤滑效果。
- 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備性能。
篇15
循環(huán)水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
篇16
造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保循環(huán)水泵、冷卻塔、管道閥門等設(shè)備完好無損，無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的標(biāo)準(zhǔn)化步驟，正確切換控制開關(guān)，避免誤操作。
3. 參數(shù)監(jiān)控：定期監(jiān)測循環(huán)水的溫度、壓力、水質(zhì)等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，如遇設(shè)備故障、水質(zhì)異常等情況，及時采取應(yīng)對措施。
5. 安全防護：穿戴防護裝備，避免接觸高溫、高壓部位，防止?fàn)C傷、觸電等事故。
6. 環(huán)境維護：保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
篇17
循環(huán)水系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，主要包括冷卻塔、循環(huán)水泵、過濾設(shè)備、水質(zhì)監(jiān)測裝置和化學(xué)加藥系統(tǒng)等組件。這些組件協(xié)同工作，確保工廠設(shè)備的熱交換效率，減少能源消耗，并防止因水垢和腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
篇18
循環(huán)水泵操作、水質(zhì)調(diào)節(jié)與送樣安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要內(nèi)容：
1. 循環(huán)水泵的啟動與停止
2. 水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)整方法
3. 樣品采集與處理程序
4. 安全防護措施及應(yīng)急處理方案
篇19
循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動
- 在開始工作前，確保水泵設(shè)備清潔無雜物，各部件完整無損。
- 檢查電源線路是否正常，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查水泵的冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水位及水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 運行監(jiān)控
- 啟動水泵后，觀察運行狀態(tài)，聽聲音是否正常，無異常噪音。
- 定期查看儀表讀數(shù)，包括壓力、流量、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察水泵出水情況，無漏水或噴濺現(xiàn)象。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損的密封件和軸承。
- 按照制造商建議的時間間隔進行大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 遇到故障時，及時停機并報告維修人員，禁止私自拆修。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進行疏散和報警。
- 不得在設(shè)備運行過程中進行清潔或調(diào)整工作。
篇20
循環(huán)水泵操作水質(zhì)調(diào)節(jié)送樣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 水質(zhì)樣本采集：正確選擇采樣點，確保樣本代表性和準(zhǔn)確性。
2. 樣本處理：使用無污染的容器，及時封閉，防止樣本污染或變化。
3. 循環(huán)水泵檢查：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音、振動或泄漏。
4. 水質(zhì)參數(shù)測定：使用專業(yè)設(shè)備檢測ph值、濁度、溶解氧等關(guān)鍵指標(biāo)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄各項檢測結(jié)果，便于分析對比。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止意外傷害。
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機前進行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動、漏油等情況。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕，待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按故障處理流程進行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇22
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，應(yīng)對循環(huán)水系統(tǒng)的所有設(shè)備進行詳細檢查，包括泵、冷卻塔、過濾器、閥門等。
2. 運行監(jiān)控：運行期間，需實時監(jiān)控循環(huán)水的溫度、流量、水質(zhì)參數(shù)，確保系統(tǒng)正常運行。
3. 水質(zhì)維護：定期添加化學(xué)藥劑，如緩蝕劑、阻垢劑，以維持水質(zhì)穩(wěn)定。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查，必要時啟動備用設(shè)備。
5. 清潔保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，防止積垢和腐蝕。
6. 記錄管理：詳細記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù)，便于分析和改進。
篇23
循環(huán)水池排空安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)循環(huán)水池內(nèi)無異常情況，如腐蝕、泄漏等。
2. 檢查相關(guān)閥門、管道及設(shè)備是否正常。
3. 準(zhǔn)備好必要的工具，如扳手、防護眼鏡、手套等。
二、操作步驟
1. 關(guān)閉進水閥，切斷水源進入循環(huán)水池。
2. 打開排水閥，啟動排放過程。
3. 監(jiān)視排水情況，確保水流暢通無阻。
4. 定時檢查水位，防止水池完全排空后仍繼續(xù)排放導(dǎo)致設(shè)備受損。
5. 待水池內(nèi)水位降至安全線以下，關(guān)閉排水閥。
6. 對水池進行清洗和維護，清除沉積物和雜質(zhì)。
7. 清理完畢后，關(guān)閉所有閥門，恢復(fù)原狀。
篇24
循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 培訓(xùn)與教育
6. 環(huán)保與節(jié)能
篇25
循環(huán)水泵是工業(yè)生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)中不可或缺的設(shè)備，其主要任務(wù)是維持流體在管道內(nèi)的連續(xù)循環(huán)。以下是循環(huán)水泵安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需確認(rèn)水泵的安裝穩(wěn)固，無松動、損壞現(xiàn)象，電源線完好無損，接地可靠。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期檢查潤滑油量，保證軸承潤滑良好，防止過熱。
3. 管道檢查：確保進水管和出水管暢通，無堵塞，閥門開啟狀態(tài)正確。
4. 啟動與運行：遵循先開閥后啟動的原則，避免空載運行導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：運行中密切關(guān)注電流、壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。
7. 停機操作：停機時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再切斷電源，防止水錘現(xiàn)象。
篇26
循環(huán)水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
篇27
循環(huán)水安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 水質(zhì)監(jiān)控與管理
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 員工培訓(xùn)與教育
篇28
1. 熟悉設(shè)備：掌握循環(huán)水泵的基本構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 定期檢查：對泵房設(shè)備進行日常維護，包括檢查泵體、電機、閥門、管道等部件的運行狀態(tài)。
3. 規(guī)范操作：遵循啟動、運行、停機的正確步驟，確保設(shè)備安全運行。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對突發(fā)故障或異常情況。
5. 記錄與報告：及時記錄設(shè)備運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇29
1. 設(shè)備檢查：確保循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備完好，無泄漏、腐蝕或其他異常情況。
2. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測水質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 定期維護：執(zhí)行定期清洗、除垢和防腐處理，防止設(shè)備損壞。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)故障或事故。
5. 個人防護：穿戴適當(dāng)防護裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸和熱力傷害。
6. 危險化學(xué)品管理：正確存儲和使用循環(huán)水處理所需的化學(xué)品。
篇30
循環(huán)水泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保水泵及配套設(shè)施完好無損，電源穩(wěn)定可靠。
2. 啟動前準(zhǔn)備：打開進水閥，關(guān)閉出水閥，檢查泵體內(nèi)是否有異物。
3. 啟動操作：接通電源，按下啟動按鈕，觀察運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：監(jiān)控水泵的電流、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停止操作：逐步關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)部水流減少后，斷開電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體，檢查軸承潤滑，更換磨損部件。
循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進入各井、水池。
3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。
3.6水泵啟動時,要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。
3.7認(rèn)真巡回檢查,電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設(shè)備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。
3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。
3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。
3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。
3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動。
3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。
3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。
3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況。
4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;
4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉;
4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好;
4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;
4.2.5各水池液位應(yīng)正常。
4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:
4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;
4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);
4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔;
4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門;
4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。
4.4各泵手動盤車應(yīng)靈活。
4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:
4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。
4.5.2檢查電機、減速機、風(fēng)葉固定螺栓無松動。
4.5.3用手盤動風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
4.5.4檢查填料無塌陷。
5. 正常操作
接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對所開水泵進行盤車,檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。
5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作
5.1.1打開循環(huán)水泵進口閥門。
5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進口管道和泵體,等排氣口流出水時,確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。
5.1.3打開壓力表閥門,啟動水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。
5.1.4運行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.2二段冷凍水泵開泵操作
5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r,可啟動冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時,逐漸打開其出口閥門。
5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時做好記錄。
5.2.4待冷凍水泵正常運行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。
5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。
5.3.2 切斷電源。
5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時,則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。
5.3.4 若長期停止使用時,應(yīng)拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。
5.4換泵操作
5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。
5.4.2 同時開關(guān)備用泵和運轉(zhuǎn)泵的出口,開關(guān)量盡量相同。
5.4.3 運轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。
5.4.4 調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
5.5真空泵操作規(guī)程
5.5.1開泵操作(手動)
5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥
5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。
5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。
5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。
5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮?xí)r,可啟動欲開水泵。
5.5.2停泵操作(手動)
5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。
5.5.2.3關(guān)閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。
5.5.2.4停車時間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。
5.6冷卻塔開車操作
5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進水閥門,觀察布水器運轉(zhuǎn)是否正常。
5.6.2 啟動風(fēng)扇,并觀察其運轉(zhuǎn)情況。
5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進出水量,使水溫達到工藝要求。
5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運行情況。
5.7 冷卻塔停車操作
5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。
5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進水閥門。
5.8加藥操作
5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。
5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運行,隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況,以及各水池加藥是否正常。
5.8.3通知質(zhì)檢中心按時對各水池水樣進行化驗。
5.9正常運行時的巡檢
5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。
5.9.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。
5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)
5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱
5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;
5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;
5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常;
5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。
5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動是否有異常情況;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;
5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;
5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;
5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。
5.9.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.9.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進行維護。
6.特殊操作
6.1突然停電時,關(guān)閉泵進出口閥門,并要及時匯報調(diào)度室。加強各水池液位監(jiān)控。
6.2突然停補充水時,與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。
6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時,啟動備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報,并做好記錄。
6.4制冷站有異常情況時,及時匯報車間及調(diào)度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停電或泵體、電機突發(fā)故障時,應(yīng)進行停泵操作。
6.5.2 步驟與停泵操作相同。
6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關(guān)人員報告。
6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。
6.6突然停冷卻塔操作
6.6.1在冷卻塔塔體振動大,電機出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時應(yīng)進行停機操作。
6.6.2步驟與停車操作相同。
6.6.3及時向有關(guān)人員報告。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。
