配煤工操作規(guī)程有哪些
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配煤工安全操作規(guī)程
配煤工作是煤炭生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到原料的混合和質(zhì)量控制。以下是配煤工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：掌握配煤設(shè)備的操作方法，包括啟動(dòng)、停止、調(diào)整及緊急停機(jī)等操作。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。
3. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動(dòng)部件或漏油現(xiàn)象。
4. 煤質(zhì)檢驗(yàn)：了解各種煤炭的性質(zhì)，確?；旌媳壤臏?zhǔn)確性，避免因煤質(zhì)差異過大導(dǎo)致生產(chǎn)問題。
5. 作業(yè)順序：遵循先開風(fēng)機(jī)、后啟動(dòng)輸送設(shè)備的順序，停機(jī)時(shí)反之。
6. 作業(yè)監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況，避免設(shè)備過載運(yùn)行。
7. 作業(yè)間隔：遵守設(shè)備的使用規(guī)定，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止過度磨損。
8. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如輸送帶下方、旋轉(zhuǎn)部位附近等。
9. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、機(jī)械故障等緊急情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序。
10. 交接班制度：清晰記錄當(dāng)班工作情況，與接班人員交接清楚設(shè)備狀態(tài)和未完成的任務(wù)。
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配煤工安全操作規(guī)程
配煤工作是煤炭生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到煤炭質(zhì)量的控制和安全生產(chǎn)。以下是配煤工需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：配煤工應(yīng)熟知配煤設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 佩戴防護(hù)用品：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和勞保鞋，防止意外傷害。
3. 檢查原料煤：對(duì)進(jìn)廠煤炭進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保無雜物、無火源，避免引發(fā)安全事故。
4. 合理配比：根據(jù)生產(chǎn)需求和煤質(zhì)，精確計(jì)算和調(diào)配煤炭比例，確保燃燒效率和環(huán)保指標(biāo)。
5. 安全操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，避免機(jī)械傷人；運(yùn)行中嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
6. 規(guī)范停機(jī)：設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照操作規(guī)程逐步關(guān)閉，不得突然切斷電源，以防設(shè)備損壞。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理煤塵，保持工作場(chǎng)所整潔，降低粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序，保障自身和他人安全。
篇3
焦化廠配煤工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 配煤原料的選取與準(zhǔn)備：確保原料煤種的多樣性，以優(yōu)化煉焦性能。
2. 煤樣分析與配比設(shè)計(jì)：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確計(jì)算各煤種的配比。
3. 配煤設(shè)備的操作與維護(hù)：熟練掌握配煤機(jī)、輸送帶等設(shè)備的操作與保養(yǎng)。
4. 安全防護(hù)措施：嚴(yán)格執(zhí)行個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴，遵守廠內(nèi)安全規(guī)定。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉火源控制、泄漏處理等應(yīng)急預(yù)案。
篇4
配煤工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 配煤準(zhǔn)備與檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 環(huán)境保護(hù)與衛(wèi)生管理
篇5
配煤工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保各種煤炭品種的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 煤樣分析：對(duì)每批煤炭進(jìn)行成分分析，了解其熱值、灰分、揮發(fā)分等特性。
3. 配比設(shè)計(jì)：根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定合理的煤炭配比方案。
4. 操作控制：在配煤過程中，精確控制各煤種的加入量。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)配煤后的混合煤質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整配比。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)配煤設(shè)備，保證其正常運(yùn)行。
篇6
上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶輸送機(jī)各部件是否完好，如滾筒、托輥、皮帶張緊程度等。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，無裸露電線或損壞的開關(guān)。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能影響作業(yè)的雜物。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，發(fā)出預(yù)警信號(hào)，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)，觀察運(yùn)行情況，確保無異常噪音或振動(dòng)。
3. 配煤過程中，根據(jù)煤質(zhì)和需求調(diào)整配比，保持均勻混合。
三、作業(yè)過程
1. 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。
2. 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
3. 注意觀察煤堆高度，防止煤堆過高導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
四、緊急停機(jī)與故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕，報(bào)告上級(jí)并等待專業(yè)人員處理。
2. 故障排除后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可重新啟動(dòng)設(shè)備。
五、安全防護(hù)
1. 穿戴好勞保用品，包括安全帽、工作服、防塵口罩和防滑鞋。
2. 遵守禁止煙火的規(guī)定，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。
篇7
上煤皮帶工配煤工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、給煤機(jī)等設(shè)備完好無損，電氣設(shè)施絕緣良好。
2. 檢查皮帶是否有磨損、撕裂等現(xiàn)象，及時(shí)更換破損部件。
3. 確保各潤滑點(diǎn)潤滑油充足，軸承溫度正常。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 了解當(dāng)日配煤比例及質(zhì)量要求，做好煤炭分類。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，發(fā)出警示信號(hào)，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍。
2. 按照操作規(guī)程依次啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
3. 運(yùn)行中，注意皮帶輸送速度和煤炭流量，避免過載。
四、配煤操作
1. 根據(jù)配煤計(jì)劃，精確控制各類煤炭的投放量。
2. 定期檢查煤炭質(zhì)量，防止雜物混入。
3. 保持給煤均勻，避免產(chǎn)生堆積或空載現(xiàn)象。
五、停機(jī)與清理
1. 停機(jī)前，先減小煤炭供應(yīng)量，待皮帶上煤炭完全輸送完畢后，再關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理設(shè)備表面和工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 檢查設(shè)備，做好交接班記錄。
上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程范文
一、操作過程：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長或廠里處理。
3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查各注油點(diǎn)油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動(dòng)。
（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動(dòng)裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)。
4、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）接到啟車信號(hào)后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動(dòng)，個(gè)設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無誤后，及時(shí)反饋對(duì)方信號(hào)進(jìn)行啟車。
（2）皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)在空載下啟動(dòng)，并按先頭后尾的順序逐一啟動(dòng)。
（3）皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。
（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機(jī)均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時(shí)掌握皮帶及負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時(shí)立即與受煤
崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。
（5）詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時(shí)撿出，正確使用電磁除鐵器。
（6）皮帶運(yùn)行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時(shí)檢查處理，跑偏的主要原因有：
①槽型托安裝不正；
②運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；
③滾筒表面有粘著物；
④接頭不正；
⑤皮帶松緊不勻；
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車：
（1）接到停車信號(hào)后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）
6、皮帶機(jī)上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對(duì)各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動(dòng)制動(dòng)裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程：
1、正確使用安全裝置及信號(hào)，皮帶啟、停車時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾都
要信號(hào)聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號(hào)，嚴(yán)禁啟停車。
2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢修時(shí)，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。
4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時(shí)通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴(yán)禁伸手去清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運(yùn)作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)。
