冷機操作規(guī)程有哪些
篇1
制冷機組操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：確保操作人員具備必要的專業(yè)知識，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，接受過相應(yīng)的安全培訓(xùn)。
2. 設(shè)備檢查：在啟動前，對制冷機組進行全面檢查，包括但不限于潤滑油、冷卻水、電氣系統(tǒng)、壓力表等關(guān)鍵部件。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，密切關(guān)注運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行，延長使用壽命。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速有效地進行處置。
6. 停機與清潔：在停機后，做好設(shè)備清潔和關(guān)閉工作，防止冷凝水和雜質(zhì)積聚。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查篦板無明顯破損，固定螺栓緊固。
- 確認冷卻風(fēng)機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 啟動程序：
- 按照標準流程啟動液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。
- 啟動冷卻風(fēng)機，檢查風(fēng)壓是否正常。
- 緩慢開啟篦冷機，觀察運行情況。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時查看冷卻效果，防止物料過熱。
- 注意篦床運動是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力和溫度，及時調(diào)整。
4. 停止操作：
- 提前通知相關(guān)人員，按順序關(guān)閉設(shè)備。
- 待篦冷機完全停止后，進行必要的清理工作。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篦板，防止積料。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期檢查和維護。
篇3
1. 檢查與準備：
- 確認篦冷機內(nèi)部無異常物料堆積。
- 檢查打大塊工具完好無損，安全設(shè)施完備。
- 了解當(dāng)前設(shè)備運行狀態(tài)及物料溫度。
2. 打大塊操作：
- 在停機狀態(tài)下，啟動打大塊程序，嚴禁在設(shè)備運行時進行。
- 使用專用工具，如鐵棍或液壓錘，逐步擊碎大塊物料。
- 注意物料破碎程度，避免過度破碎影響篦床。
3. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
- 設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
- 保持與熱物料的安全距離，防止?fàn)C傷。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇特殊情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報并維修。
篇4
帶冷機安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查冷機周邊環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認電源線連接穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足，閥門開啟正確。
4. 查看油位，必要時補充潤滑油。
二、開機步驟
1. 打開冷卻水進、出口閥，預(yù)熱冷機。
2. 啟動冷凍水泵，觀察水流是否正常。
3. 啟動壓縮機，觀察壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
4. 根據(jù)需要調(diào)整冷媒量，保持穩(wěn)定運行。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查冷機運行聲音，無異常噪音。
2. 觀察冷凝器、蒸發(fā)器的工作狀態(tài)，防止結(jié)霜。
3. 監(jiān)控電控柜指示燈，確保各部件正常工作。
4. 記錄運行參數(shù)，如電流、電壓、溫度、壓力等。
四、停機程序
1. 按下停止按鈕，關(guān)閉壓縮機。
2. 待冷機完全停止后，依次關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水閥。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，切斷電源。
4. 清理冷機表面，做好日常維護。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇壓力過高，立即關(guān)閉冷機，檢查冷媒泄漏。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，停機檢查，排除故障后再啟動。
3. 若冷卻水供應(yīng)中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)供水或暫時關(guān)閉冷機。
篇5
1. 檢查與準備
- 確認機組周圍無雜物，確保操作空間寬敞。
- 檢查氨氣管道連接是否牢固，無泄漏跡象。
- 檢查電氣設(shè)備是否正常，接地線連接可靠。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動制冷機組。
- 監(jiān)控氨氣壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻水流量和溫度。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，避免積垢影響效率。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 定期檢查電機和軸承，確保潤滑良好。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立氨氣泄漏報警系統(tǒng)，一旦報警立即停止操作。
- 配備必要的防護裝備，如防毒面具和安全眼鏡。
- 制定應(yīng)急疏散計劃，確保人員安全。
篇6
冷機操作規(guī)程涵蓋了冷機系統(tǒng)的啟動、運行、監(jiān)控、維護及故障處理等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保冷機外部無損壞，內(nèi)部部件完整，連接線路安全。
2. 系統(tǒng)預(yù)啟動：檢查冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)是否正常，設(shè)定合適的溫度和壓力參數(shù)。
3. 啟動操作：按照正確的順序啟動壓縮機、冷卻塔、水泵等關(guān)鍵設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測冷機運行狀態(tài)，如電流、電壓、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力等。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔過濾器，更換潤滑油，檢查密封件，預(yù)防設(shè)備老化。
6. 故障應(yīng)對：遇到異常情況，應(yīng)迅速判斷原因，采取相應(yīng)措施，必要時停機維修。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所負責(zé)制冷機的型號、性能參數(shù)及工作原理。
2. 定期檢查：每日進行設(shè)備巡檢，包括油位、水位、壓力、溫度等關(guān)鍵指標。
3. 操作控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確調(diào)整制冷機的運行狀態(tài)，如制冷量、冷卻水流量等。
4. 故障處理：遇到異常情況，迅速判斷并采取應(yīng)急措施，及時上報并協(xié)助維修。
5. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 記錄管理：準確記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備管理和故障分析提供依據(jù)。
篇8
燒結(jié)機、帶冷機拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)機與帶冷機的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護裝備。
4. 開機程序：按照既定步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成拉鏈沖擊。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察拉鏈運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機維護：定期停機進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇9
1. 開機前檢查
- 確保環(huán)冷機周圍無雜物堆積，保持工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部位螺栓緊固情況，防止松動導(dǎo)致意外。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示，逐步啟動各個部分，避免電流沖擊。
- 運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等異常情況。
- 定時記錄設(shè)備運行參數(shù)，以便于故障排查。
3. 物料處理
- 保證物料均勻分布，避免因負荷不均導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 及時清理堵塞，防止物料積累影響環(huán)冷機正常運轉(zhuǎn)。
4. 停機與維護
- 停機前應(yīng)先降低負荷，然后按順序關(guān)閉各部件。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對于可能的火災(zāi)風(fēng)險，應(yīng)熟悉消防設(shè)備的使用方法。
篇10
1. 設(shè)備檢查：確保篦冷機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 大塊識別：觀察冷卻后的物料，發(fā)現(xiàn)異常大塊。
3. 安全隔離：關(guān)閉篦冷機，設(shè)置警示標志，防止誤操作。
4. 工具準備：配備合適的工具，如撬棍、破碎錘等。
5. 處理操作：謹慎移除大塊，避免對設(shè)備造成二次損傷。
6. 清理現(xiàn)場：將處理后的大塊及碎片清理干凈。
7. 設(shè)備重啟：確認無誤后，重新啟動篦冷機。
篇11
1. 檢查準備：在開始打球操作前，務(wù)必檢查篦冷機內(nèi)部是否有異物，確認各部位潤滑良好，安全裝置完備。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)熟料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的打球速度和力度，調(diào)整篦床運行狀態(tài)。
3. 啟動設(shè)備：按照標準程序啟動篦冷機，確保所有設(shè)備同步運行。
4. 投球操作：將鋼球投入篦冷機內(nèi)，進行破碎和冷卻作業(yè)。
5. 監(jiān)控運行：通過監(jiān)控系統(tǒng)觀察篦冷機運行情況，及時調(diào)整打球參數(shù)，防止堵塞或過度破碎。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理篦床，檢查鋼球磨損狀況，適時補充或更換。
篇12
帶冷機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 停機與清潔
篇13
操作步驟
1. 開機前檢查
- 確保篦冷機周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查冷卻水、液壓油、潤滑油等系統(tǒng)是否正常，確保供應(yīng)充足。
- 檢查篦板、鏈條、驅(qū)動裝置等主要部件無明顯損壞或異常。
2. 啟動篦冷機
- 按照操作面板指示，逐步啟動各個子系統(tǒng)，如風(fēng)機、液壓泵等。
- 等待系統(tǒng)預(yù)熱至設(shè)定溫度，觀察運行狀態(tài)穩(wěn)定后，方可進行下一步操作。
3. 物料投入
- 在篦冷機穩(wěn)定運行后，按照規(guī)定比例和速度投放熟料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負荷。
- 監(jiān)控物料流動情況，防止堵塞或堆積。
4. 運行監(jiān)控
- 定時檢查設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、振動等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察篦板磨損情況，及時調(diào)整或更換。
5. 停機操作
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃或設(shè)備維護需求，提前減慢物料投放，直至停止。
- 待設(shè)備內(nèi)部物料完全冷卻后，依次關(guān)閉各子系統(tǒng)，最后切斷主電源。
6. 日常維護
- 每日做好設(shè)備清潔，定期進行潤滑保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并配合維修人員處理。
篇14
燒結(jié)機、帶冷機拉鏈安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與停機程序
5. 個人防護設(shè)備的使用
6. 安全培訓(xùn)與規(guī)章制度
篇15
1. 設(shè)備檢查：在啟動篦冷機前，必須進行全面的設(shè)備檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解篦冷機的工作原理和操作流程。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
4. 啟動程序：遵循規(guī)定的啟動順序，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機程序：在設(shè)備故障或維護需要時，按照正確程序停機，防止設(shè)備損壞。
篇16
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查環(huán)冷機各部位潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動部件是否有異物，確保運轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 定時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風(fēng)量調(diào)整，保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動情況，避免堵塞。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時排除故障。
- 如需維修，掛好警示標志，確保安全后再進行。
4. 崗位交接班：
- 交接班時詳細記錄設(shè)備運行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認設(shè)備完好，了解運行參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇17
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機的操作和維護工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運行。主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與停機操作
2. 日常巡查與維護
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 安全防護措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機制
篇18
制冷機操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在啟動制冷機前，務(wù)必確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，包括但不限于檢查管路連接、電氣線路、冷卻液水平和油位。
2. 啟動步驟
- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接通電源。
- 打開冷卻系統(tǒng)，檢查循環(huán)水是否暢通無阻。
- 按照制造商指示啟動壓縮機，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看溫度、壓力讀數(shù)，確保它們在正常范圍內(nèi)。
- 注意設(shè)備運行時的能耗，避免過度負荷。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔過濾器，防止塵埃堵塞影響效率。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。
- 檢查密封件，確保無泄漏。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查找原因并進行修復(fù)。
- 不得擅自拆解設(shè)備，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
篇19
制冷機房操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 日常運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
篇20
制冷機組操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：開機前對機組進行全面檢查，包括但不限于壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及各類管道連接。
2. 啟動步驟：按照正確的順序啟動各部件，確保電壓穩(wěn)定，防止電流沖擊。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察機組運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，并記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進行初步診斷并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 關(guān)機程序：在結(jié)束運行后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，防止驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇21
冷機安全操作規(guī)程
冷機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到員工的生命安全。以下是冷機安全操作的基本流程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，需全面檢查冷機的外觀，確保無明顯損壞，各部件完好。
2. 確認電源：檢查電源線是否正常，電壓穩(wěn)定，防止因電源問題導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期對冷機進行潤滑保養(yǎng)，保證其運行順暢。
4. 啟動前準備：關(guān)閉所有閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)充足。
5. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察冷機運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測冷機的溫度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
7. 停機步驟：完成工作后，先關(guān)閉冷機，再依次關(guān)閉相關(guān)閥門和電源。
8. 清潔維護：停機后，做好清潔工作，預(yù)防積塵和污垢影響下次使用。
篇22
1. 設(shè)備檢查：在啟動制冷機前，需確保所有連接管道完好無損，閥門處于正確位置，電源穩(wěn)定。
2. 啟動操作：按下啟動按鈕，等待設(shè)備自檢完成后進入運行模式。
3. 溫度監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測并調(diào)整制冷溫度，保持恒定的工作環(huán)境。
4. 故障排查：如遇報警或異常情況，立即停機并查找原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查，確保設(shè)備高效運行。
篇23
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必對環(huán)冷機進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的既定程序，確保設(shè)備正常運行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇24
1. 檢查前準備：關(guān)閉電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并確保設(shè)備完全停止運行。
2. 現(xiàn)場清理：清除設(shè)備上的灰塵、物料殘留，以減少檢修過程中的安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套及防塵口罩，必要時穿防靜電工作服。
4. 檢查流程：從外觀檢查到內(nèi)部部件，逐一排查磨損、松動、損壞等問題。
5. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果進行必要的維修，如更換磨損件、緊固松動部位、清理堵塞等。
6. 試運行：維修完成后，恢復(fù)電源，進行無負荷試運行，確認設(shè)備運行正常。
7. 記錄歸檔：詳細記錄檢修過程和結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。
篇25
中央空調(diào)制冷機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保制冷機外部清潔，所有連接管道無泄漏，電源線安全無損。
2. 啟動前準備：檢查冷卻水、冷凍水的水質(zhì)和水位，確認油位正常，冷媒充注量適中。
3. 啟動操作：按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確啟動制冷機，逐步調(diào)整運行參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察制冷機的工作狀態(tài)，如電流、壓力、溫度等關(guān)鍵指標。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進行初步判斷并采取相應(yīng)措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾網(wǎng)清洗、潤滑部件更換、冷媒補充等維護工作。
7. 關(guān)機程序：在完成工作或需要停機時，按照規(guī)定步驟關(guān)閉制冷機，并做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
篇26
1. 操作前準備：
- 檢查篦冷機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保冷卻介質(zhì)（如空氣）供應(yīng)充足且無泄漏。
- 接受必要的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動篦冷機，逐步調(diào)整至設(shè)定工況。
- 監(jiān)控冷卻效果和設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整風(fēng)量和篦床速度。
3. 維護與檢查：
- 定期清理篦床上的物料殘留，防止堵塞。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停機與應(yīng)急處理：
- 按照規(guī)定順序停機，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇27
1. 確認作業(yè)時間：選擇在生產(chǎn)線停機期間進行積雪清理。
2. 檢查安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
3. 準備工具：使用鐵鍬、掃帚等專用工具，確保工具無損壞且牢固。
4. 清理順序：從篦冷機一端開始，逐步向另一端推進，避免遺漏。
5. 作業(yè)方式：輕鏟輕推，防止積雪滑落造成傷害。
6. 協(xié)同配合：多人作業(yè)時，保持間距，避免相互碰撞。
7. 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急撤離路線，備好急救用品。
篇28
1. 日常巡檢
2. 定期維護
3. 故障排查
4. 設(shè)備停機檢修
5. 安全防護措施
篇29
空調(diào)制冷機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、開機操作、運行監(jiān)控、故障處理和關(guān)機步驟。
篇30
篦冷機操作安全規(guī)程
篦冷機是水泥生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于冷卻熟料，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是篦冷機操作的安全規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
- 確認電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及儀表指示正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動篦冷機，先預(yù)熱，再逐步增加負荷。
- 監(jiān)控篦床速度和冷卻風(fēng)量，保持適宜的冷卻效果。
- 注意觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停車檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理篦床上的積灰，防止堵塞。
- 定期檢查和更換磨損部件，如篦板、刮板等。
- 按照規(guī)定周期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時，立即按下緊急停機按鈕，避免事故擴大。
- 遇到火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，同時通知相關(guān)人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或其他安全隱患，立即切斷電源，并報告維修部門。
環(huán)冷機技術(shù)操作規(guī)程范文
1技術(shù)操作標準
(1)負責(zé)把成品球冷卻后輸送至鏈板機上。
(2)環(huán)冷機冷卻風(fēng)機:
1#風(fēng)機風(fēng)量:80000m3/h
2#、3#風(fēng)機風(fēng)量100000m3/h
料層厚度:<762mm
出料溫度:<150oc
風(fēng)罩溫度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)隨時檢查臺車布料情況、保證布料均勻,料厚穩(wěn)定,不跑空車、不漏風(fēng)。
(4)處理物料能力80t/h。
(5)各段冷卻風(fēng)量及溫度要達到工藝要求。
(6)其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計劃為準。
2開停機的操作規(guī)定及方法
2.1開機前檢查
(1)檢查各臺車的篦條有無破壞、網(wǎng)篩有無破裂、臺車側(cè)板有無裂隙、耐火材料有無脫落。
(2)檢查設(shè)備周圍、運轉(zhuǎn)部位有無人和障礙物。
(3)檢查出料口是否有異物堵塞。
(4)檢查冷卻風(fēng)放散是否關(guān)閉。
(5)檢查環(huán)冷機、鼓風(fēng)機、成品皮帶機是否正常運行,經(jīng)確認后再組織開機。
2.2開機操作要求
要將調(diào)速電機逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.3開機操作:
(1)通知除塵崗位啟動除塵系統(tǒng)進行抽風(fēng)除塵。
(2)啟動調(diào)速電機逐步加速到正常工作轉(zhuǎn)速。
2.4停機操作
(1)臨時停機、環(huán)冷機停止運轉(zhuǎn),但鼓風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
(2)正常停機或長時間停機,要將機內(nèi)的球團礦全部卸到鏈板機上,然后停止環(huán)冷機運轉(zhuǎn),依次停1#鼓風(fēng)機、2#鼓風(fēng)機、3#鼓風(fēng)機。
3操作要求
(1)回轉(zhuǎn)窯開始給料,經(jīng)固定篩、受料斗落到篦條上后,首先將1#、2#、3#鼓風(fēng)機風(fēng)門視情打開,再將環(huán)冷機調(diào)到轉(zhuǎn)速上限,料以隨機速度鋪上。當(dāng)物料移到出口處時,調(diào)整環(huán)冷機轉(zhuǎn)速,確保環(huán)冷機布料鋪到762mm(根據(jù)實際情況定)
(2)檢查環(huán)冷機出料斗內(nèi)有無大快、一有大塊立即通知鏈板機崗位。
(3)通過下料斗觀察孔檢查臺車的布料情況,如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時調(diào)整環(huán)冷機轉(zhuǎn)速。確保料穩(wěn)定。
(4)當(dāng)成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機時,要盡快通知值班長讓回轉(zhuǎn)窯工將熱球從窯頭排出。
(5)觀察料斗出口處向臺車上布料,料面是否均勻平整,有無粒度偏析而在料層中產(chǎn)生管道現(xiàn)象。
(6)臺車與風(fēng)箱之間的密封是否正常,有無漏風(fēng)現(xiàn)象。
4事故的規(guī)定及注意事項
(1)水冷梁冷卻水泄漏后,窯頭罩內(nèi)順勢會產(chǎn)生大量蒸氣,此時應(yīng)立即打開窯頭罩所有的門停止造球,關(guān)閉煤氣閥,讓窯微動,待窯頭罩內(nèi)溫度下降800 oc時,減少冷卻水量,<200 oc時停止檢修。
(2)受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落,則因溫度過高而變紅,要組織停機降溫,檢修料斗。
(3)環(huán)冷機各段回?zé)犸L(fēng)溫度要按要求進行控制,當(dāng)超出上限或低于下限,要及時調(diào)整機速、料厚或風(fēng)門蝶閥。
(4)意外停水或停電時匯報值班長,按通事故水源或電源。
(5)在正常操作進程中,環(huán)冷機意外停止轉(zhuǎn)動時,必須按一下停止按鈕,然后做相應(yīng)處理。
(6)遇環(huán)冷機自動停或自動慢轉(zhuǎn),要先切斷電源,找出原因采取措施進行處理后方可在啟動。
(7)出口漏斗堵,要切斷電源停機處理,捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機。
