槽車操作規(guī)程有哪些
篇1
槽車裝操作規(guī)程
槽車裝車作業(yè)是化工、石油、天然氣等行業(yè)中常見的一種物流運(yùn)輸方式，涉及安全、效率和環(huán)保等多個(gè)方面。本規(guī)程旨在規(guī)范槽車裝車流程，確保操作安全、高效，減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)，保障員工健康和環(huán)境安全。
篇2
1. 槽車檢查與準(zhǔn)備：在每次出車前，駕駛員應(yīng)對車輛進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、液位計(jì)、壓力表等。
2. 裝卸操作：嚴(yán)格按照安全流程進(jìn)行裝卸作業(yè)，確保連接牢固，防止泄漏，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 行駛途中：保持安全速度，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，注意路面情況，避免顛簸。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。
5. 停車與休息：在指定地點(diǎn)停車，不得在人員密集區(qū)、易燃易爆場所停車過夜。
篇3
1. 槽車檢查
2. 裝卸作業(yè)
3. 安全操作
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇4
低溫液一體槽車操作規(guī)程
低溫液一體槽車是一種專門用于運(yùn)輸和儲存低溫液體的設(shè)備，如液氧、液氮、液氬等。其操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查
- 在每次出車前，務(wù)必對車輛進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光功能、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
2. 裝載準(zhǔn)備
- 確保槽車內(nèi)的安全設(shè)施完好，如壓力表、液位計(jì)、緊急切斷閥等。
- 檢查低溫罐體的保溫層無破損，密封性良好。
3. 裝載操作
- 裝載低溫液體時(shí)，需緩慢打開閥門，避免壓力突變導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
- 監(jiān)控罐體內(nèi)壓力和液位，防止超壓或溢出。
4. 運(yùn)輸途中
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和劇烈顛簸。
- 定時(shí)檢查車輛運(yùn)行狀態(tài)，尤其注意罐體溫度和壓力變化。
5. 卸貨操作
- 到達(dá)目的地后，確保卸貨區(qū)域安全，無火源和其他危險(xiǎn)物品。
- 緩慢開啟卸貨閥，控制卸貨速度，避免壓力波動。
6. 應(yīng)急處理
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏或異常情況，立即啟動應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)物品。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損。
- 確認(rèn)卸車設(shè)備如軟管、接頭等處于良好狀態(tài)，無泄漏跡象。
2. 連接卸車系統(tǒng)：
- 連接卸車軟管，確保接口密封牢固。
- 打開槽車的緊急切斷閥，連接卸車泵或壓縮機(jī)。
3. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車上的主閥門，開始卸車，過程中密切監(jiān)控壓力表。
- 定期檢查軟管、接頭等部位，防止泄漏。
4. 監(jiān)控與控制：
- 在卸車過程中，持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境，注意是否有異常氣味或聲音。
- 保持與控制室的通信，報(bào)告卸車進(jìn)度。
5. 完成與斷開：
- 卸車完畢后，關(guān)閉槽車閥門，然后緩慢釋放軟管內(nèi)的余壓。
- 斷開卸車系統(tǒng)，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備檢查和記錄。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉所有相關(guān)閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門。
篇6
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)涉及的環(huán)節(jié)主要包括車輛檢查、裝卸準(zhǔn)備、連接卸載設(shè)備、開始裝卸、卸載后處理、以及結(jié)束作業(yè)等步驟。這些步驟旨在確保作業(yè)的安全性，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)備的安全。
篇7
易燃液體從槽車卸入油桶操作規(guī)程
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)槽車及油桶的狀態(tài)良好，無破損、泄漏現(xiàn)象。
- 準(zhǔn)備好防靜電設(shè)備，如接地線、防爆工具等。
- 確定作業(yè)區(qū)域無火源，周圍清潔干燥。
2. 安全措施：
- 作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防靜電鞋。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3. 連接與接地：
- 將槽車與地面的接地端子用接地線可靠連接，確保靜電導(dǎo)出。
- 確保油桶也已通過防靜電鏈接地。
4. 開始卸載：
- 打開槽車閥門，緩慢釋放液體，防止產(chǎn)生靜電火花。
- 監(jiān)控流量，保持穩(wěn)定，避免濺溢。
5. 監(jiān)控與控制：
- 觀察油桶液位，接近滿載時(shí)減慢流速，防止溢出。
- 注意油桶溫度變化，防止過熱。
6. 完成與收尾：
- 關(guān)閉槽車閥門，斷開接地線。
- 標(biāo)記油桶，注明液體種類和容量。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。
篇8
易燃液體槽車卸入罐操作規(guī)程
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確認(rèn)槽車與灌裝設(shè)備的安全狀態(tài)，包括靜電接地、消防設(shè)施、泄漏檢測設(shè)備等。
- 檢查槽車內(nèi)的液體品種與接收罐的兼容性，防止混裝。
- 安排專人監(jiān)控，確保操作區(qū)域無火源，關(guān)閉手機(jī)等可能產(chǎn)生火花的設(shè)備。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接槽車與灌裝口，確保密封良好，無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
- 安裝回氣管，以維持槽車內(nèi)部壓力平衡，減少溢出可能。
3. 卸載操作
- 打開槽車閥門，緩慢啟動卸貨泵，控制流速穩(wěn)定，避免沖擊。
- 監(jiān)控液位計(jì)，適時(shí)調(diào)整卸貨速度，防止過滿。
4. 中途檢查
- 在卸貨過程中定期檢查管道連接處、灌口周圍，確認(rèn)無泄漏。
- 觀察槽車壓力表，確保壓力正常。
5. 完成與清理
- 當(dāng)液位達(dá)到安全范圍，關(guān)閉閥門，停止卸貨泵。
- 拆除管道，清潔現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
篇9
槽車卸車操作規(guī)程
槽車卸車操作是物流運(yùn)輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到貨物安全、作業(yè)效率和環(huán)境保護(hù)等多個(gè)方面。以下是一套完整的槽車卸車操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備：
- 確保槽車停放在指定的卸貨區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)設(shè)備。
- 對槽車進(jìn)行外部檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查卸車設(shè)備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其正常工作。
2. 安全措施：
- 工作人員穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服和防滑鞋。
- 開啟槽車電源和氣源，但保持車輛引擎關(guān)閉。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒周圍人員注意安全。
3. 連接卸車設(shè)備：
- 根據(jù)貨物性質(zhì)，正確選擇和連接卸車鶴管。
- 確認(rèn)鶴管與槽車接口密封良好，無氣體泄漏。
4. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車閥門，開始卸貨，同時(shí)監(jiān)控壓力表讀數(shù)，防止超壓。
- 在卸車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時(shí)觀察卸貨情況。
- 如遇異常，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 卸車結(jié)束：
- 關(guān)閉槽車閥門和卸車設(shè)備，斷開鶴管連接。
- 清理現(xiàn)場，確保無殘留物，避免環(huán)境污染。
6. 記錄與報(bào)告：
- 填寫卸車記錄，包括時(shí)間、重量、操作人員等信息。
- 如有異常情況，及時(shí)向上級報(bào)告，并記錄處理過程。
篇10
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)內(nèi)不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸與儲存。為了確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查槽車狀況：作業(yè)前，必須檢查車輛各項(xiàng)設(shè)備，如剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、緊急切斷閥等，確保其功能正常。
2. 安全防護(hù)裝備：作業(yè)人員需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、安全帽、防滑鞋等。
3. 裝卸準(zhǔn)備：確認(rèn)裝卸區(qū)域無火源，設(shè)置警示標(biāo)志，準(zhǔn)備消防器材，并確保通訊設(shè)備暢通。
4. 連接軟管：使用專用軟管，連接槽車與裝卸設(shè)施，確保連接牢固，無泄漏。
5. 啟動作業(yè)：緩慢開啟閥門，進(jìn)行裝卸，過程中密切監(jiān)控壓力表和液位計(jì)，防止超壓或溢出。
6. 應(yīng)急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，隔離現(xiàn)場，并報(bào)告上級。
7. 卸載完畢：卸載完成后，關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇11
液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸與停放安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣（lpg）汽車槽車的安全運(yùn)輸和停放是保障公共安全和企業(yè)運(yùn)營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 車輛檢查：確保車輛機(jī)械性能良好，無泄漏，剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光設(shè)備等關(guān)鍵部件正常。
2. 裝卸操作：遵循正確的裝卸程序，使用專用設(shè)備，防止氣體泄漏或靜電產(chǎn)生。
3. 運(yùn)輸途中管理：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免劇烈顛簸，定期檢查車輛狀態(tài)。
4. 停放規(guī)定：選擇安全地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源、居民區(qū)及重要設(shè)施，采取防泄漏措施。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，迅速、正確地執(zhí)行。
篇12
槽車裝卸操作規(guī)程
1. 槽車檢查與準(zhǔn)備
- 確保槽車處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常磨損。
- 核實(shí)車輛的證件、保險(xiǎn)和相關(guān)許可文件是否齊全有效。
- 安裝靜電接地線，確保車輛與裝卸設(shè)施之間有良好的電荷導(dǎo)通。
2. 裝卸前的安全措施
- 工作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等。
- 檢查裝卸區(qū)域是否清潔，無火源、無閑雜人等。
- 確認(rèn)裝卸設(shè)備（如鶴管、閥門）正常運(yùn)行，備用設(shè)備處于待命狀態(tài)。
3. 裝卸流程
- 打開槽車的進(jìn)料口或出料口，連接裝卸設(shè)備。
- 緩慢開啟閥門，開始裝卸過程，期間密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
- 如遇異常情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急程序。
4. 裝卸后的處理
- 關(guān)閉閥門，斷開裝卸設(shè)備，清理現(xiàn)場。
- 對槽車進(jìn)行必要的檢查，確認(rèn)無泄漏或其他問題。
- 填寫并簽署相關(guān)記錄，報(bào)告裝卸結(jié)果。
篇13
1. 槽車準(zhǔn)備：確保槽車清潔，無殘留物，所有閥門、管道完好無損。
2. 安全檢查：對充裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括壓力表、安全閥、靜電接地裝置等。
3. 充裝過程：按照規(guī)定流速進(jìn)行充裝，避免產(chǎn)生大量氣泡引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 監(jiān)控與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)測充裝量，準(zhǔn)確記錄充裝數(shù)據(jù)。
5. 完成后處理：充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好安全封存。
篇14
1. 檢查設(shè)備：確保液氯氣瓶槽車及充裝設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好。
2. 環(huán)境監(jiān)測：檢查作業(yè)區(qū)域無泄漏、無積液，通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。
3. 安全防護(hù)：操作人員佩戴防毒面具、防護(hù)服及安全帽，必要時(shí)需穿戴防化手套。
4. 充裝前準(zhǔn)備：確認(rèn)氣瓶已排空余氯，壓力表歸零。
5. 連接設(shè)備：使用專用工具連接槽車與充裝設(shè)備，確保連接牢固。
6. 充裝過程：緩慢開啟閥門，控制充裝速度，嚴(yán)禁超壓充裝。
7. 監(jiān)控充裝：實(shí)時(shí)觀察壓力表，防止過量充裝，同時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
8. 充裝后處理：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，檢查無泄漏后，將氣瓶封閉。
9. 記錄與報(bào)告：填寫充裝記錄，異常情況及時(shí)上報(bào)。
篇15
1. 檢查設(shè)備：確保槽車、卸車臺、閥門、管道及相關(guān)設(shè)備完好無損。
2. 安全防護(hù)：操作人員穿戴防護(hù)服、防毒面具和安全手套。
3. 卸車準(zhǔn)備：連接好槽車與卸車臺的管道，開啟槽車的減壓閥。
4. 檢測氯氣：使用氯氣檢測儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。
5. 開啟閥門：逐步開啟槽車的出液閥，進(jìn)行卸車作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測氯氣濃度，如有異常立即停止作業(yè)。
7. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉出液閥和減壓閥。
8. 清理現(xiàn)場：斷開管道連接，清潔作業(yè)區(qū)域，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
篇16
石油液化氣槽車司機(jī)安全操作規(guī)程
石油液化氣槽車司機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保運(yùn)輸過程中的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障人員生命安全和財(cái)產(chǎn)不受損失。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 駕駛員資質(zhì)與培訓(xùn)
2. 車輛檢查與維護(hù)
3. 裝卸作業(yè)安全
4. 行車安全規(guī)定
5. 緊急情況應(yīng)對措施
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
7. 通訊與報(bào)告制度
篇17
1. 在溶劑區(qū)進(jìn)行操作前，確保已穿戴好防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防化服和防靜電鞋。
2. 檢查槽車泵的連接管道，確保無泄漏、損壞或腐蝕情況。
3. 確認(rèn)泵的電氣設(shè)備已接地，并符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
4. 檢查槽車內(nèi)的溶劑液位，避免泵空轉(zhuǎn)。
5. 操作過程中，始終保持對泵運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控，如聽到異常聲音或感覺設(shè)備過熱，應(yīng)立即停止操作。
篇18
液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣體槽車裝卸涉及多種環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 車輛檢查：確保車輛及設(shè)備完好無損，特別是壓力表、閥門、管道和緊急切斷裝置。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：設(shè)置警示標(biāo)志，清理裝卸區(qū)域，準(zhǔn)備必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 連接軟管：使用專用軟管連接槽車與儲罐，確保密封可靠。
4. 充裝/卸載：控制充裝速度，防止過快產(chǎn)生靜電，密切監(jiān)控壓力和溫度。
5. 檢查泄漏：充裝或卸載過程中定期檢查接口處是否有泄漏。
6. 斷開軟管：作業(yè)完畢后，緩慢關(guān)閉閥門，斷開軟管，進(jìn)行壓力測試。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄裝卸量、時(shí)間等信息，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇19
1. 槽車準(zhǔn)備與檢查
2. 裝卸作業(yè)
3. 行駛與停放
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇20
1. 檢查車輛：確認(rèn)槽車的安全設(shè)備完好，包括緊急切斷閥、靜電接地線、滅火器等。
2. 確認(rèn)卸車點(diǎn)：確保卸車地點(diǎn)無火源，通風(fēng)良好，且地面平整穩(wěn)固。
3. 連接靜電接地：將槽車的靜電接地線牢固連接到卸車區(qū)的接地端子上。
4. 開啟閥門：依次開啟槽車上的閥門，但應(yīng)保持緩慢，防止物料沖擊或泄漏。
5. 監(jiān)控卸車過程：卸車期間需持續(xù)觀察壓力表、流量計(jì)等儀表，確保正常工作。
6. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防化服、安全帽、防毒面具等。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常，立即啟動應(yīng)急程序。
篇21
槽車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 槽車檢查與準(zhǔn)備
2. 裝卸前的安全措施
3. 裝卸過程中的監(jiān)控與操作
4. 裝卸后的清理與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理預(yù)案
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇22
1. 檢查準(zhǔn)備：確認(rèn)槽車及卸車設(shè)備完好，安全設(shè)施到位。
2. 連接卸車管道：使用專用管道連接槽車與卸車設(shè)施，確保密封無泄漏。
3. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 啟動卸車程序：開啟槽車閥門，啟動卸車泵，控制卸車速度。
5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力表、流量計(jì)，確保卸車過程穩(wěn)定。
6. 完成后處理：卸車完畢后關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇23
1. 檢查烴泵及配套設(shè)施：確保烴泵、管道、閥門、壓力表等設(shè)備完好無損。
2. 連接槽車：正確連接烴泵與槽車之間的卸料管道，確認(rèn)密封良好，無泄漏。
3. 啟動烴泵：打開泵的電源，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
4. 打開槽車閥門：緩慢開啟槽車的卸料閥，開始卸料過程。
5. 監(jiān)控壓力與流量：觀察壓力表和流量計(jì)，確保卸料過程穩(wěn)定。
6. 完成卸料：當(dāng)卸料完畢后，關(guān)閉槽車閥門，然后停烴泵。
7. 斷開連接：安全地拆卸卸料管道，清理現(xiàn)場。
8. 記錄與報(bào)告：填寫相關(guān)操作記錄，如有異常情況需及時(shí)上報(bào)。
篇24
低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程
一、設(shè)備及設(shè)施
1. 低溫液體貯罐槽車應(yīng)配備完善的液位計(jì)、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。
2. 裝卸區(qū)域需設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)志，配備消防器材和應(yīng)急救援設(shè)備。
3. 槽車應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其結(jié)構(gòu)完整，保溫層無破損。
二、操作流程
1. 操作前，檢查槽車及其附屬設(shè)備是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝卸過程中，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡等。
3. 開啟閥門時(shí)，應(yīng)緩慢操作，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
4. 完成裝卸后，及時(shí)關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。
三、安全制度
1. 實(shí)行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保操作安全。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提升其安全意識和操作技能。
篇25
溶劑區(qū)固定、移動槽車泵安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 槽車泵的檢查與準(zhǔn)備
2. 泵的操作與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)設(shè)備
篇26
液體槽車安全注意事項(xiàng)與操作規(guī)程
液體槽車，作為運(yùn)輸液體貨物的重要工具，其安全性直接影響到人員安全、環(huán)境健康及企業(yè)運(yùn)營。以下是針對液體槽車操作的關(guān)鍵注意事項(xiàng)和規(guī)程：
1. 車輛檢查：
- 在每次出車前，必須對車輛進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光、液位計(jì)、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 裝卸作業(yè)：
- 確保裝卸區(qū)域清潔無油脂，防止滑倒事故。
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防化服、安全眼鏡和防滑鞋。
- 裝卸時(shí)，應(yīng)緩慢打開或關(guān)閉閥門，防止液體濺出或壓力波動過大。
3. 貨物識別與處理：
- 明確裝載貨物的性質(zhì)，如易燃、腐蝕、有毒等，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。
- 不得混合裝載不同性質(zhì)的液體。
4. 路途行駛：
- 遵守交通規(guī)則，保持安全車距，避免急剎車和高速行駛。
- 行駛過程中，注意觀察液位計(jì)和壓力表，確保正常運(yùn)行。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：
- 車上應(yīng)配備滅火器、急救箱和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
- 駕駛員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或事故，能迅速響應(yīng)。
6. 停車與存放：
- 停車時(shí)選擇平坦、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和人口密集區(qū)。
- 停車后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門，掛上警示標(biāo)志。
篇27
槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是物流運(yùn)輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸，因此安全操作至關(guān)重要。以下是詳細(xì)的槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源、熱源及人群。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無損，無泄漏跡象。
2. 人員防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿著防化服，佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具和安全帽。
- 確保所有工作人員了解應(yīng)急處理程序和安全知識。
3. 連接卸車系統(tǒng)
- 使用專用的卸車軟管連接槽車與卸車設(shè)施，確保連接緊密無泄漏。
- 安裝靜電接地線，防止因靜電引發(fā)的火災(zāi)。
4. 卸車操作
- 打開槽車閥門前，先開啟卸車設(shè)施，確保系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
- 緩慢打開槽車閥門，控制卸車速度，避免產(chǎn)生氣浪或沖擊。
5. 監(jiān)控與檢查
- 在卸車過程中，定期檢查卸車系統(tǒng)及周圍環(huán)境，確保無異常。
- 注意觀察壓力表，保持卸車壓力在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)行應(yīng)急處理。
7. 完成與清理
- 卸車完畢后，關(guān)閉所有閥門，拆卸卸車軟管，做好清理工作。
- 記錄卸車量，報(bào)告給相關(guān)人員。
篇28
lng（液化天然氣）槽車卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 槽車檢查
2. 卸車前準(zhǔn)備
3. 連接卸車管道
4. 開始卸車作業(yè)
5. 監(jiān)控卸車過程
6. 完成卸車后處理
7. 應(yīng)急處理措施
篇29
液化石油氣汽車槽車的運(yùn)輸停放安全涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 車輛檢查：確保車輛各項(xiàng)設(shè)備完好無損，特別是氣密性、剎車系統(tǒng)及緊急切斷裝置。
2. 停放位置：選擇安全區(qū)域，遠(yuǎn)離居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等敏感地點(diǎn)，且地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。
3. 防火措施：配備足夠數(shù)量的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
4. 接地設(shè)施：設(shè)置有效的靜電接地裝置，防止靜電積累引發(fā)事故。
5. 監(jiān)控與警報(bào)：安裝監(jiān)控系統(tǒng)，確保24小時(shí)有人值守，并設(shè)有自動警報(bào)系統(tǒng)。
6. 安全距離：與其他車輛或物體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，至少應(yīng)為10米。
篇30
槽車卸車安全操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的常見操作，涉及多種危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸和儲存。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛及設(shè)備
- 作業(yè)前，檢查槽車的外觀，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常。
- 確認(rèn)車輛制動系統(tǒng)、輪胎、燈光等處于良好狀態(tài)。
- 檢查卸車設(shè)備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其完整、可靠。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴合規(guī)的防護(hù)服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
- 根據(jù)所卸載物質(zhì)的特性，可能需要額外的防護(hù)措施，如防毒面具或全身防護(hù)服。
3. 卸車準(zhǔn)備
- 將槽車停放在指定的卸車區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)物品。
- 連接靜電接地線，確保車輛與卸車設(shè)施間的良好導(dǎo)電。
- 打開槽車頂部的通風(fēng)口，保持內(nèi)部氣體流通。
4. 開始卸車
- 打開槽車閥門，緩慢釋放物料，避免產(chǎn)生沖擊或飛濺。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸車過程中的壓力在安全范圍內(nèi)。
- 通過鶴管將物料引入儲罐，避免物料直接暴露在空氣中。
5. 安全監(jiān)控
- 在卸車過程中，持續(xù)觀察周圍環(huán)境，防止泄漏或異常情況發(fā)生。
- 定期檢查槽車和儲罐的密封情況，如有泄漏立即停止作業(yè)。
6. 完成卸車
- 關(guān)閉槽車閥門和鶴管，斷開連接。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料。
7. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
- 培訓(xùn)作業(yè)人員熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地行動。
環(huán)氧乙烷槽車卸車操作規(guī)程范文
利用氮壓力卸車：
1、檢查槽車、貯罐、閥門和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時(shí)檢查貯罐和管道閥門內(nèi)的氮?dú)馐欠裥孤獨(dú)庵械难鯕夂勘仨毿∮?.5%。
2、將接卸臺接地線與槽車接地線相接。
3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好。
4、檢查貯罐與槽車的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車壓力，則觀察記錄好壓差。
5、依次打開管道進(jìn)料閥、貯罐進(jìn)料閥，接著打開槽車出料閥。
6、打開低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門，調(diào)整壓力往槽車加壓，槽車和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門，關(guān)閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門。
8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓，關(guān)閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口拆開，并將接卸臺接地線與槽車接地線拆開。
9、槽車操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.
