儀表校驗(yàn)操作規(guī)程有哪些
篇1
儀表校驗(yàn)工安全操作規(guī)程
儀表校驗(yàn)工作是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，它涉及到生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性和安全性。以下是儀表校驗(yàn)工應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程：
1. 工具準(zhǔn)備：確保使用合格的工具和設(shè)備，并在使用前進(jìn)行檢查，如萬用表、壓力校驗(yàn)器、標(biāo)準(zhǔn)流量計等。
2. 作業(yè)環(huán)境：檢查工作區(qū)域無泄漏、無火源，通風(fēng)良好，無有害物質(zhì)積聚。
3. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。
4. 電源管理：在涉及電氣設(shè)備的校驗(yàn)時，斷開電源，使用絕緣工具，并遵守電氣安全規(guī)定。
5. 氣體檢測：在處理氣體儀表時，必須進(jìn)行氣體檢測，確保環(huán)境安全。
6. 系統(tǒng)隔離：在進(jìn)行校驗(yàn)前，正確隔離相關(guān)系統(tǒng)，防止意外啟動或泄漏。
7. 校驗(yàn)步驟：遵循標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)程序，確保每個步驟都準(zhǔn)確無誤。
8. 記錄與報告：詳細(xì)記錄校驗(yàn)結(jié)果，及時報告異常情況。
篇2
1. 準(zhǔn)備工作：收集待校驗(yàn)儀表清單，準(zhǔn)備相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，如標(biāo)準(zhǔn)表、恒溫槽、壓力源等。
2. 環(huán)境條件：確保校驗(yàn)環(huán)境符合設(shè)備制造商規(guī)定的溫度、濕度等參數(shù)。
3. 設(shè)備檢查：檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否在有效期內(nèi)，確認(rèn)其準(zhǔn)確度等級高于待校驗(yàn)儀表。
4. 校驗(yàn)步驟：逐一連接待校驗(yàn)儀表，對比標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備讀數(shù)，記錄數(shù)據(jù)。
5. 數(shù)據(jù)分析：對校驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計算，確定儀表誤差范圍。
6. 校準(zhǔn)調(diào)整：如有需要，依據(jù)誤差結(jié)果對儀表進(jìn)行調(diào)整。
7. 記錄歸檔：填寫校驗(yàn)報告，詳細(xì)記錄校驗(yàn)過程和結(jié)果，存檔備查。
8. 后續(xù)處理：對于不合格儀表，采取相應(yīng)維修或更換措施。
篇3
儀表校驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
儀表校驗(yàn)工作是確保生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到各種精密設(shè)備的檢查、調(diào)試和校準(zhǔn)。為了保障操作人員的安全和設(shè)備的準(zhǔn)確度，制定以下儀表校驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 校驗(yàn)前準(zhǔn)備 1.1 檢查工具：確認(rèn)校驗(yàn)工具完好無損，功能正常。 1.2 熟悉設(shè)備：了解待校驗(yàn)儀表的型號、性能及操作方法。 1.3 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電手套等。
2. 校驗(yàn)過程 2.1 斷電操作：在對電氣儀表進(jìn)行校驗(yàn)時，務(wù)必斷開電源，確保安全。 2.2 慎重操作：避免劇烈震動或摔落儀表，防止損壞。 2.3 規(guī)范接線：正確連接校驗(yàn)線路，防止短路或過載。
3. 校驗(yàn)后處理 3.1 清理現(xiàn)場：將校驗(yàn)設(shè)備歸位，清理廢棄材料，保持工作區(qū)域整潔。 3.2 記錄結(jié)果：詳細(xì)記錄校驗(yàn)數(shù)據(jù)，對異常情況做出分析并提出解決方案。
4. 應(yīng)急措施 4.1 遇到故障：若發(fā)現(xiàn)儀表故障，立即停止操作，及時報告并尋求專業(yè)維修。 4.2 人身安全：在發(fā)生意外時，優(yōu)先確保自身安全，迅速撤離危險區(qū)域。
篇4
儀表校驗(yàn)工操作規(guī)程
儀表校驗(yàn)工作是確保生產(chǎn)過程中測量設(shè)備精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到多種設(shè)備和流程，主要包括：
1. 校準(zhǔn)設(shè)備的選擇：依據(jù)待校驗(yàn)儀表的類型和精度等級，選用合適的校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。
2. 準(zhǔn)備工作：檢查校驗(yàn)設(shè)備的狀態(tài)，確認(rèn)其自身精度合格，準(zhǔn)備相關(guān)工具和記錄表格。
3. 校驗(yàn)過程：執(zhí)行校驗(yàn)程序，包括零點(diǎn)調(diào)整、量程校驗(yàn)、靈敏度測試等步驟。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄校驗(yàn)結(jié)果，包括原始讀數(shù)、修正值、校驗(yàn)后讀數(shù)等。
5. 校驗(yàn)報告：編制校驗(yàn)報告，分析誤差，提出處理建議。
6. 設(shè)備調(diào)整：根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果，對儀表進(jìn)行必要的調(diào)整或維修。
7. 認(rèn)證與歸檔：完成校驗(yàn)后，進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證，并將相關(guān)資料歸檔。
篇5
1. 準(zhǔn)備工作：收集所有待校驗(yàn)儀表的型號、規(guī)格及校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 環(huán)境設(shè)定：確保校驗(yàn)環(huán)境穩(wěn)定，溫度和濕度符合設(shè)備制造商的要求。
3. 設(shè)備準(zhǔn)備：配備合適的校驗(yàn)設(shè)備，如標(biāo)準(zhǔn)表、壓力源、電流源等。
4. 校驗(yàn)流程：進(jìn)行零點(diǎn)、量程、線性、穩(wěn)定性等項(xiàng)目的校驗(yàn)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄校驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)，包括初始讀數(shù)、調(diào)整后的讀數(shù)等。
6. 結(jié)果評估：比較實(shí)測值與標(biāo)稱值，分析誤差范圍。
7. 調(diào)整與修復(fù)：對超出誤差范圍的儀表進(jìn)行調(diào)整或標(biāo)記為不合格。
8. 記錄歸檔：整理校驗(yàn)報告，存檔備查。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所負(fù)責(zé)儀表的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查環(huán)境：確保工作場所無安全隱患，如良好的通風(fēng)條件、穩(wěn)定的電源供應(yīng)等。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如防靜電手套、護(hù)目鏡等。
4. 校驗(yàn)流程：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行校驗(yàn)，包括預(yù)檢、校準(zhǔn)、記錄和復(fù)核。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時、正確地處置。
儀器儀表校驗(yàn)檢定操作規(guī)程（2）
儀器、儀表校驗(yàn)檢定操作規(guī)程(二)
一、壓力表檢定操作規(guī)程
1、工作前,檢查檢定設(shè)備是否正常,設(shè)備完好才能開始工作。
2、安裝好標(biāo)準(zhǔn)表及待檢定的壓力表,檢查各閥門的開關(guān)位置。
3、校表前,應(yīng)將增壓器的活塞壓到初始位置。方法是:關(guān)閉增壓閥與泄壓閥ⅱ,打開泄壓閥ⅰ,進(jìn)行加壓至壓力表指針上升,不再回返時即可。
4、校表時,關(guān)閉泄壓閥ⅰ和泄壓閥ⅱ,打開增壓開關(guān)操縱加力手柄加壓,進(jìn)行壓力表逐點(diǎn)升壓(正行程)檢定。
5、回檢時,首先打開泄壓閥ⅰ,調(diào)整閥門開度控制壓力均勻平穩(wěn)下降,進(jìn)行降壓(反行程)各點(diǎn)檢定。當(dāng)回檢到低壓處時,再開啟泄壓閥ⅱ,繼續(xù)將壓力降至零。
6、檢定時,按照《壓力表檢定規(guī)程》認(rèn)真操作,要邊檢定,邊填寫檢定記錄。
7、檢定結(jié)束時,將系統(tǒng)內(nèi)壓力泄掉后,拆卸下標(biāo)準(zhǔn)表、檢定表,把標(biāo)準(zhǔn)表放回原處。
二、電壓、電流表檢定操作規(guī)程
1、使用前的準(zhǔn)備與檢查,將各調(diào)節(jié)旋鈕和按鍵調(diào)整到規(guī)定位置。
2、檢定時,打開電源開關(guān),校驗(yàn)儀的顯示應(yīng)為零。
3、將被檢表用導(dǎo)線與校驗(yàn)儀輸出端子連接。
4、根據(jù)被檢儀表的種類,將項(xiàng)目與量程開關(guān)置于所需位置。
5、打開通斷測試開關(guān)順時針方向旋轉(zhuǎn)粗、細(xì)輸出調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至檢測值,開始校驗(yàn)。
6、檢定時,按照《三表檢定規(guī)程》認(rèn)真操作,邊檢定邊填寫檢定記錄。
7、檢定完成后,關(guān)閉通斷開關(guān),輸出旋鈕轉(zhuǎn)到最小位置,關(guān)閉電源。
