探傷安全操作規(guī)程有哪些
篇1
著色滲透探傷安全操作規(guī)程
著色滲透探傷是一種廣泛應用的質(zhì)量檢測方法，主要用于發(fā)現(xiàn)材料表面的微小裂紋、缺陷等。其主要流程包括預處理、滲透、去除多余滲透液、顯影和最終檢查。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工件準備：確保工件清潔無油脂，必要時進行預清洗。
2. 滲透階段：將著色滲透劑均勻涂覆在工件表面，保持足夠時間以使?jié)B透劑滲入可能存在的缺陷中。
3. 清洗：使用適當?shù)那逑磩┤コぜ砻娑嘤嗟臐B透劑，但不能清除進入缺陷的滲透劑。
4. 顯影：在工件上施加顯影劑，使缺陷處的滲透劑顯現(xiàn)出來。
5. 檢查：在適宜的光照下仔細檢查工件，記錄并評估發(fā)現(xiàn)的任何異常。
篇2
磁力探傷安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查磁粉探傷機是否完好無損，電源線、接地線連接牢固。
2. 確保磁化電源穩(wěn)定，磁化電流、磁場強度符合檢測標準。
3. 準備好適量的磁粉，選擇合適的磁粉類型（干粉或濕粉）。
二、工件處理
1. 清理工件表面，去除油脂、銹蝕和雜質(zhì)，確保磁粉能有效吸附。
2. 對于復雜形狀的工件，預判可能的缺陷位置，以便進行針對性檢測。
3. 工件應妥善固定，防止探傷過程中移動導致的誤判。
三、磁化操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和大小，設定合適的磁化電流和時間。
2. 確保工件完全被磁化，無漏磁區(qū)域。
3. 在磁化過程中，觀察磁粉分布情況，如有異常立即停止。
四、磁粉檢測
1. 將磁粉均勻地撒在或噴灑在工件表面。
2. 觀察磁粉形成的磁痕，判斷是否存在缺陷。
3. 記錄并標記所有可疑的磁痕位置。
五、退磁與清洗
1. 完成檢測后，對工件進行徹底退磁，防止殘留磁性影響后續(xù)加工。
2. 清洗工件表面的磁粉，恢復其原始狀態(tài)。
篇3
鋼瓶x射線實時成象探傷是一種廣泛應用的質(zhì)量檢測技術，主要用于檢查鋼瓶內(nèi)部的缺陷，如裂紋、夾雜物、氣孔等。其主要設備包括x射線發(fā)生器、探測器、圖像處理系統(tǒng)以及相關輔助設備。
篇4
探傷安全操作規(guī)程
探傷，即無損檢測，是一種在不破壞工件或材料的前提下檢查其內(nèi)部缺陷的方法。以下是探傷安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具準備與檢查
- 確保探傷設備完好，包括探頭、耦合劑、顯示器等。
- 檢查電源線和接地線是否牢固，防止漏電。
2. 工件準備
- 清理工件表面，去除油脂、銹跡，確保耦合良好。
- 對于焊接件，需確認焊縫冷卻至室溫。
3. 探傷操作
- 根據(jù)探傷方法（如超聲波、磁粉、渦流等）選擇合適的參數(shù)設置。
- 穩(wěn)定施加耦合劑，確保探頭與工件接觸良好。
- 觀察顯示結(jié)果，及時記錄異常信號。
4. 安全防護
- 使用磁粉探傷時，佩戴防護眼鏡防止粉末進入眼睛。
- 對于放射性同位素探傷，嚴格遵守輻射防護規(guī)定。
5. 結(jié)果評估與報告
- 分析探傷結(jié)果，確定缺陷性質(zhì)和位置。
- 編寫探傷報告，詳細記錄檢測過程和結(jié)果。
6. 設備維護
- 操作后清潔設備，定期進行性能校驗。
- 存放設備時，注意防潮、防塵，避免損壞。
磁力探傷安全操作規(guī)程范文
1、 認真執(zhí)行《安全生產(chǎn)通則》各項規(guī)定和要求;按要求穿戴好防護用品。
2、 操作前,認真檢查電氣設備、元件及電源導線的接觸和絕緣等確認完好,才能操作。
3、 室內(nèi)應保持干燥清潔,連接電線和導電板的螺栓必須牢固可靠。
4、 零件必須固緊。在電極頭之間夾持或拿下零件時,必須停機。
5、 充電、充磁時,電源不準超過允許負荷,在進行上述工作或啟閉總電源開關時,操作者應站在絕緣墊上。
6、 使用電動葫蘆等起重設備,必須遵守其操作規(guī)程,嚴禁斜拉外拽;起重設備發(fā)生故障,必須由專業(yè)人員修理。
7、 下班時,必須切斷電源,關閉各風閥,應將各手柄和開關等置于非工作位置,清掃設備及場地。
8、 填寫好交接記錄簿。
