技術(shù)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
高爐煉鐵值班工長(zhǎng)技術(shù)安全操作規(guī)程
高爐煉鐵作業(yè)是鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，值班工長(zhǎng)在此過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色。其技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，工長(zhǎng)需全面檢查高爐設(shè)備，確保各部件完好無(wú)損，運(yùn)行正常。
2. 生產(chǎn)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控高爐的溫度、壓力、煤氣流量等關(guān)鍵參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況時(shí)，迅速做出判斷并采取應(yīng)急措施，防止事故擴(kuò)大。
4. 安全管理：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。
5. 協(xié)調(diào)溝通：與各部門(mén)保持良好溝通，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃，確保煉鐵流程的順暢。
6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。
篇2
火藥工技術(shù)安全操作規(guī)程
一、原材料處理
1. 確保所有火藥原料干燥無(wú)雜質(zhì)，存放在防潮、防火的專(zhuān)用庫(kù)房。
2. 按照配比精確稱(chēng)量，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致安全隱患。
二、混合過(guò)程
3. 在通風(fēng)良好的混合室內(nèi)進(jìn)行，避免粉塵積聚。
4. 使用專(zhuān)用工具，禁止直接用手接觸火藥粉末。
三、成型操作
5. 使用防爆型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行火藥成型，操作人員需穿戴防護(hù)服和防靜電手套。
6. 保持設(shè)備良好維護(hù)，定期檢查，防止異常運(yùn)行引發(fā)事故。
四、干燥及儲(chǔ)存
7. 火藥成型后需在指定干燥區(qū)進(jìn)行，確保溫度、濕度適宜。
8. 儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)分類(lèi)、分層，嚴(yán)禁混放，設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)。
五、包裝及搬運(yùn)
9. 包裝材料需防潮、防靜電，封口牢固。
10. 搬運(yùn)過(guò)程中輕拿輕放，避免劇烈碰撞產(chǎn)生火花。
篇3
機(jī)械加工技術(shù)安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿戴工作服，確保衣物緊貼身體，防止被機(jī)器卷入。
3. 防護(hù)眼鏡用于保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。
4. 使用耳塞或耳罩降低噪音影響。
5. 高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)時(shí)需佩戴防塵口罩或呼吸器。
二、設(shè)備操作
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，檢查其運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常。
2. 操作過(guò)程中，保持手部干燥，避免滑脫。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循制造商的使用指南。
5. 完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
三、工具使用
1. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行作業(yè)，不得強(qiáng)行使用不匹配的工具。
2. 工具損壞時(shí)，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告。
3. 銼刀、鉆頭等銳利工具要妥善存放，防止意外刺傷。
4. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，防止觸電。
四、材料處理
1. 堆放材料要穩(wěn)定，防止倒塌。
2. 加工材料時(shí)，注意切割方向，避免反向操作。
3. 處理重物時(shí)，使用起重設(shè)備，避免手動(dòng)搬運(yùn)造成傷害。
五、應(yīng)急措施
1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
2. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，如止血、心肺復(fù)蘇等。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報(bào)告并采取措施。
篇4
彈尾浸漆自動(dòng)線技術(shù)安全操作規(guī)程
彈尾浸漆自動(dòng)線是一種高效、精確的生產(chǎn)工藝，用于電子元件的涂裝處理，特別是電容器的制造。其主要設(shè)備包括進(jìn)料裝置、浸漆槽、烘干爐和出料裝置等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
提運(yùn)工在日常工作中涉及的主要操作環(huán)節(jié)包括設(shè)備檢查、物料裝載、運(yùn)輸行駛、卸載作業(yè)以及設(shè)備保養(yǎng)等。以下是這些環(huán)節(jié)中需遵守的技術(shù)安全規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保車(chē)輛完好無(wú)損，特別是剎車(chē)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光設(shè)備和吊裝設(shè)備。
2. 物料裝載：合理分配重量，避免超載；使用恰當(dāng)?shù)睦壏绞焦潭ㄘ浳铮乐惯\(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)。
3. 運(yùn)輸行駛：遵守交通規(guī)則，保持安全速度；注意路況，避免急剎車(chē)和急轉(zhuǎn)彎。
4. 卸載作業(yè)：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作程序，確保人員和設(shè)備安全。
5. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題。
篇6
爆炸危險(xiǎn)品運(yùn)輸技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 運(yùn)輸前準(zhǔn)備：確保貨物分類(lèi)正確，包裝完整無(wú)損，標(biāo)簽清晰，符合相關(guān)法規(guī)要求。
2. 車(chē)輛檢查：車(chē)輛必須定期維護(hù)，配備必要的安全設(shè)備如滅火器、警告標(biāo)志等，并確保車(chē)輛電氣系統(tǒng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
3. 裝載與固定：裝載時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免摩擦、撞擊，貨物應(yīng)合理分布，防止偏載，固定牢固，避免途中移動(dòng)。
4. 行車(chē)安全：駕駛員需持證上崗，了解危險(xiǎn)品性質(zhì)，遵守交通規(guī)則，避免緊急剎車(chē)和高速行駛。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)熟悉應(yīng)急處置流程，掌握基本的急救知識(shí)。
6. 途中監(jiān)控：定期檢查貨物狀態(tài)，保持通訊暢通，及時(shí)報(bào)告異常情況。
7. 卸貨與存儲(chǔ)：在指定地點(diǎn)卸貨，遵循安全操作程序，確保危險(xiǎn)品不泄漏、不遺失。
篇7
裝配電雷管技術(shù)安全操作規(guī)程
一、技術(shù)準(zhǔn)備
1. 確保操作人員接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握電雷管的基本知識(shí)和安全規(guī)定。
2. 檢查工作場(chǎng)所，確保無(wú)火源、靜電、電磁干擾等安全隱患。
3. 準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備，如專(zhuān)用裝配臺(tái)、防靜電手套、防爆照明等。
二、裝配流程
1. 打開(kāi)電雷管包裝，檢查外觀無(wú)破損，引線完整。
2. 在裝配臺(tái)上逐個(gè)裝配，避免碰撞或擠壓。
3. 連接電雷管與導(dǎo)爆索，確保接觸良好，無(wú)松動(dòng)。
4. 完成裝配后，做好標(biāo)識(shí)，妥善存放。
三、安全措施
1. 操作時(shí)保持輕拿輕放，避免產(chǎn)生火花。
2. 使用防靜電設(shè)備，防止靜電引發(fā)爆炸。
3. 不得在雷管附近使用手機(jī)、無(wú)線電設(shè)備等可能產(chǎn)生電磁波的物品。
篇8
抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)和應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，防止工作場(chǎng)所的空氣污染和安全事故的發(fā)生。
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，確保除鐵器設(shè)備完好無(wú)損，所有部件連接牢固。
- 檢查電源線路是否安全，防止漏電事故。
- 確認(rèn)周?chē)h(huán)境清潔，無(wú)雜物阻礙操作。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，再啟動(dòng)除鐵器。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保磁力正常，物料流動(dòng)順暢。
- 定期清理吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)，避免堵塞。
3. 關(guān)機(jī)與維護(hù)：
- 停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉除鐵器，再斷開(kāi)電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查軸承潤(rùn)滑、電機(jī)冷卻等關(guān)鍵部位。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
篇10
晶體片磨機(jī)及極化設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
晶體片磨機(jī)及極化設(shè)備在半導(dǎo)體制造、光學(xué)元件等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其安全操作至關(guān)重要。以下是這些設(shè)備的主要操作步驟和安全注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，確保設(shè)備清潔無(wú)雜物，所有連接線完好無(wú)損。
- 檢查磨盤(pán)和極化片是否固定牢固，防止工作時(shí)發(fā)生位移。
2. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)晶體片材質(zhì)和加工需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)哪ハ魉俣群蜆O化電壓。
- 確保極化角度和方向正確，避免極化效果失效。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備，待磨盤(pán)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后再放入晶體片。
- 進(jìn)行磨削時(shí)，保持操作平穩(wěn)，避免劇烈振動(dòng)。
- 完成磨削后，關(guān)閉設(shè)備，等待完全停轉(zhuǎn)后再取出晶體片。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
篇11
塑料筒熱合機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
塑料筒熱合機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品加工的設(shè)備，主要用于熱封塑料筒體的接縫，確保其密封性。為了保障操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了操作步驟和注意事項(xiàng)。
篇12
溶藥鍋技術(shù)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保溶藥鍋已清潔無(wú)殘留，各連接部件牢固無(wú)松動(dòng)。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線連接可靠。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)、攪拌裝置及加熱系統(tǒng)功能正常。
二、藥品準(zhǔn)備與投放
1. 根據(jù)處方準(zhǔn)確稱(chēng)量藥品，避免過(guò)量或不足。
2. 將藥品緩慢倒入溶藥鍋內(nèi)，避免產(chǎn)生粉塵。
3. 加入適量純化水，使藥品充分濕潤(rùn)。
三、溶藥操作
1. 啟動(dòng)攪拌裝置，保持中低速攪拌，防止藥品飛濺。
2. 調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)，控制溫度在適宜范圍內(nèi)，避免沸騰溢出。
3. 定期觀察溶藥情況，適時(shí)調(diào)整攪拌速度和加熱功率。
四、溶藥完成與處理
1. 溶解完全后，關(guān)閉加熱與攪拌系統(tǒng)，待溶液冷卻至安全溫度。
2. 使用過(guò)濾裝置去除雜質(zhì)，確保溶液純凈。
3. 將溶液轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)存容器，貼好標(biāo)簽，注明藥品名稱(chēng)、濃度和日期。
篇13
晶體片測(cè)試儀技術(shù)安全操作規(guī)程
晶體片測(cè)試儀是半導(dǎo)體行業(yè)不可或缺的設(shè)備，用于檢測(cè)晶體片的電性能參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在列舉出進(jìn)行晶體片測(cè)試時(shí)應(yīng)遵守的主要步驟和技術(shù)安全要點(diǎn)。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
- 確保測(cè)試儀電源穩(wěn)定，接地良好，防止靜電干擾。
- 檢查測(cè)試探針無(wú)磨損，保持清潔，以保證接觸良好。
2. 樣品處理
- 清潔晶體片表面，避免雜質(zhì)影響測(cè)試結(jié)果。
- 安全放置晶體片，避免碰撞或滑落。
3. 測(cè)試設(shè)置
- 根據(jù)晶體片類(lèi)型和規(guī)格，正確配置測(cè)試參數(shù)。
- 使用軟件預(yù)設(shè)測(cè)試程序，避免手動(dòng)輸入錯(cuò)誤。
4. 運(yùn)行測(cè)試
- 啟動(dòng)測(cè)試儀，按照指示進(jìn)行操作。
- 監(jiān)控測(cè)試過(guò)程，及時(shí)記錄數(shù)據(jù)。
5. 數(shù)據(jù)分析與報(bào)告
- 分析測(cè)試結(jié)果，判斷晶體片質(zhì)量。
- 歸檔測(cè)試報(bào)告，便于后期查閱。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理儀器，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)修。
篇14
彈尾卷紙管設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇15
火工品震動(dòng)試驗(yàn)技術(shù)安全操作規(guī)程
火工品震動(dòng)試驗(yàn)是一種用于評(píng)估火工品在運(yùn)輸、安裝或使用過(guò)程中可能遇到的振動(dòng)環(huán)境對(duì)其性能影響的測(cè)試方法。主要包括以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保振動(dòng)臺(tái)、控制器、傳感器及附屬設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 樣品固定：將火工品牢固地安裝在振動(dòng)臺(tái)上，防止在測(cè)試過(guò)程中發(fā)生位移或損壞。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或項(xiàng)目需求，設(shè)置振動(dòng)頻率、振幅、持續(xù)時(shí)間等參數(shù)。
4. 實(shí)施試驗(yàn)：?jiǎn)?dòng)振動(dòng)臺(tái)，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況和樣品反應(yīng)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：收集并記錄試驗(yàn)過(guò)程中的振動(dòng)數(shù)據(jù)，包括振動(dòng)曲線、樣品響應(yīng)等。
6. 結(jié)果分析：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)期結(jié)果，評(píng)估火工品的耐振動(dòng)性能。
7. 后處理：安全地卸載樣品，檢查其受損情況，并整理試驗(yàn)報(bào)告。
篇16
充電機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、異常處理及日常維護(hù)等多個(gè)方面，旨在確保充電作業(yè)的安全高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害。
篇17
1. 工具準(zhǔn)備：使用前檢查工具是否完好，如鉗子、銼刀、錘子等，確保無(wú)損壞、無(wú)松動(dòng)，以保證使用時(shí)的安全。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作帽和防塵口罩，保護(hù)眼睛、手部和呼吸道免受傷害。
3. 工件擺放：工件應(yīng)穩(wěn)固放置，避免因滑動(dòng)或翻倒導(dǎo)致的傷害。
4. 切削操作：切削時(shí)應(yīng)保持正確姿勢(shì)，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致工具折斷或傷人。
5. 使用砂輪機(jī)：操作砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，避免飛濺物傷眼；不可正面對(duì)著砂輪，防止碎片飛出。
6. 清理作業(yè)：工作完畢后，及時(shí)清理鐵屑、油污，保持工作臺(tái)整潔，防止滑倒或絆倒。
7. 電氣安全：使用電動(dòng)工具時(shí)，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。
篇18
1. 熟悉設(shè)備：每位員工應(yīng)全面了解所操作設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢查，確保其正常運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握事故初期的應(yīng)對(duì)措施。
5. 作業(yè)指導(dǎo)：遵守工作指令和標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得擅自更改。
6. 培訓(xùn)教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和技能。
篇19
切紙機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
切紙機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于印刷、包裝、造紙等行業(yè)的設(shè)備，用于精確切割各種紙張和材料。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的技術(shù)安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查切紙機(jī)的刀片是否鋒利，緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否完好。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作切紙機(jī)，了解設(shè)備的工作原理和應(yīng)急處理措施。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物傷害眼睛和手部，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
4. 材料準(zhǔn)備：確保待切割材料平整無(wú)折痕，避免因材料問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。
5. 切割操作：遵循設(shè)備操作手冊(cè)的指示，設(shè)置合適的切割速度和深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 緊急停止：在遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，避免設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行造成損壞或傷害。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇20
裝藥技術(shù)安全操作規(guī)程
裝藥技術(shù)涉及的是在礦山開(kāi)采、爆破工程等領(lǐng)域中，對(duì)炸藥進(jìn)行安全、有效裝載的過(guò)程。以下是裝藥技術(shù)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 確保安全距離：在裝藥現(xiàn)場(chǎng)，所有人員應(yīng)保持與裝藥點(diǎn)至少30米的安全距離。
2. 檢查設(shè)備：使用前檢查裝藥設(shè)備，確保其完好無(wú)損，無(wú)泄漏或其他安全隱患。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，不得擅自更改步驟。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持干燥、清潔，避免炸藥接觸濕氣或雜質(zhì)。
6. 禁止煙火：嚴(yán)禁在裝藥區(qū)域吸煙或使用可能產(chǎn)生火花的設(shè)備。
7. 專(zhuān)人監(jiān)護(hù)：裝藥過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇21
爆炸危險(xiǎn)品運(yùn)輸技術(shù)安全操作規(guī)程
一、車(chē)輛選擇與裝載
1. 必須選用符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)的專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)輛，確保車(chē)輛結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，有良好的防爆、防火設(shè)施。
2. 裝載危險(xiǎn)品前，檢查車(chē)輛各部位，確保無(wú)泄漏、無(wú)損壞，特別是剎車(chē)系統(tǒng)和輪胎狀態(tài)良好。
二、裝載程序
3. 按照危險(xiǎn)品性質(zhì)分類(lèi)裝載，避免相互反應(yīng)的物品混裝。
4. 裝載時(shí)輕拿輕放，防止撞擊產(chǎn)生火花。
5. 貨物之間應(yīng)留有足夠的隔離空間，以防止運(yùn)輸過(guò)程中碰撞。
三、運(yùn)輸途中管理
6. 司機(jī)需持有特殊危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證，熟悉所運(yùn)輸物品的性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。
7. 運(yùn)輸過(guò)程中保持合理速度，避免急剎車(chē)和高速行駛。
8. 定期停車(chē)檢查貨物狀況，如發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取措施。
四、應(yīng)急處理
9. 配備必要的急救設(shè)備和防護(hù)用品，如滅火器、防毒面具等。
10. 遇到緊急情況，司機(jī)應(yīng)立即報(bào)警，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行初步處置。
五、卸貨與儲(chǔ)存
11. 危險(xiǎn)品到達(dá)目的地后，應(yīng)在指定區(qū)域卸貨，避免接觸火源和高溫設(shè)備。
1 2. 卸貨后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺漏物。
篇22
瓦斯抽放工鉆工技術(shù)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保鉆機(jī)完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑油充足。
2. 檢查鉆桿、鉆頭是否有裂紋、磨損，必要時(shí)更換。
3. 瓦斯檢測(cè)儀需校準(zhǔn)，確保測(cè)量準(zhǔn)確。
二、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全
1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。
2. 檢查通風(fēng)設(shè)施，保證工作場(chǎng)所空氣流通。
三、鉆孔操作
1. 鉆孔時(shí)保持穩(wěn)定，避免鉆頭偏斜，影響瓦斯抽放效果。
2. 定期清理鉆孔內(nèi)積塵，防止堵塞。
四、瓦斯監(jiān)測(cè)
1. 鉆孔過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)立即停止作業(yè)。
2. 抽放管路連接牢固，防止瓦斯泄漏。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到瓦斯超限或設(shè)備故障，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇23
晶體片極化設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
晶體片極化設(shè)備是微電子制造中的關(guān)鍵工具，用于調(diào)整和控制半導(dǎo)體材料的電學(xué)性質(zhì)。以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始操作前，確保設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)，并處于良好工作狀態(tài)。
- 檢查電源線是否完好無(wú)損，插頭接觸是否牢固。
2. 工件處理：
- 清潔晶體片表面，去除可能影響極化的雜質(zhì)。
- 使用專(zhuān)用夾具固定晶體片，避免在極化過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
3. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)晶體片材質(zhì)和工藝要求，正確設(shè)定極化電壓、時(shí)間和溫度等參數(shù)。
- 確認(rèn)設(shè)備軟件版本是最新的，避免因程序錯(cuò)誤導(dǎo)致的問(wèn)題。
4. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備，等待預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行極化處理。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
5. 安全措施：
- 操作員應(yīng)佩戴防靜電手環(huán)，防止靜電干擾。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸碰裸露的電氣部件。
- 保持工作區(qū)域干燥清潔，防止短路或滑倒事故。
篇24
自動(dòng)壓晶體片機(jī)是晶圓制造中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將晶片精確地壓合到基板上。為了確保生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運(yùn)行，以下是自動(dòng)壓晶體片機(jī)的技術(shù)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作員資格與培訓(xùn)
3. 晶片裝載與定位
4. 壓合過(guò)程控制
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
7. 安全防護(hù)設(shè)備的使用
篇25
鉆孔與灌漿技術(shù)安全操作規(guī)程
鉆孔與灌漿技術(shù)廣泛應(yīng)用于地質(zhì)加固、基礎(chǔ)工程、隧道施工等領(lǐng)域。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 確定鉆孔位置：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，精確測(cè)量并標(biāo)記鉆孔位置。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭等設(shè)備是否完好，確保安全運(yùn)行。
3. 鉆孔作業(yè)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，保持穩(wěn)定鉆進(jìn)速度，適時(shí)調(diào)整鉆壓，防止卡鉆。
4. 清理孔壁：鉆孔后及時(shí)清除孔內(nèi)渣土，保持孔壁穩(wěn)定。
5. 灌漿前準(zhǔn)備：配置適宜的灌漿材料，如水泥漿或化學(xué)漿液，確保流動(dòng)性及稠度符合要求。
6. 灌漿作業(yè)：?jiǎn)?dòng)灌漿泵，控制灌漿壓力，保證漿液均勻填充鉆孔。
7. 停止灌漿：觀察灌漿效果，當(dāng)漿液從孔口溢出或達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，關(guān)閉灌漿。
8. 孔口封堵：灌漿結(jié)束后，及時(shí)封閉孔口，防止?jié){液流失。
篇26
油壓機(jī)壓塑料技術(shù)安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作員資格與培訓(xùn)
3. 工作前的安全檢查
4. 壓塑過(guò)程中的監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
7. 工具與個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
篇27
塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
塑料注射成型機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其高效能和精確控制為制造各類(lèi)塑料產(chǎn)品提供了可能。然而，操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。以下是該設(shè)備的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括注射系統(tǒng)、合模機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
2. 安全防護(hù)
- 確保所有安全門(mén)和防護(hù)裝置處于正常工作狀態(tài)，防止意外觸碰運(yùn)行中的部件。
3. 模具安裝
- 安裝模具時(shí)，需遵循制造商的指導(dǎo)，確保模具定位準(zhǔn)確，鎖緊牢固。
4. 參數(shù)設(shè)置
- 根據(jù)塑料材料特性和制品要求，合理設(shè)定注射壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù)。
5. 操作流程
- 開(kāi)機(jī)后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
- 生產(chǎn)過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇28
黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程規(guī)定
3. 烘干物料管理
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
篇29
易燃溶劑液貯、運(yùn)、使用技術(shù)安全操作規(guī)程
易燃溶劑液，如甲醇、乙醇、丙酮、苯類(lèi)等，因其高度易燃性質(zhì)，其貯存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中必須遵循嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。這些規(guī)程包括：
1. 選擇合適的儲(chǔ)存設(shè)施：應(yīng)使用防火防爆的專(zhuān)用儲(chǔ)存柜或儲(chǔ)罐，確保良好的通風(fēng)條件。
2. 分類(lèi)儲(chǔ)存：不同類(lèi)型的易燃溶劑應(yīng)分開(kāi)存放，避免相互反應(yīng)。
3. 限制儲(chǔ)存量：遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，不得超過(guò)規(guī)定的最大儲(chǔ)存量。
4. 安全運(yùn)輸：使用防泄漏、防靜電的專(zhuān)用容器，并由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行運(yùn)輸。
5. 使用前準(zhǔn)備：佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和耐化學(xué)品手套。
6. 控制火源：禁止在使用區(qū)域吸煙，遠(yuǎn)離熱源和明火。
7. 應(yīng)急措施：設(shè)置滅火器材，制定應(yīng)急預(yù)案。
篇30
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 壓藥操作流程
4. 安全措施
5. 故障處理及維護(hù)
6. 工作結(jié)束后的清理
水泵房技術(shù)安全操作規(guī)程范文
1目的
規(guī)范管理中心給排水管理服務(wù)工作,明確給排水管理工作內(nèi)容。
2適用范圍
適用于工程部給排水管理。
3職責(zé)
3.1工程部運(yùn)行班值班人員負(fù)責(zé)給排水的具體管理工作。
4工作流程
4.1啟動(dòng)
4.1.1檢查水泵附近有無(wú)防礙水泵啟動(dòng)的工具雜物等。
4.1.2檢查各開(kāi)關(guān),指示燈是否在正常狀態(tài)。
4.1.3打開(kāi)泵體上的放氣閥排氣,用手扳動(dòng)水泵連軸器(應(yīng)輕便自如,并注意連軸器上的螺栓是否堅(jiān)固),直至沒(méi)有空氣排出為止,然后關(guān)閉放氣閥。
4.1.4按下該泵的啟動(dòng)按鈕,水泵即啟動(dòng)。
4.1.5水泵啟動(dòng)后,觀察壓力表是否有壓力,止回閥是否動(dòng)作,電機(jī)響聲是否正常。如有較大的震動(dòng),電流偏差大或小,應(yīng)停泵檢查。
4.1.6注意水泵填料,水封應(yīng)有水滴出,滴水太大應(yīng)壓緊填料,多級(jí)泵的冷卻排水閥處應(yīng)有水排出。
4.1.7長(zhǎng)期停用的水泵,啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查水泵及電機(jī)的絕緣程度。
4.2停泵
4.2.1按下停泵按鈕,水泵停車(chē)。
4.2.2停泵后要注意止回閥的工作,如水泵有短暫反轉(zhuǎn)即停是正常的,如長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn)不停,應(yīng)關(guān)閉出水閥門(mén),調(diào)整止回閥及是否更換。
4.2.3自動(dòng)控制操作:如選自動(dòng)控制時(shí),上述開(kāi)、停泵過(guò)程全部自動(dòng)完成,值班時(shí)更應(yīng)經(jīng)常注意控制系統(tǒng),壓力表及水泵和電機(jī)運(yùn)行情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障并排除,避免發(fā)生事故。
5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格
