瀝青操作規(guī)程有哪些
篇1
瀝青路面施工人員安全操作規(guī)程
瀝青路面施工是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)性高的工作，施工人員的安全至關(guān)重要。以下規(guī)程旨在確保施工過(guò)程中的安全，防止意外發(fā)生：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。
2. 操作機(jī)械設(shè)備前，必須進(jìn)行培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作流程。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，提醒行人和車輛繞行。
4. 保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，及時(shí)清理雜物和廢棄材料。
5. 遵守?zé)釣r青處理和運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定，防止?fàn)C傷。
6. 使用專用工具進(jìn)行瀝青鋪設(shè)，避免直接接觸高溫材料。
7. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行瀝青混合料拌合，防止有害氣體積聚。
8. 施工過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
9. 定期檢查機(jī)械設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 遵守交通規(guī)則，確保施工車輛安全行駛。
篇2
df-5型電控瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定儀是一種用于測(cè)量瀝青在特定條件下的軟化溫度的設(shè)備，主要由加熱裝置、溫度控制系統(tǒng)、試樣支架和電子測(cè)量系統(tǒng)組成。其操作涉及以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括儀器的清潔、校準(zhǔn)和電源連接。
2. 樣品制備：確保瀝青樣品的質(zhì)量和形狀符合測(cè)試要求。
3. 溫度設(shè)定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定起始溫度和升溫速率。
4. 實(shí)驗(yàn)操作：安裝試樣，啟動(dòng)測(cè)試程序，觀察并記錄結(jié)果。
5. 結(jié)果分析：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估瀝青的軟化性能。
篇3
瀝青運(yùn)輸車輛安全操作規(guī)程
一、車輛檢查與準(zhǔn)備
1. 確保車輛各項(xiàng)機(jī)械性能良好，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光設(shè)備及輪胎狀況。
2. 檢查瀝青罐體的密封性，防止泄漏。
3. 檢查消防器材是否完備，以備不時(shí)之需。
二、裝載與運(yùn)輸
1. 裝載瀝青時(shí)，不得超過(guò)車輛的最大承載量，防止超載。
2. 按照規(guī)定速度行駛，保持穩(wěn)定，避免急加速或急剎車。
3. 在運(yùn)輸過(guò)程中，駕駛員應(yīng)定期檢查車輛狀態(tài)，特別是在長(zhǎng)時(shí)間行駛后。
三、卸貨操作
1. 到達(dá)目的地后，確保車輛停放在安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源。
2. 卸貨前，應(yīng)先開(kāi)啟罐體的通風(fēng)設(shè)施，減少蒸汽積聚。
3. 按照操作規(guī)程緩慢排放瀝青，避免濺出或噴涌。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用消防器材進(jìn)行初步處置。
2. 若發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，通知專業(yè)人員處理。
篇4
瀝青拌和樓操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，主要負(fù)責(zé)將各種瀝青混合料均勻拌和成符合工程要求的混合料。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)機(jī)前，需檢查拌和樓各部件是否完好，包括燃燒器、攪拌器、輸送帶、稱重系統(tǒng)等。
- 檢查油路、電路、氣路是否正常，確認(rèn)無(wú)泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 根據(jù)施工需求設(shè)定好拌和溫度、拌和時(shí)間等參數(shù)。
- 確保冷骨料倉(cāng)庫(kù)有足夠的原料，并調(diào)整好輸送速度。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)燃燒器預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)攪拌器。
- 開(kāi)啟冷骨料輸送，同時(shí)開(kāi)始熱瀝青的加入。
- 混合料在拌和室內(nèi)進(jìn)行拌和，期間密切監(jiān)控溫度和拌和效果。
- 稱重系統(tǒng)確保每批混合料的重量準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 拌和完成后，通過(guò)輸送帶將混合料送至施工現(xiàn)場(chǎng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 操作結(jié)束后，清理拌和樓內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
gsy-2000b型低溫自動(dòng)雙數(shù)顯瀝青延伸度儀是一種用于測(cè)量瀝青材料在低溫環(huán)境下延展性的專業(yè)設(shè)備。它主要包含以下幾個(gè)部分：
1. 主機(jī)：包括制冷系統(tǒng)、拉伸裝置和數(shù)顯控制系統(tǒng)。
2. 樣品容器：用于放置和固定瀝青樣品。
3. 測(cè)量系統(tǒng)：包括精密位移傳感器和數(shù)據(jù)分析軟件。
4. 操作面板：提供用戶界面，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和數(shù)據(jù)讀取。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保使用的是型號(hào)為syd-0609的瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱，檢查其電源、通風(fēng)系統(tǒng)、溫度控制器及旋轉(zhuǎn)裝置是否正常。
2. 樣品準(zhǔn)備：選用符合實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的瀝青樣品，確保其純凈無(wú)雜質(zhì)。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、實(shí)驗(yàn)服和防熱手套，以防止?fàn)C傷和其他意外傷害。
4. 操作程序：遵循預(yù)設(shè)的烘箱操作步驟，包括設(shè)定溫度、啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)、添加樣品等。
篇7
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 混合料制備
4. 運(yùn)輸與卸料
5. 工作結(jié)束與保養(yǎng)
篇8
操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查瀝青灑布車的各項(xiàng)設(shè)備，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)、駕駛室控制面板等，確保其正常運(yùn)行。
2. 加載瀝青：根據(jù)工程需求，將適量的瀝青倒入儲(chǔ)油罐內(nèi)，注意不要超過(guò)安全容量。
3. 預(yù)熱系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱瀝青泵和噴灑系統(tǒng)，確保瀝青能順暢流動(dòng)。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)施工設(shè)計(jì)，調(diào)整灑布寬度、灑布速度和瀝青流量等參數(shù)。
5. 操作灑布：在駕駛室內(nèi)，通過(guò)控制面板操作灑布作業(yè)，保持勻速行駛，確保灑布均勻。
6. 施工后處理：作業(yè)完成后，清洗設(shè)備，防止瀝青硬化堵塞管道。
篇9
安全操作要點(diǎn)
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)前，必須佩戴防熱服、防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套及防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)工前，檢查瀝青攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛、加熱設(shè)備等是否正常，消除潛在故障。
3. 安全距離：在進(jìn)行瀝青作業(yè)時(shí)，保持與熱源和火焰至少1米的安全距離。
4. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟。
5. 通風(fēng)換氣：在封閉或半封閉空間作業(yè)時(shí)，務(wù)必保證良好的通風(fēng)條件，防止有毒氣體積聚。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急救援計(jì)劃，熟悉滅火器使用方法，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
7. 儲(chǔ)存管理：瀝青應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和易燃物，標(biāo)示清晰，避免誤觸。
8. 工作間隙休息：定期休息，避免過(guò)度疲勞，保持清醒狀態(tài)。
9. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
10. 清潔整理：工作結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，防止油漬滑倒事故。
篇10
瀝青混凝土攤鋪機(jī)技術(shù)、安全操作規(guī)程
瀝青混凝土攤鋪機(jī)是一種用于公路、機(jī)場(chǎng)跑道等大面積鋪設(shè)瀝青混凝土的重要設(shè)備。其技術(shù)與安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保攤鋪機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。
2. 攤鋪準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和寬度設(shè)定攤鋪機(jī)，調(diào)整熨平板高度，準(zhǔn)備合適的混合料。
3. 料斗裝載：控制裝載速度，避免過(guò)量或不足，保證攤鋪連續(xù)性。
4. 攤鋪操作：保持勻速行駛，避免急停急轉(zhuǎn)，確保攤鋪質(zhì)量。
5. 熨平板操作：適時(shí)調(diào)整熨平板溫度，確?；炷脸浞謮簩?shí)。
6. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員接近工作區(qū)域。
篇11
瀝青混凝土攪拌站主要包括以下幾個(gè)主要組成部分：
1. 原材料儲(chǔ)存系統(tǒng)：用于存儲(chǔ)骨料、瀝青和添加劑。
2. 原材料輸送系統(tǒng)：將儲(chǔ)存的原材料送入攪拌主機(jī)。
3. 攪拌主機(jī)：負(fù)責(zé)混合各種原材料，形成均勻的瀝青混凝土。
4. 成品出料系統(tǒng)：將攪拌好的瀝青混凝土輸出至運(yùn)輸車輛。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和控制整個(gè)攪拌站的操作。
篇12
瀝青拌樓操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查拌合樓的各個(gè)組成部分，包括熱料提升系統(tǒng)、烘干滾筒、攪拌器、冷料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)是否完好無(wú)損。
2. 確認(rèn)燃料供應(yīng)充足，電力連接穩(wěn)定，各類儀表顯示正常。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 清理拌合樓內(nèi)部殘留物料，確保拌合過(guò)程的清潔。
2. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油量，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
3. 核實(shí)原料儲(chǔ)備，包括瀝青、骨料和添加劑的數(shù)量和質(zhì)量。
三、啟動(dòng)拌合程序
1. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，從烘干滾筒開(kāi)始，然后依次啟動(dòng)其他系統(tǒng)。
2. 調(diào)整烘干溫度，確保骨料達(dá)到適宜的加熱程度。
3. 設(shè)置拌合時(shí)間、轉(zhuǎn)速和批次大小，根據(jù)工程需求進(jìn)行調(diào)整。
四、拌合過(guò)程監(jiān)控
1. 監(jiān)視拌合樓的運(yùn)行狀態(tài)，觀察物料流動(dòng)情況，防止堵塞或溢出。
2. 定期取樣檢查拌合效果，確?；旌狭系木鶆蛐?。
五、卸料與存儲(chǔ)
1. 拌合完成后，將混合料卸至運(yùn)輸車輛，確保裝載均勻。
2. 控制卸料速度，避免混合料過(guò)熱或冷卻過(guò)快影響質(zhì)量。
3. 存儲(chǔ)混合料時(shí)，保持適宜的溫度和防雨措施。
六、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，先停攪拌器，再停烘干滾筒。
2. 清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，及時(shí)修復(fù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
篇13
1. 設(shè)備檢查：確保syd-2806e全自動(dòng)瀝青軟化點(diǎn)試驗(yàn)器處于良好狀態(tài)，無(wú)破損或異常。
2. 樣品準(zhǔn)備：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，正確制備瀝青樣品。
3. 參數(shù)設(shè)置：輸入正確的試驗(yàn)參數(shù)，如溫度范圍、升溫速率等。
4. 實(shí)驗(yàn)操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，監(jiān)控實(shí)驗(yàn)過(guò)程，記錄數(shù)據(jù)。
5. 結(jié)果分析：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，分析數(shù)據(jù)，得出軟化點(diǎn)結(jié)果。
6. 清潔保養(yǎng)：實(shí)驗(yàn)后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)。
篇14
電控瀝青粘度計(jì)主要用于測(cè)定各種瀝青材料在不同溫度下的流動(dòng)性能，包括但不限于道路瀝青、建筑瀝青、改性瀝青等。設(shè)備主要包括加熱裝置、控溫系統(tǒng)、粘度測(cè)量部件及控制系統(tǒng)四大部分。
篇15
瀝青混凝土攤展機(jī)安全操作規(guī)程
瀝青混凝土攤展機(jī)是公路建設(shè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于鋪設(shè)路面的瀝青層。其安全操作規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞。以下是關(guān)鍵的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)攤展機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括燃油、潤(rùn)滑油、液壓油等是否充足，各部件是否完好無(wú)損。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 確保攤展機(jī)周圍無(wú)其他工作人員，鳴笛示意，然后啟動(dòng)設(shè)備。
3. 操作流程：
- 慢速移動(dòng)攤展機(jī)至攤鋪位置，調(diào)整攤鋪寬度和厚度，確保與設(shè)計(jì)要求一致。
- 攤鋪過(guò)程中，保持均勻速度，避免急停急起，以免影響攤鋪質(zhì)量。
4. 施工監(jiān)控：
- 操作員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注攤鋪效果，及時(shí)調(diào)整溫度、速度等參數(shù)，確保瀝青混合料的均勻性。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 工作完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料，進(jìn)行日常維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等。
篇16
改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的操作涉及多種關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱：確保設(shè)備各部分完好，進(jìn)行必要的檢查和預(yù)熱。
2. 原材料準(zhǔn)備與添加：正確計(jì)量并加入各類原材料，如基質(zhì)瀝青、改性劑等。
3. 混合過(guò)程控制：調(diào)整混合溫度、時(shí)間，保證改性劑充分分散。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：實(shí)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 成品出料與儲(chǔ)存：確保改性瀝青質(zhì)量合格后，安全出料并妥善儲(chǔ)存。
6. 設(shè)備清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇17
1. 操作前檢查：在開(kāi)始攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前，務(wù)必對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、熨平板、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 人員準(zhǔn)備：確保操作員持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作，并了解現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，確保交通暢通。
4. 混合料準(zhǔn)備：檢查瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，保證其符合施工要求。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和攤鋪速度設(shè)定攤鋪機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)。
6. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：保持均勻的速度和深度，避免攤鋪過(guò)程中出現(xiàn)起伏或斷裂。
7. 后續(xù)處理：攤鋪完成后，及時(shí)進(jìn)行碾壓，確保路面平整密實(shí)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇18
瀝青混合料最大相對(duì)密度的測(cè)定，是公路建設(shè)中關(guān)鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。其主要涉及的設(shè)備有容量筒、天平、水溫控制設(shè)備、振動(dòng)臺(tái)以及必要的工具配件。
1. 容量筒：用于裝填瀝青混合料。
2. 天平：精確測(cè)量材料重量。
3. 水溫控制設(shè)備：保持水溫恒定，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。
4. 振動(dòng)臺(tái)：使混合料密實(shí)。
5. 工具配件：包括刮刀、刷子等輔助工具。
篇19
瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1. 確保所有電氣線路連接完好，無(wú)裸露或損壞。
2. 檢查油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
3. 查看拌和鍋內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物。
4. 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的密封件，防止泄露。
二、設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)觀察拌和鍋運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保攪拌均勻。
2. 注意溫度控制系統(tǒng)，防止溫度過(guò)高或過(guò)低。
3. 監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)
1. 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔工作。
2. 定期對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)覆蓋防雨布，避免風(fēng)吹日曬。
篇20
瀝青混凝土攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
瀝青混凝土攤鋪機(jī)是一種用于道路建設(shè)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障工程質(zhì)量和施工人員的安全至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完好無(wú)損，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和攤鋪裝置。
- 檢查燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水是否充足。
- 檢查電線電纜是否破損，確保電氣設(shè)備絕緣良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，不得違規(guī)操作。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，保持警覺(jué)，隨時(shí)注意周圍環(huán)境，避免傷害行人和車輛。
3. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整攤鋪寬度和厚度，確保攤鋪質(zhì)量。
- 在攤鋪過(guò)程中，避免急停急啟，保持?jǐn)備佀俣确€(wěn)定。
4. 安全措施：
- 工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、反光背心、護(hù)目鏡和防塵口罩。
- 遵守工地交通規(guī)則，設(shè)備移動(dòng)時(shí)需有專人指揮。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
篇21
1. 材料準(zhǔn)備：選用符合標(biāo)準(zhǔn)的瀝青、集料和添加劑，確保材料質(zhì)量。
2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保工作區(qū)域無(wú)雜物。
3. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，精確控制攤鋪厚度和寬度。
4. 碾壓作業(yè)：選擇合適的碾壓設(shè)備，按照規(guī)定順序和速度進(jìn)行。
5. 溫度控制：監(jiān)控瀝青混合料的溫度，保證其在適宜范圍內(nèi)。
6. 檢驗(yàn)驗(yàn)收：施工完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保路面平整、密實(shí)。
篇22
瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查離心抽提儀電源線是否完好，確保設(shè)備接地可靠。
- 確認(rèn)儀器內(nèi)部清潔無(wú)殘留物，特別是離心桶和密封圈。
2. 樣品制備：
- 準(zhǔn)備適量的瀝青混合料樣品，確保樣品干燥且無(wú)雜質(zhì)。
- 將樣品裝入專用的試樣杯中，按照標(biāo)準(zhǔn)重量要求進(jìn)行稱量。
3. 安裝試樣：
- 將裝有樣品的試樣杯放入離心桶內(nèi)，注意對(duì)準(zhǔn)定位孔。
- 關(guān)閉桶蓋，確保密封良好，防止試驗(yàn)過(guò)程中液體泄漏。
4. 設(shè)置參數(shù)：
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求設(shè)定離心速度和時(shí)間，通常離心速度為3000-4000轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為30-60分鐘。
- 確認(rèn)溫度設(shè)置正確，一般保持在室溫或按實(shí)驗(yàn)規(guī)定調(diào)整。
5. 開(kāi)始試驗(yàn)：
- 啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲響或振動(dòng)。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，不得隨意打開(kāi)設(shè)備，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 結(jié)束與分析：
- 到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止，等待其完全停穩(wěn)后再打開(kāi)。
- 取出試樣杯，測(cè)量并記錄抽提后的瀝青殘留物重量。
篇23
瀝青灑布車操作規(guī)程及使用技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開(kāi)始作業(yè)前，務(wù)必檢查瀝青灑布車的燃油、液壓油、潤(rùn)滑油等是否充足。
2. 檢查噴灑系統(tǒng)，確保噴嘴無(wú)堵塞，輸液管道連接緊密，無(wú)泄漏。
3. 確認(rèn)車輛剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和照明設(shè)備工作正常。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)施工要求設(shè)定灑布寬度和灑布量，調(diào)整好噴灑控制系統(tǒng)。
3. 緩慢駛?cè)牍ぷ鲄^(qū)域，保持穩(wěn)定速度，均勻?yàn)⒉肌?
4. 操作過(guò)程中，密切注意路面狀況，適時(shí)調(diào)整灑布量。
5. 完成作業(yè)后，關(guān)閉噴灑系統(tǒng)，清洗設(shè)備，停放于指定位置。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔設(shè)備，特別是噴嘴和輸液管道，防止瀝青硬化堵塞。
2. 定期檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件。
3. 存放時(shí)，確保車輛處于干燥通風(fēng)的環(huán)境中，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光下。
篇24
1. 操作前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，檢查瀝青儲(chǔ)罐液位，預(yù)熱攪拌器至適當(dāng)溫度。
2. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)攪拌器，逐步加入瀝青，避免一次性倒入造成溢出。監(jiān)控溫度和攪拌速度，保持穩(wěn)定。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)服、防毒面具和手套，防止?fàn)C傷和吸入有毒氣體。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急救援計(jì)劃，遇到火災(zāi)立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，人員迅速撤離。
5. 清潔維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔。
篇25
瀝青拌和站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查拌和設(shè)備各部件是否完好，確保攪拌器、輸送帶、熱料倉(cāng)等功能正常。
2. 確認(rèn)燃油、潤(rùn)滑油及冷卻水供應(yīng)充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制開(kāi)關(guān)和保護(hù)裝置，保證安全可靠。
二、操作人員資質(zhì)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作前禁止飲酒，確保精神狀態(tài)良好。
三、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理工作區(qū)域，移除障礙物，確保作業(yè)通道暢通。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒周圍人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
四、拌和過(guò)程監(jiān)控
1. 按照配方精確投放骨料、瀝青和添加劑，避免比例偏差。
2. 定期檢查混合料質(zhì)量，確保均勻性與溫度符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、安全措施
1. 操作過(guò)程中佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)排除故障后再啟動(dòng)。
六、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)后關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
2. 存儲(chǔ)剩余物料，防止雨水污染。
篇26
1. 設(shè)備檢查：確保攤鋪機(jī)各項(xiàng)功能正常，無(wú)損壞或磨損部件。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保攤鋪路面平整，無(wú)雜物。
3. 材料準(zhǔn)備：瀝青混凝土應(yīng)預(yù)先攪拌均勻，溫度適宜。
4. 攤鋪操作：按照預(yù)定的寬度和厚度進(jìn)行攤鋪。
5. 整形與壓實(shí)：使用熨平板進(jìn)行整形，隨后進(jìn)行壓實(shí)處理。
6. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇27
1. 設(shè)備檢查：確保攤鋪機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)施工設(shè)計(jì)，設(shè)定攤鋪寬度和厚度。
3. 混合料裝載：從運(yùn)輸車輛接收瀝青混合料，保持連續(xù)而均勻的供應(yīng)。
4. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：平穩(wěn)地將混合料攤鋪在路基上，確保平整度和密實(shí)度。
5. 溫度控制：監(jiān)測(cè)混合料溫度，防止過(guò)冷影響質(zhì)量。
6. 整形與壓實(shí)：使用熨平板進(jìn)行整形，并配合壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。
7. 清潔與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇28
瀝青混合料操作規(guī)程
瀝青混合料的生產(chǎn)與施工涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保瀝青、骨料、礦粉的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 混合料配比設(shè)計(jì)：依據(jù)工程需求，合理確定各種材料的比例。
3. 瀝青加熱：控制瀝青溫度在160-180℃之間，確保流動(dòng)性。
4. 骨料預(yù)熱：提高骨料溫度至180-200℃，減少熱量損失。
5. 混合料拌和：將加熱的瀝青與預(yù)熱的骨料在拌和機(jī)中均勻混合。
6. 質(zhì)量檢測(cè)：定期檢查混合料的溫度、級(jí)配、含油量等指標(biāo)。
7. 運(yùn)輸與攤鋪：使用專用運(yùn)輸車快速將混合料送至工地，及時(shí)攤鋪。
8. 壓實(shí)成型：使用壓路機(jī)進(jìn)行多遍碾壓，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。
篇29
瀝青含水率測(cè)定儀是一種用于精確測(cè)量瀝青混合料中水分含量的設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)主要部分：
1. 主機(jī)：包含顯示屏、控制面板和內(nèi)部電路。
2. 樣品容器：用于裝載待測(cè)瀝青混合料。
3. 加熱裝置：用于加熱樣品以蒸發(fā)水分。
4. 稱重系統(tǒng)：精確測(cè)量樣品的重量變化。
篇30
瀝青系統(tǒng)安全操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，全面檢查瀝青儲(chǔ)罐、輸送管道、攪拌器等設(shè)備，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或異常情況。
2. 預(yù)熱系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)備要求，預(yù)熱瀝青至適宜溫度，確保其流動(dòng)性。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：依次開(kāi)啟控制系統(tǒng)、攪拌器、輸送泵，確保各部件運(yùn)行正常。
4. 添加物料：根據(jù)工程需要，準(zhǔn)確計(jì)量并加入添加劑或改性劑。
5. 操作監(jiān)控：持續(xù)觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整溫度、壓力等參數(shù)。
6. 停止作業(yè)：完成工作后，逐步關(guān)閉設(shè)備，待系統(tǒng)冷卻后再進(jìn)行清理維護(hù)。
7. 應(yīng)急處理：遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計(jì)量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動(dòng)篩等主要部件螺絲是否松動(dòng)。
5、確保各傳動(dòng)皮帶、鏈條等均正常，無(wú)松動(dòng)。
二、啟動(dòng)拌和機(jī)
1、啟動(dòng)前一定要鳴鈴，以防危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開(kāi)控制臺(tái)的主電源及二次電源開(kāi)關(guān)，燃燒器控制臺(tái)電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動(dòng)篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(dòng)（引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動(dòng)，待其二次吸合后再啟動(dòng)其他部分）。
4、打開(kāi)工業(yè)計(jì)算機(jī)，待其啟動(dòng)完畢打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)（也為二次啟動(dòng)，二次啟動(dòng)的電機(jī)在啟動(dòng)是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動(dòng)下一單元，以免造成事故）。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)3分鐘后，燃燒器控制臺(tái)“start”閃爍，此時(shí)可以點(diǎn)火。
2、打開(kāi)煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點(diǎn)火，如點(diǎn)著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關(guān)閉煤氣或乙炔；如沒(méi)有點(diǎn)著，則再次嘗試直到點(diǎn)著。
3、同時(shí)打開(kāi)引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，打開(kāi)變頻器上料。此時(shí)沙、石料上料量應(yīng)教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時(shí)，可將上料量調(diào)至正常。130℃時(shí)將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至“auto”。
4、每日開(kāi)始拌料后，均要手動(dòng)拌和9-12盤料，因?yàn)榇藭r(shí)拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動(dòng)”，按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤料時(shí)，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。
2、停機(jī)前第四盤料時(shí)，關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時(shí)，按住燃燒器控制臺(tái)“stop”約3秒，將火熄滅。此時(shí)“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門旋至“man”位置，按下風(fēng)門控制按鈕“close”直至“start”開(kāi)始閃爍。此時(shí)可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤料時(shí)將拌料模式旋鈕旋至“手動(dòng)”，用鼠標(biāo)點(diǎn)下屏幕下方的“中斷配料”，手動(dòng)放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉(cāng)中余料放凈。
5、按照與開(kāi)機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。（干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉）然后關(guān)閉工業(yè)計(jì)算機(jī)，關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺(tái)電源。將總閘刀關(guān)閉。
