人員安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收石灰石物料時(shí)，確保穿戴好防護(hù)裝備，包括防塵口罩、安全眼鏡和耐酸堿手套。
2. 操作前檢查消解設(shè)備是否正常，無(wú)損壞或泄漏現(xiàn)象。
3. 將石灰石緩慢投入消解罐，避免產(chǎn)生大量粉塵。
4. 控制水溫和水量，確保石灰石充分消解，防止過(guò)快反應(yīng)導(dǎo)致飛濺。
5. 消解過(guò)程中，保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
6. 定期檢查消解罐壓力，超過(guò)安全值應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。
7. 完成消解后，關(guān)閉電源，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備維護(hù)。
篇2
張拉壓漿人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查張拉設(shè)備，確保油壓表、千斤頂及連接件無(wú)損壞，功能正常。
2. 確認(rèn)壓漿機(jī)運(yùn)行良好，無(wú)漏氣、漏液現(xiàn)象，壓力表準(zhǔn)確。
3. 檢查錨具、鋼絞線無(wú)銹蝕、損傷，安裝牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與安全設(shè)施
1. 確保作業(yè)區(qū)域清潔，無(wú)雜物，照明充足。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
3. 配備消防器材，做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備。
三、張拉操作
1. 張拉前應(yīng)進(jìn)行試張拉，檢查設(shè)備性能。
2. 按照設(shè)計(jì)要求控制張拉速度，防止突然斷裂。
3. 張拉過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停止。
四、壓漿操作
1. 壓漿前需清理孔道，排除積水和雜物。
2. 控制好漿液配比，確保流動(dòng)性與強(qiáng)度符合規(guī)定。
3. 壓漿過(guò)程中保持連續(xù)，直至排氣孔出漿飽滿。
五、拆卸與整理
1. 張拉完成后，按規(guī)定順序卸載，避免反彈傷人。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放設(shè)備，防止損壞。
篇3
吊裝司索人員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)設(shè)備：檢查起重機(jī)、鋼絲繩、吊具等設(shè)備是否完好無(wú)損，確保其性能正常。
2. 場(chǎng)地評(píng)估：了解作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括地面穩(wěn)定性、障礙物、電氣線路等。
3. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等。
二、操作流程
1. 吊裝前：明確貨物重量、尺寸，選擇合適的吊具和吊點(diǎn)，進(jìn)行試吊確保穩(wěn)定。
2. 指揮信號(hào)：與指揮人員保持清晰的溝通，準(zhǔn)確理解和執(zhí)行手勢(shì)或信號(hào)指令。
3. 起吊過(guò)程：平穩(wěn)起吊，避免快速移動(dòng)或急停，防止貨物搖擺。
4. 運(yùn)輸途中：保持對(duì)貨物的持續(xù)監(jiān)控，隨時(shí)調(diào)整吊具位置，避免碰撞。
5. 下放貨物：緩慢、精準(zhǔn)地將貨物放置在指定位置，確保安全落地。
三、應(yīng)急處理
1. 故障應(yīng)對(duì)：一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，報(bào)告并等待維修。
2. 危險(xiǎn)情況：如遇突發(fā)情況，如貨物滑落、吊具斷裂等，迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
四、收尾工作
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：完成吊裝后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備到初始狀態(tài)。
2. 記錄反饋：記錄當(dāng)天的工作情況，包括設(shè)備使用、問(wèn)題及改進(jìn)意見(jiàn)，定期進(jìn)行反饋。
篇4
壓路機(jī)司理人員安全操作與保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 壓路機(jī)的日常檢查與啟動(dòng)程序
2. 安全操作規(guī)范
3. 工作中的監(jiān)控與調(diào)整
4. 壓路機(jī)的停放與關(guān)閉
5. 設(shè)備的定期保養(yǎng)與維護(hù)
6. 應(yīng)急情況處理
篇5
車(chē)輛駕駛?cè)藛T安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 駕駛前準(zhǔn)備：
- 檢查車(chē)輛：確保車(chē)輛各項(xiàng)功能正常，包括剎車(chē)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等。
- 身體狀況：駕駛?cè)藨?yīng)保持良好的身體狀態(tài)，避免疲勞駕駛和飲酒后駕駛。
2. 行車(chē)安全規(guī)定：
- 遵守交通規(guī)則：嚴(yán)格遵守交通信號(hào)、限速標(biāo)志和道路標(biāo)線。
- 安全距離：保持與前方車(chē)輛的安全距離，防止緊急情況下的碰撞。
- 注意行人和非機(jī)動(dòng)車(chē)：尤其在交叉路口和人行橫道，要特別留意行人和非機(jī)動(dòng)車(chē)的動(dòng)態(tài)。
3. 緊急情況處理：
- 制動(dòng)技巧：遇到緊急情況，要先穩(wěn)住方向，再適時(shí)踩剎車(chē)。
- 故障處理：如車(chē)輛出現(xiàn)故障，應(yīng)在安全地點(diǎn)停車(chē)并開(kāi)啟警示燈。
4. 停車(chē)規(guī)定：
- 停車(chē)位置：不得隨意停車(chē)，特別是在禁止停車(chē)的區(qū)域或阻礙交通的地方。
- 遺留鑰匙：停車(chē)后務(wù)必帶走鑰匙，防止車(chē)輛被盜。
篇6
1. 穿戴防護(hù)裝備：電氣作業(yè)人員需佩戴絕緣手套、絕緣鞋、安全帽，并視情況使用護(hù)目鏡、防護(hù)服等。
2. 作業(yè)前檢查：對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)始工作。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照電氣設(shè)備的操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或跳過(guò)步驟。
4. 設(shè)立警示標(biāo)志：在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)識(shí)，防止他人誤入。
5. 采取隔離措施：對(duì)帶電設(shè)備進(jìn)行隔離，確保安全距離。
6. 使用專(zhuān)業(yè)工具：使用絕緣性能良好的工具，禁止用裸露金屬工具接觸帶電部分。
7. 實(shí)施監(jiān)護(hù)制度：在高壓或復(fù)雜環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
篇7
危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)管人員安全操作規(guī)程
一、入庫(kù)管理
1. 核實(shí)化學(xué)品信息：接收化學(xué)品時(shí)，必須核對(duì)供應(yīng)商提供的msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）與實(shí)物一致，確保無(wú)誤。
2. 嚴(yán)格檢查包裝：確認(rèn)包裝無(wú)破損，密封良好，防止泄漏。
3. 分類(lèi)存放：依據(jù)化學(xué)品性質(zhì)，如酸堿性、易燃易爆性，進(jìn)行分類(lèi)存儲(chǔ)，避免相互反應(yīng)。
二、庫(kù)存維護(hù)
1. 定期巡查：每日至少一次對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行巡查，檢查是否有泄漏、異常溫升等情況。
2. 通風(fēng)換氣：保持庫(kù)內(nèi)空氣流通，避免有害氣體積聚。
3. 標(biāo)簽清晰：所有化學(xué)品容器需有清晰標(biāo)簽，注明名稱(chēng)、危險(xiǎn)等級(jí)、應(yīng)急處理方法。
三、出庫(kù)管理
1. 記錄詳細(xì)：每次出庫(kù)均需記錄化學(xué)品名稱(chēng)、數(shù)量、領(lǐng)用人，以便追蹤。
2. 安全搬運(yùn)：使用專(zhuān)用工具，如防靜電托盤(pán)、防泄漏桶，避免搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生意外。
四、應(yīng)急處理
1. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保每位員工熟悉應(yīng)對(duì)火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。
2. 配備防護(hù)設(shè)備：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)配備滅火器、防毒面具、急救箱等應(yīng)急設(shè)備，并定期檢查其有效性。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防化手套等，確保個(gè)人安全。
2. 健康監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，確保員工未受化學(xué)品影響。
篇8
施工電梯操作人員安全操作規(guī)程
一、電梯使用前檢查
1. 確認(rèn)電梯運(yùn)行環(huán)境無(wú)雜物，地面平整。
2. 檢查電梯各部位螺絲是否緊固，鋼絲繩磨損情況。
3. 檢查控制面板功能是否正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確保所有人員已站穩(wěn)，門(mén)鎖牢固。
2. 按照指定程序啟動(dòng)電梯，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注電梯運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 到達(dá)樓層后，確保完全停止再開(kāi)門(mén)，防止滑動(dòng)。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到電源故障，立即啟動(dòng)備用電源或通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)電梯異常震動(dòng)，立即按下緊急停止按鈕。
3. 若被困電梯內(nèi)，保持冷靜，使用報(bào)警裝置尋求幫助。
四、日常維護(hù)
1. 每日工作后清潔電梯，保持設(shè)備整潔。
2. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
3. 定期檢查安全裝置，如限位開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器等。
五、安全培訓(xùn)
1. 操作人員需持證上崗，定期參加安全培訓(xùn)。
2. 新員工在老員工指導(dǎo)下熟悉操作流程。
3. 加強(qiáng)安全意識(shí)教育，提高應(yīng)急處理能力。
篇9
【機(jī)電人員安全操作規(guī)程制度】
機(jī)電設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中扮演著至關(guān)重要的角色，為確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率，特制定此機(jī)電人員安全操作規(guī)程制度。
篇10
拋丸室人員安全操作規(guī)程
1. 進(jìn)入拋丸室前，必須穿戴完整的防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)服。
2. 操作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)異常聲響或故障跡象。
3. 拋丸室內(nèi)不得存放無(wú)關(guān)物品，保持工作區(qū)域整潔。
4. 使用拋丸機(jī)時(shí)，確保工件已牢固固定，防止在拋丸過(guò)程中移動(dòng)或飛濺。
5. 拋丸作業(yè)期間，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入拋丸室。
6. 操作過(guò)程中如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，并通知維修人員進(jìn)行檢查。
7. 定期清理拋丸室內(nèi)積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備復(fù)位。
篇11
管理人員安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全責(zé)任制：明確各級(jí)管理人員的安全職責(zé)，確保安全責(zé)任落實(shí)到人。
2. 安全教育培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
3. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制：識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患，制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施，預(yù)防事故的發(fā)生。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立健全應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，確保在突發(fā)事件中能夠迅速、有效地應(yīng)對(duì)。
5. 安全檢查與整改：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，防止隱患演變成事故。
6. 安全文化建設(shè)：營(yíng)造安全文化氛圍，鼓勵(lì)員工參與安全管理，提升全員安全素質(zhì)。
篇12
化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程
化驗(yàn)室的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列確保實(shí)驗(yàn)人員在進(jìn)行化學(xué)分析和實(shí)驗(yàn)過(guò)程中安全的準(zhǔn)則。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用，如防護(hù)眼鏡、實(shí)驗(yàn)室外套、防化學(xué)品手套等。
2. 正確處理和存儲(chǔ)化學(xué)品，包括了解化學(xué)品性質(zhì)、遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，以及使用專(zhuān)用儲(chǔ)存柜。
3. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的操作和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，并了解其安全操作程序。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況下的疏散和急救措施。
5. 實(shí)驗(yàn)室清潔與衛(wèi)生，定期清理工作臺(tái)面，避免積塵和化學(xué)品交叉污染。
6. 實(shí)驗(yàn)廢棄物的妥善處置，遵守環(huán)保法規(guī)和實(shí)驗(yàn)室廢物管理政策。
篇13
氣焊、氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
氣焊和氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的工藝，涉及的設(shè)備和操作流程多種多樣，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、切割炬、膠管等。
2. 環(huán)境檢查：確保作業(yè)區(qū)域無(wú)易燃易爆物，通風(fēng)良好，無(wú)明火。
3. 設(shè)備檢查：確認(rèn)設(shè)備無(wú)泄漏、損壞，閥門(mén)正常，膠管無(wú)老化現(xiàn)象。
4. 操作步驟：點(diǎn)火、預(yù)熱、焊接/切割、熄火、清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
篇14
臨時(shí)用電專(zhuān)業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與安裝：確保所有臨時(shí)用電設(shè)備完好無(wú)損，安裝位置合理，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 線路敷設(shè)：采用絕緣良好的電線，合理布線，避免地面磨損或接觸水源。
3. 接地保護(hù)：所有電器設(shè)備必須有可靠的接地措施，防止漏電。
4. 開(kāi)關(guān)與保護(hù)裝置：安裝合適的開(kāi)關(guān)和熔斷器，確保過(guò)載和短路時(shí)能及時(shí)切斷電源。
5. 使用與維護(hù)：遵守操作規(guī)程，定期檢查設(shè)備，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生電氣故障時(shí)能迅速、正確處置。
篇15
維修人員安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴合適的防護(hù)服，確保服裝無(wú)破損，保護(hù)身體不受機(jī)械傷害。
2. 必須佩戴安全帽，防止高空墜物或頭部受傷。
3. 使用護(hù)目鏡或面罩，避免飛濺物傷害眼睛。
4. 戴上防塵口罩或呼吸器，防止吸入有害粉塵。
5. 穿防滑鞋，保證在濕滑或不平整地面上的穩(wěn)定性。
二、設(shè)備操作規(guī)范
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有安全裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 維修時(shí)必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動(dòng)”的警示牌。
4. 使用專(zhuān)用工具，不得用身體部位代替工具進(jìn)行操作。
三、危險(xiǎn)品處理
1. 接觸化學(xué)物質(zhì)時(shí)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指導(dǎo)。
2. 儲(chǔ)存危險(xiǎn)品應(yīng)標(biāo)示清晰，遠(yuǎn)離火源和熱源。
3. 使用后及時(shí)封閉容器，避免泄漏。
四、電氣安全
1. 未受專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練的人員不得進(jìn)行電氣維修。
2. 使用絕緣工具，防止電擊。
3. 檢查電氣設(shè)備接地是否良好，避免靜電積累。
五、應(yīng)急措施
1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
2. 了解急救知識(shí)，如心肺復(fù)蘇術(shù)和止血方法。
3. 設(shè)有急救箱，配備必要的急救用品。
篇16
危險(xiǎn)品運(yùn)輸裝卸管理人員安全操作規(guī)程
作為危險(xiǎn)品運(yùn)輸裝卸的管理人員，你們承擔(dān)著保障人員安全、防止事故發(fā)生的重任。本規(guī)程旨在明確你們的工作職責(zé)和操作流程，確保危險(xiǎn)品的安全運(yùn)輸和裝卸。
1. 識(shí)別和分類(lèi)：正確識(shí)別各類(lèi)危險(xiǎn)品，依據(jù)聯(lián)合國(guó)《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書(shū)》進(jìn)行分類(lèi)，確保其妥善標(biāo)識(shí)。
2. 裝卸設(shè)備檢查：定期檢查裝卸設(shè)備，確保其完好無(wú)損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全培訓(xùn)：定期組織員工進(jìn)行危險(xiǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
4. 裝卸作業(yè)：制定詳細(xì)的操作流程，確保裝卸過(guò)程中的安全距離和防護(hù)措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立并更新應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)情況下迅速響應(yīng)。
6. 記錄和報(bào)告：保持詳實(shí)的運(yùn)輸裝卸記錄，及時(shí)上報(bào)任何異常情況。
篇17
1. 前期準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備完好，包括鉛衣、手套、防護(hù)眼鏡等。
2. 源區(qū)檢查：在操作前對(duì)放射源區(qū)域進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常。
3. 源操作：正確使用工具進(jìn)行放射源的裝卸和移動(dòng)。
4. 監(jiān)測(cè)與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輻射水平，詳細(xì)記錄操作過(guò)程。
5. 廢棄物處理：妥善處理放射性廢棄物，防止環(huán)境污染。
6. 后期清理：工作結(jié)束后徹底清潔工作區(qū)域，確保無(wú)放射性殘留。
篇18
裝卸管理人員安全操作規(guī)程
一、人員資格與職責(zé)
1. 裝卸管理人員需具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并取得合格證書(shū)。
2. 確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，及時(shí)糾正不安全行為。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日開(kāi)始工作前，對(duì)裝卸設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)事故。
三、作業(yè)計(jì)劃與組織
1. 制定詳細(xì)的裝卸作業(yè)計(jì)劃，明確任務(wù)分配和時(shí)間安排。
2. 根據(jù)貨物性質(zhì)、重量及體積合理規(guī)劃裝卸方式。
四、安全防護(hù)措施
1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和反光背心等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
五、應(yīng)急處理
1. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，保障人員安全。
篇19
電梯維修作業(yè)維修人員安全操作規(guī)程
電梯維修是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工作，為了確保維修人員的生命安全及電梯系統(tǒng)的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程。
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、絕緣鞋、安全帶等。
- 確認(rèn)電梯已斷電，并在明顯位置掛上“正在維修，禁止使用”的警示牌。
- 使用試電筆檢測(cè)電梯電源是否完全切斷。
2. 維修過(guò)程
- 按照維修手冊(cè)進(jìn)行操作，不隨意更改或忽視步驟。
- 在井道內(nèi)工作時(shí)，必須佩戴安全帶，并確保固定點(diǎn)牢固可靠。
- 操作電梯部件時(shí)，避免用力過(guò)猛，防止意外移動(dòng)造成傷害。
3. 危險(xiǎn)情況處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，通知相關(guān)人員。
- 遇到電氣故障，不得擅自處理，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。
4. 維修后清理
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
- 拆除警示標(biāo)志，重新檢查電梯功能，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
篇20
1. 熟悉線路狀況：行車(chē)人員需了解鐵路線路的基本情況，包括線路等級(jí)、曲線半徑、坡度等。
2. 遵守信號(hào)規(guī)則：行車(chē)人員必須按照信號(hào)指示行車(chē)，不得擅自變更運(yùn)行計(jì)劃。
3. 定期檢查設(shè)備：定期對(duì)列車(chē)進(jìn)行檢查，確保制動(dòng)系統(tǒng)、燈光、通信設(shè)備等正常運(yùn)作。
4. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況如故障、災(zāi)害等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：交接班時(shí)，要詳細(xì)交接列車(chē)狀態(tài)及運(yùn)行注意事項(xiàng)。
篇21
裝吊作業(yè)人員安全操作規(guī)程
裝吊作業(yè)是建筑、制造等行業(yè)不可或缺的一環(huán)，涉及到大型設(shè)備的移動(dòng)、安裝和拆卸。為確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的完好，裝吊作業(yè)人員必須遵循以下規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查吊車(chē)、起重機(jī)及其附件的完好性，確保無(wú)損壞、磨損或松動(dòng)。
- 確認(rèn)吊索、吊具的承載能力符合負(fù)載要求，無(wú)裂紋、變形或其他安全隱患。
2. 作業(yè)規(guī)劃：
- 制定詳細(xì)的操作計(jì)劃，包括起吊點(diǎn)選擇、路徑規(guī)劃、人員分配等。
- 評(píng)估作業(yè)環(huán)境，避免高壓線、建筑物或其他障礙物的影響。
3. 安全防護(hù)：
- 穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。
- 在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 起吊操作：
- 低速平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動(dòng)。
- 貨物離地后，檢查穩(wěn)定性和平衡性，確認(rèn)無(wú)異常再繼續(xù)提升。
5. 吊運(yùn)過(guò)程：
- 保持視線清晰，隨時(shí)監(jiān)控貨物狀態(tài)。
- 與指揮人員保持良好溝通，遵循其手勢(shì)指令。
6. 放置貨物：
- 貨物落地前，確保放置地點(diǎn)安全，避免損壞地面或設(shè)施。
- 貨物放穩(wěn)后，解除吊索，再進(jìn)行下一步操作。
篇22
人員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：?jiǎn)T工需在必要時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等。
2. 危險(xiǎn)源識(shí)別與管理：?jiǎn)T工應(yīng)了解工作場(chǎng)所潛在的危險(xiǎn)源，并采取預(yù)防措施。
3. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，確保在突發(fā)事件中能迅速、有序地進(jìn)行撤離或自救。
4. 安全培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 設(shè)備操作與維護(hù)：正確使用和維護(hù)設(shè)備，防止因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
6. 工作場(chǎng)所衛(wèi)生與整潔：保持工作環(huán)境干凈整潔，減少事故隱患。
篇23
作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
1. 按照工作性質(zhì)，正確選擇并佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
2. 確保防護(hù)裝備處于良好狀態(tài)，破損或失效的裝備應(yīng)及時(shí)更換。
二、機(jī)械設(shè)備操作
1. 在操作前，熟悉并理解設(shè)備的操作手冊(cè)，了解其性能和潛在危險(xiǎn)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)異常情況。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免引發(fā)安全事故。
三、電氣作業(yè)
1. 遵守電氣作業(yè)規(guī)定，使用絕緣工具，防止觸電。
2. 斷電后進(jìn)行作業(yè)，確認(rèn)無(wú)電流后再接觸電器部件。
四、高空作業(yè)
1. 使用安全帶，確保牢固掛靠在可靠結(jié)構(gòu)上。
2. 高空作業(yè)區(qū)下方設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員靠近。
五、危險(xiǎn)化學(xué)品處理
1. 了解化學(xué)品性質(zhì)，正確穿戴防護(hù)服、手套和呼吸器。
2. 化學(xué)品儲(chǔ)存應(yīng)符合安全規(guī)定，避免混合引發(fā)反應(yīng)。
篇24
塔吊指揮人員安全操作規(guī)程
一、安全裝備與檢查
1. 確保穿戴完整的個(gè)人防護(hù)設(shè)備，包括安全帽、反光背心、安全帶、防滑鞋和護(hù)目鏡。
2. 在開(kāi)始工作前，檢查塔吊的機(jī)械、電氣及液壓系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)異常聲響和故障。
二、信號(hào)傳遞與溝通
3. 使用標(biāo)準(zhǔn)的旗語(yǔ)或無(wú)線對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮，確保與塔吊司機(jī)的通信暢通無(wú)阻。
4. 在復(fù)雜作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)增設(shè)輔助指揮人員，以減少誤解和誤操作。
三、作業(yè)準(zhǔn)備與規(guī)劃
5. 根據(jù)施工計(jì)劃，提前了解和標(biāo)記吊裝物的重量、尺寸和重心位置。
6. 檢查吊具和索具，確保其完好無(wú)損，適合即將進(jìn)行的吊裝任務(wù)。
四、作業(yè)過(guò)程中的安全措施
7. 在吊裝過(guò)程中，保持警覺(jué)，隨時(shí)觀察吊物的穩(wěn)定性，防止擺動(dòng)和翻倒。
8. 嚴(yán)禁超載作業(yè)，嚴(yán)格遵守吊裝重量限制，避免設(shè)備損壞和安全事故。
五、應(yīng)急處理與撤離
9. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出正確判斷并引導(dǎo)人員安全撤離。
10. 當(dāng)天氣條件惡劣，如強(qiáng)風(fēng)、雷雨等，應(yīng)立即停止作業(yè)，確保人員和設(shè)備安全。
篇25
1. 爐坑作業(yè)前的安全檢查
2. 進(jìn)入爐坑的操作流程
3. 爐坑內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與撤離程序
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 工具設(shè)備的正確操作
7. 爐坑清潔與維護(hù)
篇26
起重人員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在作業(yè)前，確保起重機(jī)處于良好狀態(tài)，包括但不限于剎車(chē)系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、滑輪等關(guān)鍵部件。
2. 檢查電源、液壓系統(tǒng)及氣動(dòng)裝置，確保其正常運(yùn)行。
3. 確認(rèn)吊裝工具無(wú)損壞，如吊索、鏈條、卡環(huán)等。
二、作業(yè)環(huán)境評(píng)估
1. 注意周?chē)h(huán)境，避免在有高壓線、易燃物或人群密集的地方作業(yè)。
2. 了解地面條件，確保起重機(jī)的穩(wěn)定性，必要時(shí)使用墊塊加固。
三、負(fù)載識(shí)別與評(píng)估
1. 準(zhǔn)確估計(jì)負(fù)載重量，不超載使用起重機(jī)。
2. 分析負(fù)載形狀和重心位置，選擇合適的吊具和吊點(diǎn)。
四、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)起重機(jī)前，鳴笛示警，提醒周?chē)藛T注意。
2. 慢速起吊，觀察負(fù)載是否穩(wěn)定，避免快速動(dòng)作導(dǎo)致晃動(dòng)。
3. 操作過(guò)程中保持注意力集中，隨時(shí)調(diào)整吊裝速度。
五、卸載與存放
1. 卸載時(shí)，平穩(wěn)地降低負(fù)載，避免沖擊。
2. 完成作業(yè)后，將起重機(jī)歸位，切斷電源，做好日常維護(hù)。
篇27
配電室人員安全技術(shù)操作規(guī)程
配電室是電力系統(tǒng)的重要組成部分，其安全運(yùn)行直接關(guān)乎到生產(chǎn)生活的穩(wěn)定。為確保配電室操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 進(jìn)入配電室前，必須穿戴好絕緣防護(hù)裝備，包括絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等。
2. 操作前需進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并處理。
3. 操作過(guò)程中應(yīng)遵守“先斷電后操作”的原則，確保無(wú)電流通過(guò)設(shè)備。
4. 使用電氣工具時(shí)，確保工具完好無(wú)損，絕緣性能良好。
5. 執(zhí)行停電操作時(shí)，需懸掛“禁止合閘”警示牌，并通知相關(guān)人員。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，隨后采取相應(yīng)措施。
篇28
鋼筋人員安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
2. 檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清除雜物，確保工作區(qū)域平整、無(wú)障礙物。
3. 檢查鋼筋切割、彎曲、焊接設(shè)備是否完好，電氣線路無(wú)破損。
二、鋼筋加工
1. 切割鋼筋時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定握持，避免反彈傷人。
2. 彎曲鋼筋時(shí)，注意力度適中，防止鋼筋斷裂彈射。
3. 焊接作業(yè)需佩戴防護(hù)面罩，防止火花飛濺。
三、吊裝作業(yè)
1. 吊裝鋼筋時(shí)，使用專(zhuān)用吊具，不得直接用鋼絲繩捆綁。
2. 指揮人員應(yīng)清晰發(fā)出信號(hào)，確保吊車(chē)司機(jī)理解無(wú)誤。
3. 鋼筋堆疊整齊，防止倒塌。
四、高空作業(yè)
1. 使用安全帶，確保系緊，高掛低用。
2. 搭設(shè)腳手架穩(wěn)固，定期檢查，嚴(yán)禁在不穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上作業(yè)。
3. 高空傳遞材料時(shí)，使用吊籃或繩索，禁止拋擲。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，遇到事故能迅速響應(yīng)。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報(bào)，采取措施消除。
3. 遵守應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練。
篇29
1. 進(jìn)行作業(yè)前檢查：清倉(cāng)前，作業(yè)人員需檢查倉(cāng)庫(kù)內(nèi)是否有危險(xiǎn)物品，如化學(xué)品、易燃物等，并確保通風(fēng)良好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 使用設(shè)備安全：使用叉車(chē)、升降平臺(tái)等設(shè)備時(shí)，需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
4. 整理貨物有序：按照“先進(jìn)先出”原則，將舊庫(kù)存優(yōu)先清理，避免過(guò)期產(chǎn)品積壓。
5. 保持通道暢通：作業(yè)過(guò)程中，確保消防通道、疏散通道無(wú)阻塞，嚴(yán)禁堆放雜物。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急疏散路線，配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，了解應(yīng)急處理程序。
篇30
1. 進(jìn)入油庫(kù)前，所有人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服和防滑鞋。
2. 禁止攜帶火種進(jìn)入油庫(kù)區(qū)域，包括打火機(jī)、火柴或其他可能引發(fā)火災(zāi)的物品。
3. 所有設(shè)備操作前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或異常情況。
4. 油罐裝載和卸載時(shí)，需使用專(zhuān)用工具，并由專(zhuān)人監(jiān)督，防止溢出和泄漏。
5. 操作過(guò)程中，保持與油品直接接觸的工具、設(shè)備清潔干燥，防止產(chǎn)生火花。
6. 定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保油庫(kù)內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi)。
7. 在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行維修或保養(yǎng)工作時(shí)，必須切斷電源，使用防爆工具。
8. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如泄漏、異味、設(shè)備故障等，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
9. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉所有設(shè)備，確保油庫(kù)門(mén)窗緊閉。
10. 參與定期的安全培訓(xùn)和演練，熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)管人員安全操作規(guī)程范文
1、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志，足夠的消防水源和設(shè)施以及現(xiàn)場(chǎng)急救、清潔消毒的安全設(shè)施。
2、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)標(biāo)明危險(xiǎn)品性能和消防方法，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)通道、安全出入口以及通向消防設(shè)備、水源的道路必須暢通。
3、危險(xiǎn)品儲(chǔ)存除執(zhí)行一般物料儲(chǔ)存規(guī)程外，還應(yīng)做到
受陽(yáng)光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險(xiǎn)物品和桶裝、罐裝等易燃液體、氣體應(yīng)當(dāng)在陰涼通風(fēng)地點(diǎn)存放；
化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)物品，不得在同一倉(cāng)庫(kù)或同一儲(chǔ)存室內(nèi)存放。
固體危險(xiǎn)品的碼放：一級(jí)危險(xiǎn)品最大堆垛不得超過(guò)40平方米，一般危險(xiǎn)品最大堆垛不得超過(guò)80平方米。
危險(xiǎn)品庫(kù)應(yīng)專(zhuān)職人員管理。
