保養(yǎng)操作規(guī)程有哪些
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塔式起重機裝拆保養(yǎng)安全操作規(guī)程
塔式起重機作為建筑施工現(xiàn)場的重要設備，其裝拆保養(yǎng)工作直接關系到施工效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保操作安全，提高設備性能。以下是具體的操作步驟：
1. 裝配前準備：
- 檢查設備及配件完整性，確保無損壞或缺失。
- 確認場地平整，無障礙物。
- 制定詳細裝配方案，明確人員分工。
2. 裝配過程：
- 按照制造商提供的手冊進行組裝，確保各部件正確連接。
- 安裝過程中，確保所有螺栓緊固到位，使用專用工具檢查預緊力。
- 安裝完畢后，進行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。
3. 拆卸步驟：
- 按照裝配的逆順序進行拆卸，確保各部件完好。
- 在拆卸高處部件時，應使用安全繩索和吊具，防止墜落。
4. 日常保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)前后，檢查鋼絲繩、滑輪、吊鉤等關鍵部位磨損情況。
- 定期潤滑各運動部件，保持良好的運行狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路，確保無裸露、老化現(xiàn)象。
5. 應急處理：
- 設備故障時，立即停止作業(yè)，及時報告并維修。
- 遇到惡劣天氣，應采取防護措施，必要時停止作業(yè)。
篇2
搖臂鉆床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
搖臂鉆床作為機械加工的重要設備，其安全操作和維護保養(yǎng)至關重要。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次操作前，應對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足。
2. 操作程序：正確使用操作面板，遵循設備啟動、運行、停止的固定流程。
3. 安全防護：佩戴合適的工作服和防護眼鏡，防止飛濺物傷人。
4. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 切削參數(shù)：合理設定切削速度和進給量，避免過載導致設備損壞。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，由專業(yè)人員進行故障排查和修復。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理設備，保持工作臺、刀具和導軌清潔，及時更換磨損部件。
篇3
電流互感器操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定包括以下主要環(huán)節(jié)：
1. 安裝與接線：
- 確保電流互感器安裝位置正確，遠離高溫、潮濕和腐蝕性環(huán)境。
- 接線時遵循“次級側零序電流回路”原則，防止反接。
2. 操作步驟：
- 啟動前檢查互感器外觀無損傷，絕緣良好。
- 連接電源，注意電壓等級匹配。
- 觀察儀表讀數(shù)，確認正常運行。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理互感器表面灰塵，保持通風散熱。
- 檢查接頭是否松動，緊固必要時。
- 測試絕緣電阻，確保安全運行。
篇4
集油管線安全運行及維護保養(yǎng)操作規(guī)程
一、管線檢查
1. 定期巡檢：每日至少進行一次全面檢查，觀察管線是否有泄漏、腐蝕、變形或其他異常情況。
2. 壓力監(jiān)測：確保管線壓力在安全范圍內，過高或過低都需及時調整或報告。
3. 泄漏檢測：使用泄漏檢測設備或目視檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，防止環(huán)境污染。
4. 管線保溫：寒冷地區(qū)需保持管線保溫良好，防止冰凍影響正常運行。
二、設備維護
1. 泵站保養(yǎng)：定期更換潤滑油，檢查電機、閥門等部件工作狀態(tài)。
2. 閥門維護：確保閥門開關靈活，無卡澀現(xiàn)象，必要時進行清潔和潤滑。
3. 安全設施檢查：定期檢查壓力表、安全閥等安全設施，保證其功能正常。
三、作業(yè)程序
1. 啟停操作：遵循先開后關的原則，啟動前檢查管線無異常，關閉后放空余油。
2. 裝卸作業(yè)：嚴格按照操作規(guī)程進行，避免野蠻操作導致管線損壞。
3. 應急響應：制定并演練應急預案，快速應對突發(fā)事件。
四、環(huán)境保護
1. 污染防控：設置應急池和圍堰，防止油品泄漏污染環(huán)境。
2. 廢棄物處理：合規(guī)處理廢棄油脂和清洗廢水，避免污染土壤和水源。
篇5
1. 啟動前檢查
- 檢查鋸片是否完好，無裂紋、磨損或不平衡。
- 確保機器固定穩(wěn)固，無松動部件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤滑良好。
- 檢查電氣線路，確認無裸露或破損。
2. 操作流程
- 啟動機器后，讓其空轉一段時間，觀察運行是否正常。
- 調整切割速度和進給量，適應不同的金屬材料。
- 加工過程中，保持穩(wěn)定的手部和身體姿勢。
- 完成切割后，關閉電源，等待機器完全停止轉動后再進行清理和維護。
3. 安全措施
- 操作者應佩戴防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
- 不得在未停機的情況下清理或調整機器。
- 避免穿寬松衣物或佩戴首飾，防止卷入機器。
4. 日常保養(yǎng)
- 清理鋸片和機器表面的金屬屑。
- 定期更換磨損的鋸片和消耗件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足且無雜質。
- 對電氣部分進行定期檢查，確保絕緣性能良好。
篇6
1. 日常檢查：每日對機械設備進行常規(guī)檢查，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、磨損部件和控制系統(tǒng)。
2. 定期維護：根據(jù)設備制造商的建議，定期進行深度保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗部件、調整間隙等。
3. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱、效率下降等問題，應立即停機檢查，找出故障原因并修復。
4. 安全防護：確保所有安全裝置完好，如防護罩、緊急停止按鈕等，并定期測試其功能。
5. 操作培訓：對操作人員進行安全操作規(guī)程的培訓，確保他們熟悉設備操作和應急處理流程。
篇7
角鋼生產(chǎn)線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
角鋼生產(chǎn)線的安全操作、維護和保養(yǎng)規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備啟動前檢查：
- 確保所有安全防護裝置完好無損，如緊急停止按鈕、防護罩等。
- 檢查設備各部件是否正常，如傳動機構、切割刀具等。
2. 設備運行期間監(jiān)控：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
- 觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象。
3. 安全操作流程：
- 工作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
- 操作設備時，遵循“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。
4. 維護保養(yǎng)計劃：
- 定期進行清潔和潤滑，確保設備運行順暢。
- 按照制造商建議的周期進行專業(yè)檢查和維護，如更換磨損部件。
5. 故障處理與報告：
- 發(fā)現(xiàn)故障后，立即停機并通知維修人員。
- 記錄故障情況，以便分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。
篇8
1. 操作前檢查：
- 確認叉車各項功能正常，如剎車、轉向、燈光等。
- 檢查輪胎氣壓，防止因輪胎問題引發(fā)事故。
- 確保貨叉無嚴重磨損或損壞。
2. 啟動與行駛：
- 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡等。
- 坐穩(wěn)駕駛位，調整座椅至舒適位置。
- 檢視周圍環(huán)境，確認無人員或障礙物后啟動。
3. 貨物裝卸：
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的叉車，避免超載。
- 輕起輕放，防止貨物滑落或損壞。
- 貨叉完全插入貨物下方后再提升，保持平衡。
4. 停車與關閉：
- 在指定區(qū)域停車，避免阻礙交通。
- 關閉叉車電源，拉起手剎。
- 清理叉車，保持設備整潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行叉車檢查，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進行潤滑和保養(yǎng)工作。
- 記錄每次保養(yǎng)情況，便于追蹤設備狀態(tài)。
篇9
輪軸壓裝機安全操作規(guī)程
輪軸壓裝機是一種關鍵的生產(chǎn)設備，用于汽車、鐵路和其他交通工具的制造過程。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查：開機前，需全面檢查壓裝機的各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、操作系統(tǒng)和安全裝置，確保無異常。
2. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和應急處理措施。
3. 工具準備：使用專用工具進行壓裝作業(yè)，不得使用不符合規(guī)格的工具。
4. 壓裝過程：嚴格按照工藝規(guī)程進行，避免過載或欠載操作，防止損壞設備或工件。
5. 安全防護：操作時應佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡和工作手套。
6. 應急響應：發(fā)生故障或意外情況時，立即停機并啟動應急預案。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇10
1. 操作前檢查：確保高壓斷路器及周邊設備無異常，如絕緣部件無破損，連接線無松動。
2. 操作流程：按照操作面板指示，正確輸入指令，執(zhí)行合閘或分閘操作。
3. 安全防護：穿戴好絕緣防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等。
4. 事故應急：熟悉并掌握應急預案，遇到故障能迅速響應。
5. 保養(yǎng)維護：定期進行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)保養(yǎng)。
篇11
1. 啟動前檢查
- 確保油箱內有足夠的柴油。
- 檢查機油油位，必要時添加。
- 檢查冷卻水是否充足，無泄漏。
- 檢查電氣線路連接是否牢固，無裸露。
2. 啟動步驟
- 打開燃油閥。
- 將啟動鑰匙轉至“on”位置，預熱發(fā)動機。
- 待發(fā)動機溫度適中后，啟動發(fā)電機，避免冷啟動損傷。
- 啟動后，觀察儀表盤，確認電壓、頻率、油壓等正常。
3. 運行管理
- 運行期間，定期檢查運轉聲音和振動情況。
- 監(jiān)控發(fā)電機輸出電流，防止過載。
- 注意冷卻系統(tǒng)溫度，避免過熱。
4. 停機程序
- 減負載至零，逐漸降低發(fā)電機轉速。
- 關閉燃油閥，待發(fā)動機完全停止后，關閉電源開關。
- 做好運行記錄，記錄運行時間、故障現(xiàn)象等。
5. 日常保養(yǎng)
- 定期更換機油和濾芯。
- 清洗空氣濾清器，保持進氣暢通。
- 檢查電氣接頭，確保接觸良好。
- 定期清洗冷卻系統(tǒng)，防止積垢。
6. 定期維護
- 每年進行一次全面檢查，包括電氣、機械部件。
- 檢查燃油系統(tǒng)，排除漏油隱患。
- 檢查并調整皮帶張緊度，保證傳動效率。
篇12
鉛粉機安全使用保養(yǎng)操作規(guī)程
一、設備概述 鉛粉機是一種用于鉛材料研磨的專用設備，廣泛應用于電池制造、電纜護套等領域。其主要功能是將鉛塊研磨成細粉末，以便進一步加工。
篇13
1. 檢查與啟動：
- 在操作前，確保電氣控制屏周圍無雜物，接線正確，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電源電壓是否符合設備要求，接地是否良好。
- 啟動設備前，確認所有開關處于關閉狀態(tài)。
2. 操作步驟：
- 按照操作面板指示，逐個開啟相關電路，避免同時開啟大電流電路。
- 監(jiān)視儀表讀數(shù)，確保設備運行正常。
- 如需調整參數(shù)，參照設備手冊進行。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理電氣控制屏表面灰塵，防止積塵影響散熱。
- 檢查電氣元件是否有過熱、燒損現(xiàn)象，及時更換損壞部件。
- 定期進行絕緣電阻測試，確保設備絕緣性能良好。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源，嚴禁帶故障運行。
- 記錄故障現(xiàn)象，聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修。
注意事項
1. 操作人員應具備基本的電氣知識和操作技能，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如絕緣手套、安全鞋等，防止觸電。
3. 不得在設備運行過程中觸摸帶電部分，避免電擊。
4. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，嚴格按照應急程序處理。
5. 遵守工作場所的規(guī)章制度，禁止在操作區(qū)域內吸煙、飲食。
6. 設備維修時，務必斷開電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
本規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高設備利用率，每位操作人員都應熟悉并嚴格遵守。通過規(guī)范的操作和定期的保養(yǎng)，我們能夠確保電氣控制屏始終處于良好的工作狀態(tài)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動保駕護航。
篇14
冷卻塔維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程
冷卻塔是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，負責降低冷卻水的溫度，確保設備正常運行。其維護保養(yǎng)工作至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 定期檢查：對冷卻塔的結構、填料、噴淋系統(tǒng)、風機、電機等進行定期檢查，確保各部件無損壞、腐蝕或松動。
2. 清潔保養(yǎng)：清理塔內的污垢、藻類和生物膜，防止堵塞，保持冷卻效率。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期對電機軸承和傳動裝置加注潤滑油，保證運轉順暢。
4. 檢測水質：監(jiān)測冷卻水的ph值、濁度、菌藻含量等，確保水質符合標準。
5. 防凍措施：在冬季，應做好防凍措施，如循環(huán)水加熱、排空系統(tǒng)等。
6. 緊急應對：建立應急預案，對突發(fā)故障及時處理，減少停機時間。
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鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查
2. 安全運行規(guī)定
3. 故障處理程序
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 應急預案
6. 員工培訓和資格認證
篇16
刨床安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
一、刨床安全操作規(guī)程
1. 操作前檢查：在啟動設備前，確保刨床各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，刀具安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 穿戴防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 啟動與停止：遵循設備操作手冊，正確啟動和關閉刨床，避免突然啟動或停止導致意外。
4. 工件固定：工件必須牢固地夾緊在工作臺上，防止加工過程中飛出造成傷害。
5. 刀具更換：更換刀具時務必關閉電源，使用專用工具，避免刀具掉落或手部受傷。
6. 觀察運行：操作中密切注意設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
二、刨床維修保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行清潔、潤滑、調整和更換磨損部件的工作。
2. 清潔維護：保持刨床表面及工作區(qū)域干凈，避免灰塵、切屑影響設備性能。
3. 檢查磨損：定期檢查刀具、導軌、軸承等易磨損部位，及時更換磨損部件。
4. 潤滑系統(tǒng)：確保潤滑系統(tǒng)的油路暢通，定期更換潤滑油，防止磨損加劇。
5. 電氣檢查：檢查電氣線路，確保絕緣良好，避免短路或電擊風險。
6. 功能測試：在每次保養(yǎng)后，進行功能測試，確保刨床運行正常。
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物業(yè)電梯維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程制度
一、電梯設備的日常檢查 1.1 每日啟動前，檢查電梯控制柜內電氣元件是否正常，無異常聲音和異味。 1.2 定期檢測電梯運行速度，確保其在正常范圍內。 1.3 檢查電梯門系統(tǒng)，包括門鎖、感應器及聯(lián)動裝置，確保其功能完好。 1.4 檢查轎廂內部照明、通風設施，保證其正常運作。
二、電梯維護保養(yǎng) 2.1 定期進行潤滑保養(yǎng)，如曳引機、導向輪、曳引繩等關鍵部位。
2. 2 定期清潔電梯井道，防止灰塵、雜物影響電梯運行。
2. 3 對電梯制動系統(tǒng)進行定期檢查，確保制動力度符合標準。
2. 4 定期檢查鋼絲繩磨損情況，必要時進行更換。
三、故障處理與應急措施 3.1 發(fā)現(xiàn)電梯異常應立即停機，進行初步排查。
3. 2 如遇困人情況，嚴格按照救援程序進行，不得擅自行動。
3. 3 實施維修作業(yè)時，必須設置警示標志，并切斷電源。
3. 4 維修完成后，進行全面試運行，確認無誤后方可恢復正常運行。
篇18
清根機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、設備概述 清根機作為一種高效能的機械設備，廣泛應用于建筑、工程和制造業(yè)，用于清除工件表面的毛刺、焊渣和多余材料。為確保設備的穩(wěn)定運行和操作人員的安全，制定本規(guī)程。
篇19
1. 日常檢查：包括設備運行狀態(tài)、噪音異常、潤滑狀況、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性等。
2. 清潔工作：定期清理設備表面和內部積塵，確保無雜質影響生產(chǎn)。
3. 潤滑維護：按時添加潤滑油，保證設備運轉順暢。
4. 零件更換：對磨損或損壞的部件進行更換，確保設備性能。
5. 故障排查：及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障，防止生產(chǎn)中斷。
6. 定期大修：根據(jù)設備使用情況，進行周期性的全面檢修。
篇20
剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備與檢查
2. 安全操作規(guī)程
3. 設備日常維護
4. 專業(yè)保養(yǎng)周期
5. 故障排查與處理
6. 應急措施與應急預案
篇21
設備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個方面：
1. 設備使用前的檢查：確保設備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 正確的操作流程：按照設備手冊或培訓指導進行操作，避免誤操作。
3. 安全防護措施：使用必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
4. 工作環(huán)境條件：保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑、雜物堆積等安全隱患。
5. 設備運行監(jiān)控：定期觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
7. 故障處理：遇到設備故障，應立即停機并報告給專業(yè)維修人員。
篇22
注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程
注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程涵蓋了設備的操作步驟、安全規(guī)定、日常檢查、預防性維護和故障處理等多個方面，旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與設備的長久運行。
1. 設備操作：
- 開機前的準備：檢查電源、液壓油、冷卻水等是否正常。
- 啟動與調試：按照操作面板指示進行設定，逐步調整模具和注射參數(shù)。
- 生產(chǎn)過程監(jiān)控：定期觀察產(chǎn)品品質，及時調整工藝參數(shù)。
- 關機與清潔：生產(chǎn)完畢后，正確關閉設備，清理模具和工作區(qū)域。
2. 安全規(guī)定：
- 穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 不允許未經(jīng)培訓的人員操作設備。
- 在設備運行中禁止觸摸運動部件。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
3. 日常檢查：
- 檢查設備各部位的磨損和松動情況。
- 監(jiān)測設備運行聲音，異常噪音需及時報告。
- 檢查電氣線路，防止短路或過熱。
4. 預防性維護：
- 定期更換液壓油、潤滑脂等消耗品。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證散熱效果。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，停止設備運行，分析原因。
- 輕微故障自行處理，重大故障聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 記錄故障現(xiàn)象和處理過程，為后續(xù)維護提供參考。
篇23
鉛粉機安全使用及保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，應檢查鉛粉機的各部件是否完好，尤其是傳動部分和防護裝置。
2. 操作流程：正確理解和執(zhí)行操作步驟，避免誤操作導致設備損壞或人員受傷。
3. 安全措施：了解并遵守相關安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，防止粉塵吸入。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調整，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
篇24
保全、保養(yǎng)工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 故障識別與處理
3. 定期保養(yǎng)計劃
4. 安全操作規(guī)定
5. 工具與材料管理
6. 記錄與報告
篇25
1. 定期保養(yǎng)：包括清潔、潤滑、緊固織機各部件，確保設備正常運轉。
2. 上軸操作：安裝和調整紗線，確?？椩爝^程的順利進行。
3. 檢修工作：發(fā)現(xiàn)并解決織機運行中出現(xiàn)的問題，防止故障擴大。
篇26
沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查與維護
2. 定期潤滑與清潔
3. 設備故障排查
4. 安全操作程序
5. 應急處理措施
篇27
鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，務必檢查鋸床各部件是否完好，包括鋸片、防護罩、潤滑系統(tǒng)等，確保無損壞、松動。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 正確放置工件：工件需穩(wěn)固固定在夾具上，避免在切割過程中滑動或飛出。
4. 啟動與停止：啟動鋸床時，確保無人靠近；停止時，待鋸片完全停轉后再進行其他操作。
5. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度靠近鋸片。
二、維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 定期清潔：每日清理鋸床表面及工作區(qū)域，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 潤滑保養(yǎng)：按照制造商建議，定期添加潤滑油，確保鋸床各運動部件正常運轉。
3. 鋸片檢查：每次使用后檢查鋸片磨損情況，磨損嚴重時及時更換。
4. 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電線連接是否緊固，電氣設備是否有異常發(fā)熱現(xiàn)象。
5. 定期專業(yè)保養(yǎng)：至少每年進行一次全面的設備檢查和保養(yǎng)，由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
篇28
物業(yè)清潔設備主要包括掃地機、洗地機、高壓清洗機、吸塵器、蒸汽消毒機等。其日常保養(yǎng)主要包括以下幾個方面：
1. 設備清潔：每次使用后應清理設備表面及內部殘留的垃圾和污漬。
2. 零部件檢查：定期檢查各部件是否磨損或損壞，如刷頭、濾網(wǎng)、電線等。
3. 潤滑保養(yǎng)：對需要潤滑的部位進行適量的潤滑油涂抹，確保設備運行順暢。
4. 電池維護：對于電動設備，要關注電池充電狀態(tài)，避免過充或過放。
5. 存儲條件：設備應存放在干燥、通風且無腐蝕性物質的地方。
篇29
操作步驟
1. 檢查：在操作前，務必檢查配電裝置外觀無明顯損壞，開關、指示燈狀態(tài)正常。
2. 啟動：確認無異常后，按照從低到高的順序合閘，注意觀察電流表讀數(shù)。
3. 監(jiān)控：運行中，定期檢查電壓、電流是否穩(wěn)定，有無過載或短路現(xiàn)象。
4. 停止：需停機時，先斷開負載，再逐級分閘，最后關閉電源。
5. 維護：定期清理設備表面塵埃，檢查緊固件是否松動，潤滑活動部件。
篇30
1. 日常檢查：每日作業(yè)前，需對液壓機的外觀、油箱、管路、液壓元件進行目視檢查。
2. 定期維護：每月進行一次全面的液壓系統(tǒng)清潔，包括濾芯更換、油液檢測和密封件檢查。
3. 系統(tǒng)測試：每季度進行一次壓力測試，確保液壓系統(tǒng)的正常工作壓力。
4. 維修記錄：每次保養(yǎng)和維修后，詳細記錄設備狀態(tài)和更換部件，以便跟蹤設備性能變化。
5. 應急處理：建立應急預案，對突發(fā)故障進行快速響應。
直流汽柴油發(fā)電機組操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方推進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.發(fā)電機組要做好防雨、防風、防火設施，固定式發(fā)電機組工作地面要保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊，移動式發(fā)電機組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護及接地導線接頭、電纜、管道的保護裝置。
3.開動前檢查發(fā)電視和質被機或減截調節(jié)器是否正常，斷開各路送電用刀，檢查各相熔絲有無斷路，禁止發(fā)電機在有負荷的情況下啟動(無人自控備用發(fā)電機除外)。
4.當原動機(汽、柴油機)達到額定轉述后，對于采用勵磁機的發(fā)電機組逐漸降低磁場變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。對于采用勵磁調節(jié)器(諧波勵磁系統(tǒng))的，可將“自動”——“手動”開關放在“自動”位置即自行建壓，如果發(fā)電機存放過久不用，可能有失磁現(xiàn)象，可用6v電池進行充磁即可建壓。開關放在“手動”位置時?？煽毓鑿膭畲呕芈非谐?，可變電抗器串入磁場繞阻，調節(jié)可變電抗器可調整發(fā)電機電壓。
5.送電時應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調節(jié)變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機電壓維持額定值。
6.運行中，應經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應注意隨負荷的增減，電壓調節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內，頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡，一般不應超過10%(低負荷運轉時除外)。任何一根電流都不應超過額定值。
7.嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉子線圈短路，發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其他內部故障時，應立即停機處理。
8.發(fā)電機停機前，應先逐步減少負荷，待負荷為零時，再斷開主開關及勵磁開關，將磁場電阻放到最大位置，停止原動機(汽，柴? 油機)。冬季停機后，應將水箱內的冷卻水放凈(加注防凍液的除外)，防止造成原動機凍裂等事故的發(fā)生。
9.在相序、電壓，頻率相同情況下可并列運行，并列運行時，應嚴格遵守并列操作技術要求。合閘應在同一時間，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。
10.并列時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發(fā)電機失去同步時，應立即將發(fā)電機從電網(wǎng)中解列。
11.并列發(fā)電機停機前，應先將負荷轉移到運行的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列，但應注意勿使運行中的發(fā)電機過負荷。
12.發(fā)電機運轉時，即使未加勵磁亦應認為帶有電壓，禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸商壓線圈。
13.日常應保持發(fā)電機外殼及其附近清潔，在任何情況下，盡最避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風條件。
14.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準要求認真點檢。
1.班前
(1)檢查發(fā)電機組各部位的連接緊固情況。
(2)檢查原動機水箱內冷卻水數(shù)量并按要求加足。
(3)檢查原動機油底殼、噴油箱的油面，并按油尺刻度要求適量添加。
(4)檢查原動機燃油、機油、冷卻管路的密封情況。
(5)檢查發(fā)電機換向器是否清潔，如有油污可用酒精擦凈。碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應調整好位置，保持干凈。檢查碳刷彈簧，必須使碳刷保持一定壓力和尺寸不可松動或超限。
(6)檢查控制屏各切換開關，做到靈活可靠。
(7)移動式發(fā)電機組，檢查四輪輪胎氣壓，要充足并保持均衡。
(8)試車、檢查冷卻、潤滑情況，檢查機組運轉情況是否正常，有無異常音響、臭味及振動。
2.班后
(1)擦拭設備外表，保持清潔無油污、塵土。
(2)原動機在灰塵較大的環(huán)境工作時，應清洗空氣濾清器。
