化水操作規(guī)程有哪些（11篇）

化水操作規(guī)程有哪些

篇1

軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 原水預(yù)處理

2. 離子交換樹脂填充

3. 軟化水設(shè)備操作

4. 監(jiān)測(cè)與維護(hù)

5. 廢水處理及樹脂再生

篇2

一級(jí)軟化水安全操作規(guī)程

一級(jí)軟化水系統(tǒng)是確保工業(yè)生產(chǎn)用水質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，主要包括預(yù)處理、軟化、反洗、再生等步驟。以下是該系統(tǒng)的主要操作環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

- 檢查設(shè)備外觀是否有損壞，確保各閥門處于正確位置。

- 確認(rèn)水源供應(yīng)正常，壓力穩(wěn)定。

- 檢查鹽箱鹽量充足，樹脂罐內(nèi)無異物。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 打開進(jìn)水閥，啟動(dòng)預(yù)處理單元，過濾去除大顆粒雜質(zhì)。

- 啟動(dòng)軟化單元，通過離子交換樹脂去除鈣鎂離子。

- 監(jiān)控水質(zhì)指標(biāo)，如硬度、電導(dǎo)率等，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

3. 日常運(yùn)行管理：

- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

- 根據(jù)水質(zhì)情況，適時(shí)進(jìn)行反洗和再生，恢復(fù)樹脂性能。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排查故障原因。

- 需維修時(shí)，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清洗設(shè)備，避免結(jié)垢影響效率。

- 定期更換耗材，如濾芯、樹脂等，保證水質(zhì)。

篇3

化水崗位安全操作規(guī)程

化水崗位是電力、化工等行業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)水處理及水質(zhì)監(jiān)控工作。以下是該崗位的安全操作規(guī)程：

1. 進(jìn)行設(shè)備檢查：每日開始工作前，務(wù)必檢查化水設(shè)備是否完好，包括泵、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有害氣體。

3. 操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格遵循操作手冊(cè)，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免異常運(yùn)行。

4. 檢測(cè)水質(zhì)：定期對(duì)進(jìn)水和出水進(jìn)行檢測(cè)，確保水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成損害。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理流程，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

6. 安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。

7. 危險(xiǎn)品管理：妥善保管化學(xué)品，遵守危險(xiǎn)品儲(chǔ)存和使用規(guī)定，防止意外泄露。

8. 保持清潔：保持化水區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

篇4

1. 熟悉設(shè)備操作：掌握化水系統(tǒng)的運(yùn)行原理和各設(shè)備的操作方法。

2. 定期巡檢：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查，包括儀表讀數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、管道連接等。

3. 參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注水質(zhì)指標(biāo)，如ph值、電導(dǎo)率、氯含量等。

4. 應(yīng)急處理：針對(duì)突發(fā)情況，如設(shè)備故障、水質(zhì)異常，能迅速做出響應(yīng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和校準(zhǔn)，確保其正常運(yùn)行。

6. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)匯報(bào)異常情況。

篇5

軟化水操作規(guī)程

軟化水系統(tǒng)主要用于去除水中的硬度離子，如鈣、鎂離子，以減少水垢的形成，提高用水設(shè)備的效率和壽命。以下是軟化水操作的主要步驟：

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

- 檢查鹽箱：確保鹽位在最低鹽線以上。

- 檢查樹脂床：確認(rèn)無雜質(zhì)，樹脂顆粒完整。

- 檢查管道連接：無泄漏，閥門開關(guān)正常。

2. 開啟軟化水流程：

- 打開進(jìn)水閥，使水流經(jīng)過樹脂床。

- 設(shè)置控制器：根據(jù)水質(zhì)硬度設(shè)定再生周期和時(shí)間。

3. 樹脂再生過程：

- 關(guān)閉出水閥，打開旁通閥。

- 啟動(dòng)再生程序：鹽水通過樹脂床，置換出鈣、鎂離子。

- 清洗樹脂床：用清水沖洗，去除殘留鹽分。

4. 再生后處理：

- 關(guān)閉旁通閥，打開出水閥。

- 進(jìn)行反洗：使樹脂恢復(fù)原有狀態(tài)。

- 正常運(yùn)行：檢查水質(zhì)，確認(rèn)硬度已降低至預(yù)期水平。

篇6

化水安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)入化水區(qū)域前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防酸堿手套和耐化學(xué)品鞋。

2. 操作前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，如泵、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞等情況。

3. 化學(xué)品的存儲(chǔ)應(yīng)按照規(guī)定分類，嚴(yán)禁混合存放，避免化學(xué)反應(yīng)引發(fā)危險(xiǎn)。

4. 在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)操作時(shí)，需遵循“先稀后濃”的原則，防止劇烈反應(yīng)。

5. 定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，確保處理后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

6. 在處理過程中，如遇異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。

7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。

篇7

化水崗位操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 檢查化水系統(tǒng)各組件，如預(yù)處理設(shè)備、反滲透裝置、離子交換器等是否完好無損。

2. 確保水源供應(yīng)正常，開啟進(jìn)水閥，啟動(dòng)泵進(jìn)行預(yù)處理流程。

3. 監(jiān)控反滲透膜壓差，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過度壓力損壞設(shè)備。

4. 啟動(dòng)離子交換器，進(jìn)行軟化或除鹽處理，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

二、日常維護(hù)與監(jiān)控

1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)如流量、壓力、電導(dǎo)率等。

2. 定時(shí)更換濾芯和樹脂，保證處理效果。

3. 注意觀察出水水質(zhì)，如有異常及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)或報(bào)修。

4. 定期清理設(shè)備，防止結(jié)垢和堵塞。

三、應(yīng)急處理

1. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)排查原因并修復(fù)。

2. 若水質(zhì)突然惡化，啟動(dòng)備用系統(tǒng)，同時(shí)查找原因并采取相應(yīng)措施。

3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員處理。

篇8

化水崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，運(yùn)行正常，無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。

2. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、水質(zhì)指標(biāo)等，確保其在安全范圍內(nèi)。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。

4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防化服。

5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致事故。

6. 危險(xiǎn)品管理：正確存儲(chǔ)和處理化學(xué)品，防止泄漏或不當(dāng)接觸。

7. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇9

車間軟化水站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 水質(zhì)監(jiān)控與處理

3. 安全操作流程

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

5. 員工培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)

篇10

全自動(dòng)軟化水變頻供水操作規(guī)程

一、設(shè)備配置

1. 軟化水裝置：負(fù)責(zé)去除水中硬度離子，如鈣、鎂離子。

2. 變頻供水系統(tǒng)：調(diào)節(jié)供水壓力，確保穩(wěn)定供應(yīng)。

3. 檢測(cè)儀表：監(jiān)測(cè)水質(zhì)和壓力參數(shù)。

4. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：集成控制軟化水和變頻供水的運(yùn)行。

篇11

化水操作規(guī)程

1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

- 檢查化水設(shè)備的完整性，確保所有管道、閥門、儀表無泄漏。

- 核實(shí)水源供應(yīng)，水質(zhì)應(yīng)符合進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。

- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，電源電壓穩(wěn)定。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 打開進(jìn)水閥，緩慢引入原水，觀察水流是否暢通。

- 啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，如石英砂過濾器、活性炭過濾器，進(jìn)行初步凈化。

- 開啟反滲透單元，逐步調(diào)整壓力至正常工作范圍。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定時(shí)檢測(cè)產(chǎn)水水質(zhì)，包括電導(dǎo)率、ph值、濁度等關(guān)鍵指標(biāo)。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常噪音。

4. 藥劑添加：

- 根據(jù)水質(zhì)情況，適量添加阻垢劑、絮凝劑等，防止結(jié)垢和污染。

- 定期檢查藥劑存儲(chǔ)量，確保充足供應(yīng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清洗和更換濾材，保持過濾效果。

- 對(duì)反滲透膜進(jìn)行周期性化學(xué)清洗，延長使用壽命。

- 檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備整體性能。

6. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停機(jī)，查找故障原因。

- 必要時(shí)，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

軟化水崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、鍋爐組長雙重領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格遵守公司、車間規(guī)章制度。

2、認(rèn)真做好水質(zhì)化驗(yàn)工作，保證鍋爐用水要求，發(fā)現(xiàn)參數(shù)超標(biāo)要立即分析原因并積極采取處理措施，嚴(yán)防鍋爐結(jié)垢。

3、愛護(hù)化驗(yàn)儀器，妥善保存藥品，如實(shí)填寫崗位記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4、愛護(hù)崗位設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向值班長、工段長匯報(bào)。

5、周日、夜班時(shí)負(fù)責(zé)做好空壓站巡檢工作并做好記錄。

6、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，保證工作場(chǎng)所衛(wèi)生整潔。

二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、軟水硬度0.03毫克當(dāng)量升。

2、軟水氯根≤120毫克。

3、原水壓力≥0.2mpa。

4、進(jìn)鹽量必須根據(jù)原水硬度進(jìn)行調(diào)整大小。

5、化鹽器裝鹽前必須用自來水管進(jìn)行清洗。

6、鍋爐堿度兩小時(shí)必須化驗(yàn)一次，并根據(jù)堿度高低指導(dǎo)鍋爐進(jìn)行排污。

7、原水硬度一周必須化驗(yàn)一次，硬度、堿度、氯根、含鐵、ph值、濁度。

三、操作方法

1.水處理設(shè)備為一用一備。

2.首先要把與運(yùn)行的軟化器相對(duì)應(yīng)的鹽罐內(nèi)的鹽加滿，蓋好蓋子，關(guān)閉鹽排污閥，打開化鹽液閥與出鹽液閥。

3.打開出軟水閥，調(diào)至適當(dāng)位置。

4.調(diào)整時(shí)間繼電器至15分鐘，同時(shí)開啟時(shí)間繼電器。

5.打開進(jìn)原水閥、壓力調(diào)至0.2mpa，軟化器進(jìn)入運(yùn)行，每循環(huán)一次為一小時(shí)，根據(jù)用水量確定運(yùn)行總次數(shù)。

6.同時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子流量計(jì)的讀數(shù)，保證生產(chǎn)出合格的水。

7.運(yùn)行軟化器時(shí)，進(jìn)入松床1分鐘內(nèi)化驗(yàn)氯根，大清洗結(jié)束前1分鐘化驗(yàn)硬度。

8.停機(jī)停在大清洗結(jié)束前。

四、軟化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能，掌握設(shè)備的和開停操作和正常操作。

2、軟化器運(yùn)行時(shí)，要等設(shè)備運(yùn)行正常方可離人。

3、定期給設(shè)備加油，確保設(shè)備的潤滑及正常運(yùn)行。

1、嚴(yán)禁帶油調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器。

2、設(shè)備長期備用時(shí)，應(yīng)將排廢液管的閥門關(guān)閉。

3、定期清洗鹽罐。

4、當(dāng)開啟備用設(shè)備時(shí)，應(yīng)先用手盤皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)正常方可運(yùn)行。

5、對(duì)易損、易松部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員處理，搞好設(shè)備衛(wèi)生。

五、交接班制度

1、接班

a)按時(shí)參加班前會(huì)，接受工作任務(wù)。

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進(jìn)行交接班。

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}。

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全。

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場(chǎng)提出。

f)認(rèn)為沒有問題后，通知對(duì)方離崗下班。

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時(shí)到崗，交班者不得離開崗位。

六、設(shè)備概況

.1 靜止設(shè)備

2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備