混凝土泵機操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土泵機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保混凝土泵機各部件完好，無明顯磨損或損壞，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵送機構。
2. 環(huán)境評估：檢查工作現(xiàn)場是否平整，無雜物，避免影響設備穩(wěn)定和人員安全。
3. 電源連接：確認電源線無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動前：關閉安全門，檢查油位、水位及冷卻系統(tǒng)，啟動發(fā)動機預熱。
2. 泵送操作：根據(jù)混凝土配比和施工需求，調(diào)整泵送速度，緩慢開啟泵送開關。
3. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
三、安全措施
1. 個人防護：操作員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
2. 危險區(qū)域：禁止非操作人員進入設備工作區(qū)，尤其是泵送臂下。
3. 應急處理：設立應急救援計劃，一旦發(fā)生泄漏、堵塞等情況，立即停止操作并啟動應急預案。
篇2
混凝土泵機安全技術操作規(guī)程
混凝土泵機作為建筑施工中不可或缺的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土泵機的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
篇3
混凝土泵機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，務必檢查混凝土泵機各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支撐腿等。
2. 檢查電氣線路是否正常，確保接地可靠，無裸露電線。
3. 確認泵機周圍無障礙物，作業(yè)區(qū)干凈整潔。
二、啟動與運行
1. 啟動泵機前，先試運行一段時間，觀察設備運轉情況。
2. 泵送混凝土時，保持勻速穩(wěn)定，避免突然加速或減速。
3. 定期檢查液壓油溫，過高時應停止工作，待冷卻后再繼續(xù)。
三、操作與監(jiān)控
1. 操作員應隨時關注泵機的工作狀態(tài)，及時調(diào)整泵送壓力。
2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
3. 泵送過程中，嚴禁人員靠近輸送管道出口，以防意外。
四、結束與維護
1. 工作結束后，清理泵機內(nèi)外殘留混凝土，防止堵塞。
2. 按照規(guī)定進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
3. 存放時，泵機應放置在干燥、通風的地方，避免雨淋和腐蝕。
篇4
混凝土泵機安全操作規(guī)程
混凝土泵機是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于混凝土的輸送和澆筑。為了確保作業(yè)安全和效率，以下是混凝土泵機的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，必須檢查泵機的各個部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、電氣線路等。
- 確認泵機周圍無雜物，工作區(qū)域干凈整潔。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動泵機，避免突然啟動造成沖擊。
- 運行過程中，注意觀察壓力表、溫度表等儀表，確保各項參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 混凝土輸送
- 輸送混凝土時，應保持均勻穩(wěn)定，避免過快或過慢導致管道堵塞。
- 定期清理輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
4. 操作人員安全
- 操作員應穿戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、防滑鞋等。
- 嚴禁在泵機運行時進行維修或調(diào)整工作。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行潤滑、清潔和檢查，確保泵機處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員處理。
篇5
混凝土泵機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保泵機各部件完整無損，特別是液壓系統(tǒng)、輸送管道和泵頭。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好，防止觸電事故。
3. 確認泵機周圍無雜物，作業(yè)區(qū)域清潔，避免障礙物。
二、操作準備
1. 混凝土配合比應符合工程要求，不得隨意調(diào)配。
2. 泵送前，先進行試運轉，觀察各部位運轉是否正常，無異常聲響。
三、泵送作業(yè)
1. 保持泵送速度均勻，避免過快導致壓力過大。
2. 監(jiān)控混凝土流動情況，防止堵塞。
3. 定期清理輸送管道，避免積灰堵塞。
四、作業(yè)中斷與結束
1. 若中途停機，應及時清洗泵機內(nèi)部，防止混凝土硬化。
2. 工作完畢后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
五、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 避免在泵機運行時進行維修，防止意外發(fā)生。
3. 現(xiàn)場應設置警示標志，非操作人員不得靠近。
篇6
混凝土泵機操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動泵機前，務必對設備進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及配件、潤滑狀況等。
2. 準備工作：確?；炷僚浜媳确鲜┕ひ?，泵送前先進行試運行，確認各部件運轉正常。
3. 操作流程：啟動泵機后，應逐步增加泵送速度，避免突然沖擊。在泵送過程中，密切關注混凝土流動情況，防止堵塞。
4. 維護保養(yǎng)：每次作業(yè)后，及時清理泵機內(nèi)部殘留混凝土，定期進行保養(yǎng)檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 應急處理：遇到異常情況如漏油、異響或輸送不暢，應立即停機并采取相應措施。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護裝備，遵守工地安全規(guī)定，避免觸電、機械傷害等事故。
混凝土泵機安全操作規(guī)程范文
(1) 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。
(2) 泵送管道的敷設應符合下列要求:
a.水平泵送管道宜直線敷設;
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
c.敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
d.泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
e.泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
(3) 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
(4) 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常,水箱應儲滿清水,各潤滑點應潤滑正常。
(5) 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
(6) 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。
(7) 啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
(8) 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
(9) 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
(10) 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
(11) 垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
(12) 泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
(13) 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。
(14) 水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
(15) 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉的部件。
(16) 作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
(17) 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
(18) 應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
(19) 作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
(20) 作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
