單體支護(hù)操作規(guī)程有哪些
篇1
單體支護(hù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查支護(hù)設(shè)備：確保所有支護(hù)器材完好無損，包括液壓支柱、金屬梁、連接件等。
2. 場地清理：清除工作面的雜物，確保作業(yè)空間安全。
3. 安全檢查：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
二、支護(hù)步驟
1. 確定支護(hù)位置：依據(jù)地質(zhì)報(bào)告和巷道設(shè)計(jì)，確定支護(hù)的準(zhǔn)確位置。
2. 安裝底座：將液壓支柱底座牢固固定在巷道底部，確保穩(wěn)定。
3. 升起支柱：操作液壓泵，逐漸升起支柱，直至與巷頂接觸。
4. 鎖定支柱：通過液壓系統(tǒng)或機(jī)械裝置鎖定支柱，防止其下滑。
5. 安裝金屬梁：將金屬梁橫跨在支柱頂部，用連接件固定。
6. 檢查穩(wěn)定性：檢查整個(gè)支護(hù)結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
三、維護(hù)與檢查
1. 定期巡查：每日對(duì)支護(hù)進(jìn)行巡查，查看是否有變形、松動(dòng)或損壞情況。
2. 及時(shí)維修：發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行維修，必要時(shí)更換損壞部件。
3. 記錄與報(bào)告：做好支護(hù)工作的記錄，定期向上級(jí)匯報(bào)支護(hù)狀況。
篇2
單體支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保支護(hù)設(shè)備完好無損，包括但不限于液壓支柱、頂梁、卡纜、鉸接頂梁等，檢查各部件連接是否牢固，油壓是否正常。
2. 工作面準(zhǔn)備：評(píng)估工作面地質(zhì)條件，確定支護(hù)方式，清理作業(yè)區(qū)域的浮石和雜物，保持工作面整潔。
3. 支護(hù)作業(yè)：正確安裝液壓支柱，調(diào)整高度，確保與頂板接觸緊密，使用卡纜固定，形成穩(wěn)定的支護(hù)結(jié)構(gòu)。
4. 安全監(jiān)測：定期檢查支護(hù)狀態(tài)，防止頂板下沉，及時(shí)補(bǔ)充或更換破損的支護(hù)設(shè)備。
5. 危險(xiǎn)源識(shí)別與預(yù)防：識(shí)別作業(yè)過程中的潛在危險(xiǎn)，如冒頂、片幫等，采取相應(yīng)措施預(yù)防事故發(fā)生。
篇3
單體支護(hù)工操作規(guī)程
單體支護(hù)工作涉及的主要任務(wù)包括：1) 安裝和拆除支護(hù)設(shè)備；2) 檢查支護(hù)質(zhì)量；3) 維護(hù)作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護(hù)工作。這些任務(wù)旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
篇4
單體支護(hù)工安全操作規(guī)程
單體支護(hù)工作是礦山開采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到礦工的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是單體支護(hù)工在作業(yè)過程中應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對(duì)支護(hù)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其無損壞、磨損或故障。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防塵口罩、安全鞋、防護(hù)眼鏡和手套等，以防止意外傷害。
3. 了解地質(zhì)條件：熟悉工作面的地質(zhì)構(gòu)造，評(píng)估潛在的危險(xiǎn)因素，如斷層、裂縫和不穩(wěn)定巖層。
4. 定位支護(hù)點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確確定支護(hù)位置，確保支護(hù)的穩(wěn)定性。
5. 安裝支護(hù)：遵循正確的安裝步驟，確保支護(hù)與周圍巖石緊密接觸，形成有效支撐。
6. 使用專用工具：使用專用工具進(jìn)行安裝，如液壓支柱、錨桿鉆機(jī)等，嚴(yán)禁使用非專用工具。
7. 監(jiān)測壓力：定期檢查支護(hù)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急程序，如遇到崩塌或支護(hù)失效，應(yīng)立即撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
9. 保持通訊暢通：在作業(yè)區(qū)域內(nèi)保持與地面和同事的通訊聯(lián)系，以便及時(shí)處理突發(fā)情況。
10. 清理工作現(xiàn)場：完成支護(hù)后，清理工作區(qū)域，防止障礙物影響其他作業(yè)。
篇5
單體支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 工作準(zhǔn)備：檢查支護(hù)設(shè)備的完好性，確保無損壞、無松動(dòng)，安全設(shè)施完備。
2. 現(xiàn)場測量：根據(jù)巷道實(shí)際情況，確定支護(hù)位置和數(shù)量，繪制支護(hù)布置圖。
3. 預(yù)定孔位：使用鉆機(jī)在巷道壁上準(zhǔn)確鉆孔，深度和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4. 安裝錨桿：將錨桿插入預(yù)鉆孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
5. 錨固力測試：安裝完成后，使用拉力計(jì)檢查錨桿的錨固力，確認(rèn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安裝支架：將支架固定在錨桿上，調(diào)整好位置，確保支架穩(wěn)定可靠。
7. 檢查驗(yàn)收：作業(yè)完成后，進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)無遺漏、無安全隱患，填寫作業(yè)記錄。
篇6
單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保支護(hù)設(shè)備完好無損，如液壓支架、錨桿鉆機(jī)、錨索張拉機(jī)等。
2. 檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，油路、氣路是否暢通。
3. 攜帶必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
二、作業(yè)前的安全預(yù)判
1. 分析工作面地質(zhì)條件，識(shí)別潛在危險(xiǎn)源，如斷層、滑坡、涌水等。
2. 制定相應(yīng)的支護(hù)方案，確保支護(hù)質(zhì)量和穩(wěn)定性。
三、支護(hù)作業(yè)流程
1. 安裝液壓支架，保持合理間距，確保支撐力均勻分布。
2. 鉆孔定位準(zhǔn)確，避免損傷巷道結(jié)構(gòu)。
3. 錨固材料應(yīng)按照規(guī)定程序安裝，確保錨固力達(dá)標(biāo)。
4. 張拉錨索時(shí)，注意觀察張拉力，防止過載。
四、作業(yè)中的安全措施
1. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
2. 注意支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如支架傾斜、鉆孔偏斜等，及時(shí)調(diào)整。
3. 在有爆破作業(yè)的工作面，遵循“先支護(hù)后爆破”的原則。
五、作業(yè)后的檢查與維護(hù)
1. 對(duì)已完成的支護(hù)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。
3. 妥善保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
篇7
單體支護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程
單體支護(hù)工作是礦山開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，確保支護(hù)設(shè)備完好無損，包括液壓支柱、鋼梁、連接件等。
2. 現(xiàn)場評(píng)估：分析工作面地質(zhì)條件，識(shí)別潛在的危險(xiǎn)因素，如頂板壓力、斷層、裂縫等。
3. 安全距離：保持與機(jī)械設(shè)備的安全距離，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 支護(hù)順序：遵循從上到下、從外向內(nèi)、先撐后挖的原則進(jìn)行支護(hù)。
5. 正確操作：正確使用液壓泵站，控制支柱升降，確保支柱穩(wěn)定可靠。
6. 固定與調(diào)整：安裝鋼梁，確保與支柱緊密配合，防止頂板松動(dòng)。
7. 監(jiān)測與維護(hù)：定期檢查支護(hù)效果，及時(shí)補(bǔ)充或更換破損的支護(hù)材料。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理流程，配備必要的安全防護(hù)裝備。
單體支護(hù)工安全操作規(guī)程范文
1、準(zhǔn)備
備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利,液壓升柱器應(yīng)無斷裂,橫楔、u形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。
2、檢查與處理
(1)檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;
(2)檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必須及時(shí)更換;
(3)檢查金屬摩擦支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(gè)(包括兩個(gè))以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴(yán)密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時(shí),必須處理或更換;
(4)檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)立即更換;
(5)檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;
(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí),人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
(7)滑移支架移架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作
3.帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng):
(1)操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項(xiàng):柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
4、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項(xiàng):
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂清理和定柱位個(gè)立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后,再按其順序進(jìn)行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時(shí),將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊
注液閥,開動(dòng)手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。
(2)注意事項(xiàng)
①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);
②掛鉸接頂梁時(shí),頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
③跟機(jī)掛梁時(shí),人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作,當(dāng)采高大于2.0米操作有困難時(shí),人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作,應(yīng)隨時(shí)敲
幫問頂;
④掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時(shí),要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī),待處理好頂板后再割煤;
⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱;
⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑧升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊;
⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱;
⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;
⑾支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;
⑿放炮后崩倒的支架,必須及時(shí)支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護(hù)操作
5、帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)
(1)操作順序
量好排、柱距→清理柱位→鑿柱窩或麻面→豎立點(diǎn)柱距頂0.03米→用錘將點(diǎn)柱水平楔打緊→將點(diǎn)柱和木楔(柱帽)朝傾斜上方斜立→用錘將木楔向下由輕到重硬打結(jié)實(shí),打至柱不移動(dòng),敲擊點(diǎn)柱發(fā)出“當(dāng)當(dāng)”響聲為止。
(2)注意事項(xiàng):木楔應(yīng)用0.3×0.1×0.03/0.06米米的木板或半圓木。用半圓木時(shí)平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶-個(gè)柱帽,嚴(yán)禁帶雙柱帽。
6.鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項(xiàng)
(1)操作順序
掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進(jìn)行)立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作:
將活柱抽出與鉸接頂梁接觸,輕敲支柱水平楔!將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將u 形夾卡緊活柱→用錘將u形夾扁楔打緊→松開點(diǎn)柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱,使柱爪卡住梁牙,升緊并達(dá)到初撐力!用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打u形夾扁擔(dān),一手輕扶u形夾!升柱器扁楔松動(dòng)后,
取下升柱器。
(2)注意事項(xiàng):同單體液壓支柱操作注意事項(xiàng)。
7 帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)
(1)清理柱位,鑿柱窩或打麻面,將柱粗端朝上,細(xì)端插入柱窩,將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下,用錘由輕到重硬打結(jié)實(shí);
(2)柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木,用半圓木時(shí)平面朝上,木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;
(3)每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽,嚴(yán)禁打雙柱帽。
8. 順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱,由上往下進(jìn)行支護(hù),上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接,不得留有空隙,以免發(fā)生抽條;
(2)每根梁上背雙數(shù)的背板,荊條等背材,楔子要打在梁面上,不準(zhǔn)打重楔子;
(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí),要在順山柵子下面打上走向棚子,不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。
9. 走向棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)
(1)按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子,找好柱窩,立棚腿,上頂梁,用楔子背緊棚子,片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好;
(2)采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子,沿傾斜和走向棚腿都要打成直線,不得歪斜。
10. 移架操作
(1)將前梁所掛的兩根柱腿,用手把卸載提腿;
(2)用注液槍向梁上的水平缸注液,使前梁向前移動(dòng)(移距0.7 米);
(3)用注液槍向前梁兩根柱腿注液支撐前梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力;
(4)將后梁所掛柱腿卸液提腿;
(5)用注液槍向梁上水平缸注液,使后梁向前移,靠近前梁;
(6)用注液槍向后梁支柱注液,支撐后梁,使支柱達(dá)到要求的初撐力。
11. 移架注意事項(xiàng)
(1)移架時(shí),不可同時(shí)移相鄰的兩架支架。凡相鄰支架必須移完一架再移下一架;
(2)必須一次移完整架支架,嚴(yán)禁只移前梁不移后梁;
(3)如果采空區(qū)垮落的矸石緊跟支架或梁頭頂板破碎,移架時(shí)必須二人操作,其中一人操作,一人觀察;
(4)工作面支架要成排成行,支柱達(dá)到初撐力;
(5)注液槍在注液前必須將槍口內(nèi)臟物沖出,嚴(yán)禁將臟物注入閥內(nèi);
(6)移架過程中,如果頂板凹凸不平,必須用木材把梁墊平,保證頂梁受力均勻。
12. 木垛支護(hù)操作方法
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,確定垛位,清理垛位的礦渣;
(2)選用合格的材料,在基本支柱的上方順走向碼放底層,然后再順傾斜底層上碼放第二層,按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
(3)在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
13. 木垛支護(hù)注意事項(xiàng)
(1)不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,拌子,腐爛木料,破損及變形的木料打木垛;
(2)木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;
(3)木垛層面必須和工作面傾斜面一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
(4)木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上;
(5)木垛長度不得小于排距,一般應(yīng)不小于1.2米;
(6)木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15 米,而且要求互成90°;
(7)碼木垛時(shí),應(yīng)先檢查該處支架情況,如有支架折損、不齊全者,必須妥善處理后,才能架設(shè)木垛;
(8)架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
(9)在斷層或裂縫處碼木垛時(shí),木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊,不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛;
(10)傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
14. 密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。
15. 密集支柱或叢柱注意事項(xiàng)
(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)打密集支柱時(shí),每隔3~5米留一安全出口,以便回柱放頂時(shí)出料和撤人;
(3)使用木支柱時(shí),其直徑不得小于基本支柱的直徑。
16. 抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。
17. 抬柵或戧柱注意事項(xiàng)
(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)抬棚必須和基本支架接實(shí),若有空隙,必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭,其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時(shí),戧柱的柱頭使用木柱帽;
(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
18. 端頭四對(duì)八根長金鋼梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上,掛上移梁器,托住被移鋼梁;
(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米,同時(shí)一人扶住支柱,一人扶住鋼梁的外端,迅速將鋼梁前移;
(4)將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上,當(dāng)鋼梁移到位后,將頂背好,支柱補(bǔ)齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。
19. 端頭四對(duì)八根大鋼梁注意事項(xiàng)
(1)正常情況下,必須保持一梁三柱,移溜時(shí)可一梁二柱,移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊;
(2)必須同時(shí)有, 人以上協(xié)同操作;
(3)鋼梁要交替邁步前移,不得齊頭并進(jìn);
(4)支柱時(shí)柱爪必須卡住長鋼梁牙;
(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
(6)變形的鋼梁必須及時(shí)更換;
(7)禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。
20. 單體液壓支護(hù)和金屬摩擦支護(hù)的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作相同。
21. 木支護(hù)的操作
(1)根據(jù)支護(hù)的排、柱距的要求,清理梁位浮煤,將底梁放好;
22. 注意事項(xiàng)
(1)每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭,以防落下傷人;
(2)將支柱放在底梁上,斜立頂住頂梁;
(3)用錘將支柱打牢。起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。
(4)不使用底梁的工作面,架設(shè)好支架后,必須在人行道兩側(cè)支柱的根部,用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺(tái)階,從而起到防滑作用;
(5)支柱人員兩腳要站穩(wěn),下錘時(shí)要由輕到重;
(6)支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板,以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項(xiàng)。
23. 將剩余的支柱、梁或背頂材料等,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。
24. 經(jīng)班長或質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后,方可收工。
