礦工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對(duì)振動(dòng)放礦機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、振動(dòng)器、支架、固定螺栓等關(guān)鍵部件。
2. 安全防護(hù)：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)礦石性質(zhì)和作業(yè)需求，調(diào)整振動(dòng)放礦機(jī)的工作頻率和振幅。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：確保周圍無安全隱患后，按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，并觀察其運(yùn)行狀況。
5. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 停止與清理：完成作業(yè)后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
篇2
老虎口碎礦工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保老虎口碎礦機(jī)的所有部件完整無損，包括但不限于固定螺絲、防護(hù)罩、電機(jī)及傳動(dòng)裝置。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，無裸露或破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 清理作業(yè)區(qū)：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)無關(guān)雜物，防止意外絆倒或設(shè)備損壞。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：先開啟碎礦機(jī)，待其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行投料。
2. 投料控制：按照規(guī)定尺寸投入礦石，嚴(yán)禁一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、工作后維護(hù)
1. 停止設(shè)備：先停止投料，待設(shè)備內(nèi)物料完全處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面及內(nèi)部殘留物料，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、應(yīng)急措施
1. 事故處理：發(fā)生人身傷害或設(shè)備故障，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源并上報(bào)。
2. 安全撤離：在危險(xiǎn)情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
篇3
1. 出礦前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：檢查礦車、輸送帶、鉆機(jī)等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常聲響或損壞。
3. 礦區(qū)環(huán)境確認(rèn)：檢查工作區(qū)域是否有不穩(wěn)定巖石、松動(dòng)的礦石或積水，及時(shí)清理并報(bào)告。
4. 安全警示：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。
5. 溝通與協(xié)作：與同事保持有效的溝通，了解作業(yè)計(jì)劃和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
地面掛鉤倒礦工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保地面掛鉤、吊索、滑輪、制動(dòng)裝置等設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞跡象。
2. 確認(rèn)礦石重量：了解并記錄待吊礦石的準(zhǔn)確重量，不得超過設(shè)備的最大承載能力。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，確保人員安全。
二、操作流程
1. 定位礦石：將礦石平穩(wěn)放置于地面，確保掛鉤能穩(wěn)定掛住礦石。
2. 掛鉤固定：使用專用工具，將掛鉤牢固地固定在礦石的指定位置，防止吊裝過程中礦石滑脫。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)和調(diào)整提升機(jī)，緩慢提升礦石，保持平穩(wěn)。
4. 監(jiān)控過程：在提升過程中，時(shí)刻觀察礦石的穩(wěn)定性，如有異常應(yīng)立即停止操作。
5. 倒礦入車：當(dāng)?shù)V石提升至適當(dāng)高度后，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)掛鉤，使礦石倒入運(yùn)輸車輛。
6. 降下設(shè)備：礦石完全倒入車后，平穩(wěn)降低設(shè)備，直至礦石與掛鉤分離。
7. 解除掛鉤：安全地從礦石上解除掛鉤，確保設(shè)備和人員安全。
8. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備原狀，準(zhǔn)備下一次操作。
篇5
碎礦工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保碎礦機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足。
2. 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損現(xiàn)象，接地良好。
3. 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物遺留。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)碎礦機(jī)前，通知周邊工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 運(yùn)行中，定期檢查設(shè)備振動(dòng)、噪音情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
三、物料投放
1. 均勻投放物料，避免過量或堆積，防止卡機(jī)。
2. 物料中嚴(yán)禁混入金屬或其他硬質(zhì)雜物，以免損壞設(shè)備。
四、作業(yè)期間
1. 工作時(shí)佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑等維護(hù)工作。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒摔傷。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先停止投放物料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
六、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員維修。
篇6
磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
磨礦工作是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，對(duì)操作人員的安全要求極高。本規(guī)程旨在確保磨礦工在作業(yè)過程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞，保障礦山生產(chǎn)秩序。
篇7
非煤礦山放礦工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保放礦設(shè)備完好無損，如溜井、斜坡道、輸送帶等，消除潛在隱患。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防塵口罩、工作服、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 了解地質(zhì)：熟悉礦山地質(zhì)構(gòu)造，掌握礦石硬度、穩(wěn)定性等信息。
二、放礦操作
1. 分層開采：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層放礦，防止塌方和滑坡。
2. 控制速度：放礦時(shí)保持適宜的速度，避免過快導(dǎo)致沖擊力過大，影響安全。
3. 觀察動(dòng)態(tài)：隨時(shí)注意礦石流動(dòng)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
三、安全監(jiān)控
1. 定期檢查：定期對(duì)放礦區(qū)域進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并處理。
2. 警戒設(shè)置：設(shè)立明顯警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入放礦區(qū)域。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 日常保養(yǎng)：每日作業(yè)前后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)定程序報(bào)告并維修。
3. 更新升級(jí)：定期評(píng)估設(shè)備性能，必要時(shí)進(jìn)行更新或升級(jí)。
五、溝通協(xié)調(diào)
1. 信息傳遞：與調(diào)度員保持良好溝通，確保放礦指令準(zhǔn)確無誤。
2. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事協(xié)作，共同完成放礦任務(wù)，互相監(jiān)督安全行為。
篇8
運(yùn)礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備
1. 穿戴完整的防護(hù)裝備，包括頭盔、防塵口罩、安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 在進(jìn)入礦井前，確保佩戴的設(shè)備完好無損，并了解其正確使用方法。
二、設(shè)備操作
3. 只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得操作資格的人員才能駕駛礦車或操作挖掘設(shè)備。
4. 每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)告并停止使用。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，以防止因機(jī)械故障引發(fā)事故。
三、礦井環(huán)境
6. 進(jìn)入礦井前，檢查通風(fēng)設(shè)施是否正常，確認(rèn)氧氣含量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
7. 注意礦井內(nèi)的照明，確保工作區(qū)域光線充足，避免視線不清造成的事故。
8. 定期清理礦道內(nèi)的堆積物，防止滑坡和坍塌。
四、通訊聯(lián)絡(luò)
9. 使用指定的通訊工具，確保在礦井內(nèi)能及時(shí)傳遞信息。
10. 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，按照預(yù)設(shè)路線撤離。
五、爆破作業(yè)
11. 爆破作業(yè)必須由專業(yè)人員執(zhí)行，遵循嚴(yán)格的程序和安全距離。
1 2. 使用爆炸物品前，確保周圍無人，并采取必要的安全措施。
六、撤離與急救
1
3. 熟知礦井內(nèi)的逃生路線和應(yīng)急出口，定期進(jìn)行演練。
1
4. 掌握基本的急救知識(shí)，遇到受傷情況能進(jìn)行初步處理。
篇9
中細(xì)碎碎礦工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送帶等設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、電機(jī)等，確保絕緣良好，無漏電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查緊固件，如螺栓、螺母是否松動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行緊固。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)設(shè)備周圍無人，發(fā)出啟動(dòng)警告信號(hào)。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，從低速到高速，觀察運(yùn)行狀況。
3. 進(jìn)料時(shí)，均勻分散，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔。
4. 定期檢查出料粒度，調(diào)整破碎參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求。
5. 停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
三、安全措施
1. 工作期間佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
2. 遵守作業(yè)區(qū)的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理故障后方可繼續(xù)工作。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
篇10
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 箕斗裝載
3. 升降操作
4. 礦石卸載
5. 設(shè)備維護(hù)與故障處理
6. 安全規(guī)程遵守
篇11
礦工安全操作規(guī)程
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：礦工必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋及反光衣。
2. 作業(yè)前檢查：開始工作前，檢查工具設(shè)備是否完好，確認(rèn)無故障后方可使用。
3. 爆破作業(yè)：執(zhí)行爆破任務(wù)時(shí)，需遵守《礦山爆破安全規(guī)程》，確保人員撤離安全距離后再進(jìn)行。
4. 通風(fēng)與排塵：保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，定期進(jìn)行粉塵清除，防止塵肺病發(fā)生。
5. 安全通道：保持巷道暢通，設(shè)置明顯的安全出口指示標(biāo)志。
6. 緊急撤離：熟悉并定期演練緊急撤離路線，遇到險(xiǎn)情時(shí)迅速、有序撤離。
7. 電氣安全：非專業(yè)人員不得接觸電氣設(shè)備，操作時(shí)確保手部干燥。
8. 危險(xiǎn)品管理：妥善存儲(chǔ)和使用炸藥、燃油等危險(xiǎn)物品，嚴(yán)禁煙火。
9. 培訓(xùn)與教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇12
皮帶給礦工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查皮帶的完好性，確保無裂紋、磨損或破損。
2. 確認(rèn)皮帶輪和滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。
3. 檢查張緊裝置，保證皮帶適度緊繃，不松動(dòng)。
4. 查看防護(hù)罩是否牢固，防止雜物進(jìn)入。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前通知周圍人員，確保無人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
6. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，觀察皮帶運(yùn)行情況。
7. 運(yùn)行中注意傾聽異常聲音，如摩擦聲、撞擊聲等。
8. 定時(shí)檢查皮帶上的物料分布，防止偏載。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停機(jī)時(shí)應(yīng)逐步減速，避免突然停止導(dǎo)致皮帶損傷。
10. 定期清理皮帶表面和滾筒上的積塵和物料。
11. 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1 2. 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或斷裂，立即按下緊急停止按鈕。
1
3. 遇到電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
五、個(gè)人防護(hù)
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4. 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡。
1
5. 不得赤手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶，避免燙傷或卷入。
篇13
1. 礦工在進(jìn)入工作區(qū)域前，必須穿戴完整的防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋及反光背心。
2. 操作機(jī)械設(shè)備前，需進(jìn)行必要的檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 在進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須遵守《礦山安全法》相關(guān)規(guī)定，提前進(jìn)行安全預(yù)警，并確保人員撤離至安全距離。
4. 不得單獨(dú)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如深井、狹窄巷道或不穩(wěn)定地面。
5. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的情況下開啟或關(guān)閉安全設(shè)備，如通風(fēng)系統(tǒng)、照明設(shè)施等。
6. 礦工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，掌握最新的安全知識(shí)和技術(shù)。
7. 發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不得隱瞞不報(bào)。
篇14
溜礦井翻礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
溜礦井翻礦工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的礦山開采環(huán)節(jié)，涉及到礦石的運(yùn)輸和作業(yè)人員的安全。以下是該工種的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，翻礦工需對(duì)溜礦井、輸送設(shè)備、制動(dòng)裝置等進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等，以防止意外傷害。
3. 礦石裝載：合理控制礦石裝載量，避免超載，保持溜礦井平衡穩(wěn)定。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)周圍無人，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)，運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)溜礦井進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇15
捅礦工安全操作規(guī)程
捅礦工，作為礦山開采的重要工種，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下規(guī)程旨在確保捅礦作業(yè)的安全進(jìn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
1. 穿戴防護(hù)裝備：工人必須穿戴頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和反光服，以防止頭部受傷、眼睛受損、吸入粉塵及提高可見性。
2. 檢查工具設(shè)備：作業(yè)前，捅礦工需檢查工具如鎬、撬棍等是否完好，確認(rèn)無松動(dòng)、裂紋等安全隱患。
3. 了解工作區(qū)域：熟悉作業(yè)現(xiàn)場，了解地質(zhì)構(gòu)造，避開可能的坍塌區(qū)、滑坡地帶，確保作業(yè)位置穩(wěn)定。
4. 安全距離：在捅礦過程中，應(yīng)保持與周圍礦石至少一米的安全距離，防止礦石崩落傷人。
5. 有序作業(yè)：避免多人同時(shí)在同一區(qū)域作業(yè)，以防工具碰撞或相互干擾。
6. 通風(fēng)換氣：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：掌握應(yīng)急救援知識(shí)，配備必要的急救設(shè)備，并了解最近的安全出口。
8. 休息規(guī)律：合理安排工作時(shí)間，避免疲勞過度，確保精神狀態(tài)良好。
篇16
粗碎給礦工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保粗碎機(jī)的所有部件完好無損，特別是給礦口、破碎腔及傳動(dòng)裝置。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的開機(jī)順序，先開輔助設(shè)備，如通風(fēng)機(jī)、輸送帶，再開啟粗碎機(jī)。
3. 給料控制：均勻、連續(xù)地向粗碎機(jī)供料，避免過量或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察排料情況。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)故障時(shí)立即停機(jī)，排除故障后才能重新啟動(dòng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)順序，先停止給料，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
8. 安全防護(hù)：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線和急救措施。
篇17
磨礦給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 給礦操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 健康與環(huán)境管理
篇18
旋回碎礦工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐磨工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保碎礦機(jī)各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路正常。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)無人在機(jī)器附近，警報(bào)聲響起后，再進(jìn)行啟動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 加料控制：均勻、緩慢地將礦石送入碎礦機(jī)，防止過載。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理碎礦機(jī)內(nèi)部，檢查磨損件，及時(shí)更換。
7. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)故障，立即停機(jī)，按照應(yīng)急計(jì)劃進(jìn)行處理。
8. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后關(guān)閉電源。
篇19
電震給礦工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需對(duì)電震給礦機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，電纜無破損，接頭緊固。
2. 啟動(dòng)程序：啟動(dòng)前，確保周圍無人，按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，逐步投入礦石。
3. 給礦控制：根據(jù)礦石性質(zhì)和生產(chǎn)需求，調(diào)整給礦量，防止過載或空載運(yùn)行。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
6. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，先停止給礦，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再關(guān)閉電源，進(jìn)行清潔和維護(hù)。
篇20
放礦工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查采礦設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常噪音或損壞。
3. 作業(yè)區(qū)域安全確認(rèn)：確保工作區(qū)域無潛在危險(xiǎn)，如滑坡、塌方或其他安全隱患。
4. 遵守開采順序：按照設(shè)計(jì)的開采計(jì)劃進(jìn)行，避免隨意挖掘。
5. 保持通訊暢通：使用安全通訊設(shè)備，確保在緊急情況下能及時(shí)求援。
6. 使用爆破物品時(shí)：遵守爆破安全規(guī)定，確保人員撤離到安全距離。
7. 作業(yè)后清理：完成作業(yè)后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)環(huán)境原貌。
篇21
放礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
放礦作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到礦石的開采、運(yùn)輸和堆放。為了保障放礦工的生命安全及礦山的正常運(yùn)作，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 礦石開采：
- 檢查開采設(shè)備是否完好，確保無異常。
- 嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)定，正確放置炸藥，避免誤觸引發(fā)事故。
2. 運(yùn)輸安全：
- 裝載礦石時(shí)，不可超載，防止車輛傾覆。
- 運(yùn)輸途中，保持安全速度，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
3. 堆放管理：
- 礦石應(yīng)有序堆放，防止滑坡或崩塌。
- 堆放區(qū)需設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 個(gè)人防護(hù)：
- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握基本的急救知識(shí)，如遇事故能迅速自救或互救。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即報(bào)告，并采取臨時(shí)措施防止事態(tài)擴(kuò)大。
篇22
裝礦工安全操作規(guī)程
裝礦工作是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到礦石的采集、裝載、運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)步驟。本規(guī)程旨在為裝礦工提供一套詳細(xì)的操作指南，確保作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率。
1. 檢查設(shè)備：開始工作前，裝礦工應(yīng)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行徹底檢查，包括剎車系統(tǒng)、液壓裝置、燈光、喇叭等，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 礦石識(shí)別：正確識(shí)別礦石類型，避免裝載有害物質(zhì)或不穩(wěn)定礦石，防止意外發(fā)生。
3. 安全距離：與周圍人員保持安全距離，特別是在啟動(dòng)和移動(dòng)裝載機(jī)時(shí)，避免碰撞事故。
4. 裝載技巧：裝載礦石應(yīng)均勻分布，避免超載或偏載，保證車輛穩(wěn)定行駛。
5. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)燈與駕駛員溝通，確保裝卸過程順暢無誤。
6. 緊急處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇23
磨礦工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物料傷害。
3. 穿戴耐磨損的工作服，防止衣物被機(jī)器刮傷。
4. 穿戴防滑工作鞋，確保在濕滑地面的穩(wěn)定性。
5. 使用聽力保護(hù)設(shè)備，降低噪音對(duì)聽力的影響。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查磨礦機(jī)的固定螺絲是否緊固，防止設(shè)備運(yùn)行中移位。
2. 確保電氣線路無裸露，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 檢查進(jìn)料口和出料口是否有雜物堵塞，防止啟動(dòng)困難。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)無人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)磨礦機(jī)，不得擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù)。
3. 運(yùn)行中定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
4. 停機(jī)后清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專業(yè)電工處理。
3. 若發(fā)生物料泄漏，迅速關(guān)閉物料供應(yīng)閥門，防止擴(kuò)大影響。
篇24
非煤礦放礦工安全操作規(guī)程
1. 礦山設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無破損、松動(dòng)或異常噪音。
2. 安全防護(hù)裝備：佩戴合格的安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
3. 工作區(qū)域清理：清除作業(yè)現(xiàn)場的雜物，防止滑倒或絆倒事故。
4. 通訊設(shè)備準(zhǔn)備：確保通訊設(shè)備正常運(yùn)行，以便在緊急情況下及時(shí)求援。
5. 放礦計(jì)劃：制定科學(xué)合理的放礦計(jì)劃，避免過量或過快放礦導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇25
礦工安全操作規(guī)程
礦工安全操作規(guī)程旨在保障礦工的生命安全，預(yù)防礦井事故的發(fā)生，確保礦山生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 礦工入井前準(zhǔn)備：包括穿戴防護(hù)裝備，接受安全教育，檢查個(gè)人工具和設(shè)備。
2. 井下作業(yè)規(guī)定：包括遵守交通規(guī)則，正確操作機(jī)械設(shè)備，及時(shí)報(bào)告安全隱患。
3. 應(yīng)急處理程序：如遇到火災(zāi)、瓦斯泄漏、坍塌等緊急情況時(shí)的應(yīng)對(duì)措施。
4. 安全檢查制度：定期進(jìn)行安全巡查，識(shí)別并消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
5. 人員撤離計(jì)劃：制定并演練緊急撤離方案，確保在危險(xiǎn)情況下快速、有序地撤離。
篇26
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，對(duì)輸送機(jī)、破碎機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常。
2. 礦石處理：正確操作破碎和篩分設(shè)備，確保礦石粒度符合工藝要求。
3. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物和積水，防止滑倒和絆倒事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解急救措施和疏散路線。
篇27
倒礦工作是一項(xiàng)專業(yè)且高風(fēng)險(xiǎn)的任務(wù)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 礦區(qū)環(huán)境評(píng)估
4. 倒礦操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
篇28
尾礦工安全操作規(guī)程
尾礦工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：尾礦工必須穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋和反光背心，確保在作業(yè)過程中身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于鏟車、輸送帶、泵等，確保設(shè)備無故障且安全裝置完好。
3. 尾礦庫管理：定期巡查尾礦庫，檢查壩體穩(wěn)定性，及時(shí)處理裂縫、滑坡等安全隱患，并保持排水系統(tǒng)暢通。
4. 作業(yè)程序：遵循既定的操作流程，如非必要，不得擅自更改作業(yè)步驟或超負(fù)荷操作。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、坍塌等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
6. 溝通協(xié)調(diào)：與同事保持良好的溝通，確保在工作中互相照應(yīng)，遇到問題及時(shí)報(bào)告。
7. 環(huán)境監(jiān)測：定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，確保尾礦排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，防止環(huán)境污染。
篇29
放礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴合規(guī)的安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿戴耐磨損的工作服和防滑鞋，以抵御礦石刮擦和滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 配戴護(hù)目鏡，防止礦塵和飛濺物損傷眼睛。
4. 攜帶呼吸器或防塵口罩，減少吸入礦塵的可能性。
5. 使用聽力保護(hù)設(shè)備，降低噪音對(duì)聽力的影響。
二、作業(yè)前檢查
1. 檢查工作區(qū)域，確認(rèn)無塌方、滑坡等安全隱患。
2. 檢查機(jī)械設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，無漏油、松動(dòng)等故障。
3. 確認(rèn)通訊設(shè)備功能完好，以便緊急情況下的聯(lián)絡(luò)。
三、礦石開采
1. 按照礦山設(shè)計(jì)規(guī)定，有序進(jìn)行開采，避免亂采濫挖。
2. 使用爆破時(shí)，遵守爆破安全規(guī)程，確保人員撤離到安全距離。
3. 使用鉆機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備時(shí)，遵守操作手冊(cè)，禁止超負(fù)荷工作。
四、礦石運(yùn)輸
1. 裝載礦石時(shí)，注意平衡，防止超載或偏載導(dǎo)致車輛翻覆。
2. 運(yùn)輸途中保持安全速度，遵守礦區(qū)交通規(guī)則。
3. 在卸貨點(diǎn)，遵循安全程序，避免礦石滑落傷人。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握基本的急救知識(shí)，遇到事故能及時(shí)自救和互救。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，如撤離現(xiàn)場、啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 定期參加安全培訓(xùn)，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
篇30
放礦工安全操作規(guī)程
放礦工作是礦業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到礦石的開采、運(yùn)輸和堆放等多個(gè)步驟。以下是放礦工在日常作業(yè)中需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：每位放礦工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服，確保個(gè)人安全。
2. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，檢查裝載機(jī)、運(yùn)輸車輛、輸送帶等設(shè)備是否正常運(yùn)行，排除故障隱患。
3. 礦區(qū)道路安全：保持礦區(qū)道路平整，設(shè)立明顯的交通標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 坑道作業(yè)：遵循先支后挖的原則，確?？拥婪€(wěn)定性，防止坍塌事故。
5. 堆料管理：礦石堆放應(yīng)有序，防止滑坡和滾石，設(shè)置安全警戒線。
6. 通信聯(lián)絡(luò)：確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下及時(shí)求援。
7. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
倒礦工安全操作規(guī)程范文
1、經(jīng)常檢查鐵道、岔道、卸礦站托梁、托滾是否良好。
2、用鐵鉤大石時(shí),防止觸及架空線。
3、倒礦時(shí)堅(jiān)持噴霧灑水,防止矽塵危害。
4、禁止飛車插銷和用腳托起鏈環(huán)進(jìn)行掛鉤。掛、脫鉤時(shí),不準(zhǔn)將頭伸入兩車之間,以免發(fā)生事故。
5、要將礦車鏟洗干凈,負(fù)責(zé)搞好卸礦站的文明衛(wèi)生。
