操作工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
粗苯操作工崗位操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)個人防護(hù)裝備完好，包括防毒面具、安全眼鏡、防護(hù)手套及防靜電工作服。
2. 檢查設(shè)備是否正常運行，如粗苯儲罐、輸送管道、閥門等，確保無泄漏或其他異常。
3. 檢測作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
二、操作流程
1. 啟動泵機(jī)，開始粗苯輸送，注意觀察壓力表和流量計，確保穩(wěn)定。
2. 定期檢查管道連接處，防止因振動導(dǎo)致的松動或泄漏。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整閥門開度，控制粗苯流量。
4. 對于異常情況，如壓力突變、流量波動，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 記錄粗苯的輸入和輸出量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
2. 定時進(jìn)行現(xiàn)場巡查，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時排除隱患。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、灰塵等雜質(zhì)混入粗苯。
四、交接班
1. 與接班人員詳細(xì)交接設(shè)備運行狀況、存在的問題及待辦事項。
2. 填寫交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動消防系統(tǒng)，疏散無關(guān)人員，報告上級。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處置程序。
篇2
操作工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 安全規(guī)定與程序
3. 生產(chǎn)流程與質(zhì)量控制
4. 工作環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
5. 交接班制度
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇3
生化操作工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 原料處理與配比
3. 反應(yīng)過程監(jiān)控
4. 產(chǎn)物分離與純化
5. 廢棄物處理
6. 記錄與報告
7. 安全操作與應(yīng)急響應(yīng)
篇4
配煤倉倉頂操作工崗位安全規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)配煤倉的日常操作，確保煤炭的合理調(diào)配和存儲。
2. 監(jiān)控倉頂設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 執(zhí)行安全操作程序，防止安全事故的發(fā)生。
篇5
粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查粉碎機(jī)的各個部件是否完好無損，包括刀具、軸承、傳動裝置等。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，無裸露電線。
3. 清理機(jī)器內(nèi)部殘留物，確保工作前機(jī)器內(nèi)部干凈。
二、開機(jī)運行
4. 啟動粉碎機(jī)前，先進(jìn)行空載試運行，觀察是否有異常噪音或振動。
5. 待機(jī)器穩(wěn)定運行后，緩慢、均勻地投入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機(jī)。
6. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整粉碎程度，必要時可調(diào)整轉(zhuǎn)速。
三、操作過程
7. 操作過程中注意觀察粉碎效果，適時調(diào)整進(jìn)料速度和方向。
8. 如遇物料堵塞，應(yīng)立即停機(jī)清理，禁止在機(jī)器運轉(zhuǎn)時用手或其他工具伸入機(jī)器內(nèi)。
9. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀片。
四、停機(jī)維護(hù)
10. 停止工作前，先停止進(jìn)料，待機(jī)器內(nèi)物料完全粉碎并排出后再關(guān)閉電源。
11. 清理機(jī)器內(nèi)外殘留物料，保持設(shè)備清潔。
1 2. 對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤滑軸承、緊固松動部件等。
五、安全事項
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3. 操作時必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
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4. 禁止在機(jī)器運行時進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
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5. 遵守工廠的安全規(guī)章制度，不進(jìn)行危險操作。
篇6
煤塔操作工崗位操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防塵口罩、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
2. 檢查煤塔設(shè)備，包括傳送帶、破碎機(jī)、篩分機(jī)等，確保無異常磨損或損壞。
3. 掌握當(dāng)日煤炭進(jìn)料計劃，了解煤炭類型和質(zhì)量要求。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，進(jìn)行空載試運行，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常。
2. 根據(jù)煤炭進(jìn)料計劃，調(diào)整輸送速度和破碎程度，保證生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
3. 定時監(jiān)控煤塔內(nèi)的煤炭堆積情況，防止過高造成安全隱患。
4. 遵守操作規(guī)程，定期清理設(shè)備上的積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，及時上報并協(xié)助維修。
三、交接班
1. 填寫交接班記錄，詳細(xì)記錄當(dāng)班期間設(shè)備運行狀況及存在問題。
2. 與接班人員交接清楚設(shè)備狀態(tài)，確保下一班工作順利進(jìn)行。
篇7
運焦電腦操作工崗位的職業(yè)健康安全規(guī)程涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備安全操作
2. 個人防護(hù)裝備穿戴
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理程序
5. 健康檢查與維護(hù)
6. 安全培訓(xùn)與教育
7. 作業(yè)行為規(guī)范
篇8
風(fēng)動履帶鉆機(jī)操作工崗位安全作業(yè)規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保風(fēng)動履帶鉆機(jī)完好無損，所有部件安裝牢固。
2. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查鉆桿、鉆頭磨損情況，如有損壞及時更換。
4. 檢查履帶張緊度適宜，剎車系統(tǒng)有效。
二、作業(yè)前的安全準(zhǔn)備
1. 穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等個人防護(hù)裝備。
2. 對工作區(qū)域進(jìn)行清理，移除可能影響作業(yè)的雜物。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
三、鉆孔作業(yè)操作
1. 啟動鉆機(jī)前，確認(rèn)周圍無人，操作手柄處于中位。
2. 緩慢啟動鉆機(jī)，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后逐步加大鉆進(jìn)力度。
3. 鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免猛推或急停。
4. 定期檢查鉆孔深度和角度，確保鉆孔質(zhì)量。
四、應(yīng)急處理與故障排除
1. 如遇鉆機(jī)異常聲音或震動，立即停止作業(yè)，排查原因。
2. 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等現(xiàn)象，及時關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行維修。
3. 遇到卡鉆，不可強(qiáng)行拉拔，應(yīng)調(diào)整鉆壓，嘗試緩慢退出鉆頭。
五、作業(yè)結(jié)束與保養(yǎng)
1. 停止鉆機(jī)后，清理鉆機(jī)表面和工作場地。
2. 對鉆機(jī)進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等。
3. 存放鉆機(jī)時，確保其放置平穩(wěn)，覆蓋防塵罩。
篇9
高棒cs3操作工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：操作前，確保cs3設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常運行。
2. 操作培訓(xùn)：每位操作工需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理程序。
3. 個人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防護(hù)手套。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒事故。
5. 啟動與關(guān)閉：嚴(yán)格按照操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改變設(shè)定。
6. 過程監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報告。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。
篇10
儀表操作工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全操作流程
3. 緊急情況應(yīng)對措施
4. 個人防護(hù)設(shè)備使用
5. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
6. 電氣安全規(guī)定
7. 操作記錄與報告
篇11
車間操作工崗位操作安全規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 操作工需穿戴規(guī)定的防護(hù)服，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 在處理化學(xué)物質(zhì)時，應(yīng)佩戴防化服和呼吸器。
二、設(shè)備操作
1. 開啟和關(guān)閉設(shè)備前，確認(rèn)周圍無其他人員靠近。
2. 操作設(shè)備時，禁止佩戴可能導(dǎo)致卡住的首飾。
3. 設(shè)備運行中，不得進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
三、工作區(qū)域維護(hù)
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物。
2. 工具和材料應(yīng)有序存放，防止滑倒或絆倒事故。
四、應(yīng)急措施
1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕并報告。
五、電氣安全
1. 不得濕手觸摸電器設(shè)備，避免觸電。
2. 檢查電線是否有破損，發(fā)現(xiàn)問題及時報修。
篇12
皮帶運輸機(jī)操作工崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
6. 停止與關(guān)閉
篇13
攪拌機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程
攪拌機(jī)操作工在日常工作中，需遵守以下規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運行：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，應(yīng)檢查攪拌機(jī)各部件是否完好，如攪拌葉片、密封件、電機(jī)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入攪拌機(jī)，防止設(shè)備故障或人身傷害。
3. 添加物料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量并有序投入，避免過量或不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運行。
4. 啟動與運行：確認(rèn)無異常后，按照操作面板指示啟動設(shè)備，運行過程中密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
5. 停機(jī)與清理：完成攪拌后，按照正確程序停機(jī)，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行清理工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固、清潔等，延長設(shè)備使用壽命。
7. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施，如斷電、泄漏等。
8. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等，防止意外傷害。
篇14
配煤操作工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 煤炭種類識別與選擇：熟悉各種煤炭的性質(zhì)，如熱值、灰分、硫分等，根據(jù)生產(chǎn)需求選取合適的煤種。
2. 比例計算與設(shè)定：依據(jù)煤炭質(zhì)量參數(shù)，計算各煤種的最佳配比，確保燃燒效率和環(huán)保指標(biāo)。
3. 配煤設(shè)備操作：熟練掌握配煤機(jī)的操作，包括啟動、停機(jī)、調(diào)整配比等步驟。
4. 實時監(jiān)控與調(diào)整：在配煤過程中，觀察并記錄燃燒狀況，及時調(diào)整配比以保證穩(wěn)定燃燒。
5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：定期對配煤設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并協(xié)助維修。
篇15
操作工崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要方面：
1. 崗位職責(zé)與權(quán)限明確
2. 安全設(shè)備與個人防護(hù)裝備的使用
3. 危險源識別與風(fēng)險控制
4. 操作流程與程序遵守
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故報告
6. 定期安全培訓(xùn)與自我保護(hù)意識提升
篇16
高棒cs2操作工崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解cs2高棒生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)造、功能和操作流程。
2. 安全防護(hù)：穿戴好個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、安全鞋等。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，無漏氣、漏液現(xiàn)象，確保安全裝置正常。
4. 操作程序：遵循操作手冊，按步驟進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 工作交接：交接班時詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 記錄保存：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備運行狀況，以便追蹤分析。
篇17
受煤坑操作工崗位主要負(fù)責(zé)煤炭接收、轉(zhuǎn)運、存儲及出庫等工作，包括但不限于以下操作：
1. 接收煤炭運輸車輛，確保煤炭質(zhì)量合格。
2. 操作受煤坑設(shè)備，如輸送帶、抓斗等，進(jìn)行煤炭卸載。
3. 監(jiān)控煤炭儲存情況，防止堆積過高引發(fā)安全隱患。
4. 定期檢查設(shè)備運行狀況，及時報修維護(hù)。
5. 協(xié)同其他班組完成煤炭轉(zhuǎn)運，確保生產(chǎn)流程順暢。
6. 保持工作區(qū)域清潔，遵守安全規(guī)定。
皮帶運輸機(jī)操作工崗位操作規(guī)程范文
1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，女工須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查，皮帶、設(shè)備完好、電磁鐵工作正常，確認(rèn)皮帶機(jī)和設(shè)備上無人工作和無障礙物時，才準(zhǔn)開機(jī)。
3開停機(jī)順序按逆順工序流程順序；開機(jī)時，必須先打鈴，回鈴后再開機(jī)；接到開機(jī)信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關(guān)；接到停機(jī)信號后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機(jī)；正常情況下，禁止帶負(fù)荷開機(jī)，必須待皮帶機(jī)正常運轉(zhuǎn)后方可進(jìn)料。
4皮帶工待皮帶運轉(zhuǎn)正常后，再啟動往復(fù)布料機(jī)，調(diào)整往復(fù)布料機(jī)下煤均勻、數(shù)量適合后方可離開。往復(fù)布料機(jī)需反方向行走時，必須先按停車按鈕，然后再按所需方向按鈕。
5皮帶機(jī)檢修時，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌、崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁私拆防護(hù)設(shè)施。
6禁止任意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電氣著火時，嚴(yán)禁用水撲滅。
7 禁止坐、臥、鉆、跨越運行中或停轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)。
8皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清掃皮帶兩面大輥上的余煤，嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥。
9禁止利用皮帶機(jī)運送工具和雜物，發(fā)現(xiàn)煤料中有鐵、石、木等雜物，特別是雷管時，應(yīng)立即停車清除。
10皮帶跑偏打滑時，禁止用鐵棍撬或用腳踩手拉，以免傷人；溜槽堵塞時，要將煤鏟掉后才能開車，嚴(yán)禁用開車的方法將煤運走，以防燒壞電機(jī)或拉斷皮帶。
11皮帶機(jī)走廊兩側(cè)人行道中禁止堆放物品及其它影響交通的障礙物。
12在高空皮帶機(jī)通廊上，禁止向外、向下擲東西及雜物，確需時，外面必須有人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行。
13皮帶運轉(zhuǎn)時應(yīng)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時拉下事故開關(guān)。
14遇到事故或發(fā)現(xiàn)緊急情況要馬上按停止事故開關(guān)，緊急停車，并立即通知各崗位停車，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告原因，待事故排除后重新開車。
15擦拭轉(zhuǎn)運站二樓以上的窗玻璃時，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。
16物料危害特性：洗精煤：粉塵
開車程序
開機(jī)時，1次鈴開機(jī)、2次鈴?fù)＼嚒?次鈴事故、4次鈴滿倉。必須先打鈴，回鈴后再開機(jī)；接到開機(jī)信號后，待前段工序啟動后，按下啟動開關(guān)；接到停機(jī)信號后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機(jī)。
