車工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
火車工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查個人防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、耳塞和防滑鞋，確保齊全且狀態(tài)良好。
2. 對作業(yè)區(qū)域進行清理，移除可能導致絆倒或滑倒的障礙物。
3. 確認火車車況，檢查制動系統(tǒng)、信號裝置、照明設備等是否正常。
二、操作過程中
4. 遵守交通規(guī)則，按照信號指示操作，不得擅自變更行車路線或速度。
5. 在進行維修或檢查時，確?；疖囂幱陟o止狀態(tài)，并使用手閘或制動裝置。
6. 使用電動工具時，要戴好絕緣手套，確保電源線無破損。
7. 當進行高空作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保下方有人監(jiān)護。
三、應急處理
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不得自行處理超出能力范圍的問題。
9. 遇到火災，立即啟動應急預案，使用滅火器并通知其他人員疏散。
10. 若發(fā)生人身傷害，首先要保證自身安全，然后施救并撥打急救電話。
篇2
翻車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 翻車作業(yè)流程
4. 應急處理措施
5. 安全防護與個人衛(wèi)生
6. 工作交接與記錄
篇3
擋車工崗位操作規(guī)程
擋車工是紡織生產線上不可或缺的角色，主要負責監(jiān)控和操作紡織機器，確保生產線的穩(wěn)定運行。以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 開工前，對紡織機進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑情況等。
2. 生產準備：
- 根據(jù)生產計劃，正確安裝紗線，調整好張力和速度。
3. 運行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察機器運轉狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常，如斷紗、跳針等問題。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)問題后，立即停機，按照規(guī)程進行維修或報告給維修人員。
5. 安全操作：
- 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護設備，避免接觸運轉中的機械部件。
6. 清潔維護：
- 定期清理機器，防止積塵影響產品質量。
7. 記錄與交接：
- 填寫生產記錄，交接班時詳細說明機器狀態(tài)及待處理事項。
篇4
1. 熟悉設備：操作前需全面了解車床的結構、性能及操作方法。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷?，如護目鏡、工作服、安全鞋等。
3. 設備檢查：開機前檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保裝夾牢固，避免松動。
5. 刀具選擇：選用合適的刀具，保持刀具鋒利，避免鈍化或破損。
6. 操作流程：遵循正確的操作步驟，不超速、超負荷運轉。
7. 應急措施：熟悉緊急停車裝置的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
8. 清潔維護：工作結束后清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇5
1. 接班檢查：行車工應在接班時對設備進行全面檢查，包括行車的機械結構、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作前準備：確保操作手柄、制動器、信號裝置等處于正常狀態(tài)，穿戴好防護裝備。
3. 啟動與運行：按照規(guī)程啟動行車，平穩(wěn)操作，避免急起急停。
4. 貨物吊運：嚴格按照貨物重量和尺寸選擇合適的吊具，確保吊運過程穩(wěn)定安全。
5. 停車與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，正確停放行車，進行必要的日常保養(yǎng)。
篇6
推車工崗位安全操作規(guī)程
推車工作看似簡單，實則涉及諸多安全因素。以下是推車工在日常工作中必須遵守的操作規(guī)程：
1. 推車前檢查
- 檢查推車的剎車系統(tǒng)是否正常，確保推車在需要時能及時停止。
- 確認推車的輪子轉動靈活，無磨損或松動現(xiàn)象。
- 檢視推車的承載面是否平整，無破損或尖銳物。
2. 裝載貨物
- 根據(jù)推車的承載能力和貨物的重量合理裝載，避免超載。
- 貨物應均勻分布，保持推車穩(wěn)定，防止重心偏移。
3. 行走與轉彎
- 推車時保持慢速平穩(wěn)，特別是在行人多的區(qū)域。
- 轉彎時，提前減速，避免因速度過快導致貨物傾倒。
4. 使用電梯
- 若需使用電梯，確認推車尺寸符合電梯規(guī)格，并在電梯內保持推車穩(wěn)定。
- 在電梯內等待時，站在推車一側，以便在緊急情況下迅速控制推車。
5. 停放與存放
- 不使用時，將推車停放在指定位置，避免阻礙通道。
- 確保推車在非使用狀態(tài)下已鎖定，防止意外滑動。
6. 個人防護
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、工作鞋等，預防意外傷害。
- 注意個人姿勢，避免因長時間推車導致的肌肉勞損。
篇7
行車工崗位安全操作規(guī)程
行車工，也稱為天車工或起重機操作員，是負責操縱各類起重設備，如橋式起重機、門式起重機等，進行物料搬運作業(yè)的關鍵人員。行車工的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程中的安全，防止事故的發(fā)生，保障生產活動的順利進行。以下是行車工應遵守的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查起重機各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位裝置等，確保其完好無損。
2. 試運行：啟動起重機進行空載試運行，確認操作系統(tǒng)正常，無異常聲響和動作。
3. 佩戴防護裝備：行車工需佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備，確保自身安全。
4. 觀察周圍環(huán)境：在起吊作業(yè)前，需觀察周圍是否有行人或其他設備，避免碰撞。
5. 合理負載：嚴格遵守起重機的額定負載，不得超載作業(yè)。
6. 正確操作：嚴格按照操作手冊進行，避免快速起吊或突然剎車，保持平穩(wěn)的操作節(jié)奏。
7. 溝通協(xié)調：與地面指揮人員保持良好的溝通，理解并執(zhí)行其指令，必要時使用信號旗或對講機。
8. 應急處理：熟悉應急處置程序，如遇突發(fā)情況，能夠迅速、正確地采取應對措施。
篇8
抓包機擋車工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 生產流程操作
3. 異常情況處理
4. 安全規(guī)范遵守
5. 維護與保養(yǎng)
篇9
電機車工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保電機車的機械、電氣系統(tǒng)完好無損，電池電量充足，剎車系統(tǒng)正常。
2. 行車前的準備工作：檢查行車路線的安全狀況，清除可能影響行駛的障礙物。
3. 行駛操作：遵循規(guī)定的速度限制，保持安全距離，遵守交通信號和標志。
4. 裝載與卸載：根據(jù)貨物性質和重量，正確調整裝載方式和位置，防止超載或偏載。
5. 應急處理：遇到故障或突發(fā)情況時，及時采取應急措施，并上報相關部門。
6. 停車與保養(yǎng)：按規(guī)定地點停放電機車，定期進行設備維護保養(yǎng)。
篇10
天車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在操作前，必須對天車進行全面檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、滑輪、制動器等關鍵部件，確保其無損壞、磨損或異常。
2. 操作準備：熟悉工作區(qū)域，了解貨物重量、尺寸及堆放位置，合理選擇吊具，并進行試吊，確認設備運行正常。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，禁止超載、斜拉、高速起降等危險行為，保持平穩(wěn)、緩慢的操作節(jié)奏。
4. 信號通信：與地面工作人員保持有效溝通，正確理解和執(zhí)行手勢信號或對講機指令。
5. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、貨物滑落等，應立即停止操作，采取應急措施，并及時報告。
6. 作業(yè)結束：完成工作后，將天車停放在指定位置，切斷電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
篇11
車工崗位操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 檢查車床各部件是否完好，包括主軸、刀架、尾座、卡盤等。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，加注足夠的潤滑油。
- 檢查電氣線路安全，無裸露或破損。
2. 工件裝夾與定位
- 根據(jù)圖紙要求選擇合適的卡爪和壓板，確保工件穩(wěn)固。
- 正確計算和設定工件的中心位置，保證加工精度。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據(jù)加工材料和工序選擇適當?shù)牡毒?，如車刀、鉆頭、鉸刀等。
- 安裝刀具時，確保刀具緊固且刀尖對準主軸旋轉中心。
4. 參數(shù)設置與試切
- 設置合適的轉速、進給速度和切削深度。
- 進行試切，檢查工件形狀、尺寸和表面粗糙度。
5. 加工過程監(jiān)控
- 持續(xù)觀察加工過程，防止過切、振動或刀具磨損。
- 及時調整參數(shù)或更換刀具，保證加工質量。
6. 安全操作
- 操作時佩戴防護眼鏡和工作服，避免飛濺物傷害。
- 不得在設備運行中調整刀具或測量工件。
- 加工完成后，關閉電源，清理現(xiàn)場。
篇12
電機車工崗位安全操作規(guī)程
電機車工崗位是礦山運輸系統(tǒng)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及諸多安全要素。以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保電機車狀態(tài)良好，無明顯損壞或異常噪音。
- 檢查剎車系統(tǒng)是否靈敏，電池電量充足。
- 確認軌道無異物，信號設備正常。
2. 行車安全規(guī)定：
- 按照規(guī)定的速度行駛，不得超速。
- 在彎道、坡道和交叉口要提前減速，確保安全通過。
- 保持與前方車輛的安全距離，防止緊急制動導致追尾。
3. 信號傳遞：
- 嚴格執(zhí)行信號制度，正確理解和響應各種信號。
- 在視線不清或聲音嘈雜的環(huán)境下，使用手信號或無線通信設備進行溝通。
4. 載物安全：
- 裝載貨物要均勻分布，防止偏載。
- 貨物固定牢固，避免運輸過程中掉落。
5. 應急處理：
- 掌握基本的應急救援知識，如火災、觸電等事故的處理方法。
- 遇到故障，立即停車，按規(guī)定進行故障報告和處理。
篇13
鏟車工崗位的安全操作規(guī)程及作業(yè)標準主要包括以下幾個方面：
1. 鏟車啟動前的檢查
2. 駕駛與操作規(guī)范
3. 裝卸物料的技巧
4. 應急處理與故障報修
5. 工作結束后的保養(yǎng)
篇14
1. 叉車檢查：每日作業(yè)前，叉車工應對叉車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉向、液壓裝置及輪胎等關鍵部件，確保設備完好無損。
2. 貨物裝載：裝載貨物時，應確保貨物平衡，防止因重心偏移導致翻車。嚴禁超載，嚴格按照叉車的最大承載能力操作。
3. 操作規(guī)范：啟動叉車時，需鳴笛示意，緩慢平穩(wěn)行駛，避免急轉彎和快速加速。在狹窄通道或視線不清的地方，應降低速度，提高警惕。
4. 安全?？浚和瓿勺鳂I(yè)后，將叉車停放在指定區(qū)域，拉起手剎，關閉電源，并確保叉車貨叉降至最低位置。
5. 緊急情況處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、貨物掉落等，應立即停止操作，采取應急措施，并及時上報。
6. 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、反光背心、防護眼鏡等，遵守工位衛(wèi)生與整潔。
篇15
車工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保車床清潔，潤滑系統(tǒng)正常，工具齊全且無損傷。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝卡盤，牢固地固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動。
3. 刀具選擇與刃磨：根據(jù)工件材料和加工需求選擇合適的刀具，并進行必要的刃磨。
4. 參數(shù)設定：設定切削速度、進給量和主軸轉速，確保加工效率和精度。
5. 操作流程：遵循正確的操作步驟，包括啟動、停止、調整和監(jiān)控加工過程。
6. 安全措施：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護眼鏡，避免長發(fā)和松散衣物接觸機器。
7. 質量控制：對加工后的工件進行尺寸測量和外觀檢查，確保符合質量標準。
8. 清理與保養(yǎng)：工作結束后清理設備，進行必要的維護保養(yǎng)。
篇16
1. 熟悉設備：行車工需了解并掌握所操作行車的構造、性能、工作原理及安全裝置的功能。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，行車工應對行車進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位器等關鍵部位。
3. 正確操作：按照操作規(guī)程啟動、運行、停止行車，并能準確判斷和處理異常情況。
4. 安全作業(yè)：確保重物吊裝平穩(wěn)，避免碰撞、搖晃，嚴禁超載使用。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，保持行車整潔，及時報告并修復故障。
篇17
并條擋車工崗位操作規(guī)程
并條擋車工是紡織生產線上關鍵的一環(huán)，主要負責操作并條機，確保紗線質量穩(wěn)定，提高生產效率。以下是并條擋車工的主要工作內容：
1. 設備準備：檢查并條機各部件，包括電機、皮帶、導絲器、羅拉等，確保其正常運行。
2. 紗線處理：根據(jù)生產需求，選擇合適的紗線原料，進行并合、梳理，提升紗線品質。
3. 生產監(jiān)控：觀察并條機運行狀態(tài)，及時調整機器參數(shù)，如速度、張力等，防止斷頭、繞輥等現(xiàn)象。
4. 故障處理：遇到設備故障，能初步判斷問題，及時報修，減少停機時間。
5. 質量控制：定期取樣檢測紗線質量，確保符合標準要求。
6. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行日常清潔和保養(yǎng)工作，延長設備使用壽命。
篇18
檢車工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設備檢查
2. 車輛預檢與識別
3. 安全防護措施
4. 檢測流程與標準
5. 應急處理與報告
篇19
精梳機擋車工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：在開始工作前，全面檢查精梳機各部件是否完好，包括梳理輥、分離羅拉、喂入裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認原料：核對原料種類和質量，確保與生產計劃一致，避免混紡或質量問題。
3. 清潔維護：清理機器內部及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔，減少雜質對纖維的影響。
二、操作流程
1. 啟動設備：按照操作手冊，正確啟動精梳機，調整好速度和壓力參數(shù)。
2. 喂入纖維：均勻、穩(wěn)定地將纖維送入機器，注意纖維的濕度和張力控制。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察精梳機運行狀態(tài)，及時調整工藝參數(shù)，確保產品質量。
4. 應對故障：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，進行故障排查和處理，必要時通知維修人員。
三、產品檢驗
1. 抽樣檢查：定期抽取梳理后的纖維樣品，檢查其長度、細度和均勻性，確保符合標準。
2. 記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄生產過程中的各項數(shù)據(jù)，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。
四、結束工作
1. 關停設備：完成生產任務后，按照安全規(guī)程關閉精梳機，切斷電源。
2. 清理保養(yǎng)：對設備進行清潔保養(yǎng)，做好交接班記錄，確保下一班次能順利進行。
篇20
1. 熟悉設備：精梳卷機擋車工需全面了解設備構造、功能及操作面板各按鈕的用途。
2. 安全檢查：工作前進行設備安全檢查，確保無異常情況。
3. 準備工作：根據(jù)生產計劃準備原料，如棉紗、絲線等。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)纖維類型和產品要求設定機器速度、張力等參數(shù)。
5. 啟動與監(jiān)控：啟動設備，實時監(jiān)控運行狀態(tài)，及時調整異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，防止故障發(fā)生。
7. 故障處理：遇到設備故障，立即停機并報告，協(xié)助維修人員解決問題。
8. 記錄與交接：記錄生產數(shù)據(jù)，下班前做好工作交接。
篇21
棉卷機擋車工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保棉卷機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行，電源線路安全無故障。
2. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導致安全事故的雜物。
3. 核實原料：檢查棉花的質量和濕度，確保符合生產標準。
二、開機操作
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，觀察機器運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 調整參數(shù)：根據(jù)棉花的性質調整棉卷機的速度和壓力，保證棉卷質量。
3. 監(jiān)控運行：持續(xù)關注棉卷的形成情況，及時調整設備設置以優(yōu)化生產。
三、生產過程
1. 定期檢查：每隔一段時間檢查棉卷質量，防止出現(xiàn)不良品。
2. 應對突發(fā)：如遇設備故障，立即停機并報告維修人員，不得自行處理。
3. 記錄數(shù)據(jù)：記錄生產過程中的關鍵參數(shù)，以便分析和改進。
四、停機與維護
1. 停止生產：完成生產任務后，按程序關閉設備，等待設備完全停止后再進行其他操作。
2. 清潔保養(yǎng)：清潔棉卷機，潤滑保養(yǎng)各運動部件，確保下次開機順利。
3. 整理工作區(qū)：收拾工具，整理好原料，保持工作環(huán)境整潔。
車工崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞人帽內。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒?！?/p>
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查：
1)檢查機床潤滑是否可靠，按規(guī)定加注潤滑油脂；
2)檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；
3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；
4)檢查車床面，不準在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；
5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌；
6)工件裝夾前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。
(2)運行操作：
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導向部分伸入工件，方可啟動機床；
2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達到規(guī)定值后，啟動機床；
3)調整齒輪架、掛輪時，必須切斷電源。調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件后再試運轉；
4)裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；
5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊；
6)使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承面；
7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛“危險”警示標記；
8)進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時，刀具與工件必須保持適當距離；
9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；
10)加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲兀箍ūP重心平衡，車速要適當；
11)卡盤裝卡超出機身以外的工件，必須有防護措施；
12)對刀必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀；
13)用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；
14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內孔；
15)自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；
16)切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
(3)運行中的注意事項：
1)嚴禁非工作人員操作機床；
2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉部分或轉動工件；
3)不準使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床啟動前的規(guī)定，重新檢查一遍；
4)不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄；
5)內壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內孔；
6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用；
7)車削細長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志；
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
(4)停車操作：
1)切斷電源，卸下工件；
2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛(wèi)生；
3)檢查各部保護裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。
(2)工件在未緊固前，只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉物碰撞，嚴禁人站在轉盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。
(4)經常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當，防止打滑摔倒。
(5)開車前應將橫梁和轉盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉動時飛出墜落傷人。
(6)對刀時必須緩速進行，在刀頭接近工件時，改用手搖進給，用后及時將手柄拿掉，以防機動時傷人。
(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉中的工件。需要調換刀具或測量工件時，必須停車進行。轉速較高時，不準用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機床運轉有異常時，應立即退刀停車，進行檢查和調整。
(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后，應做好下車前準備工作，仔細檢查壓板是否全部拆除，防止吊運中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。
2.3滾齒機床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
(4)工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調整各部間隙。
(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
(7)當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。
(8)不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
(9)工作中要經常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設備，在銑削時應注意按規(guī)定調整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
(12)必須經常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應停車進行，采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機床操作
(1)開機后在低速空轉中認真檢查設備自動潤滑系統(tǒng)是否良好，運轉有無異常現(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。
(2)首件加工時應嚴格按照設備操作手冊規(guī)定操作，必須經過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準，裝夾應合理、可靠；安裝刀具時應注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運動方向鎖死。
(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置，應能判斷報警信號內容，發(fā)現(xiàn)故障，應保留現(xiàn)場，找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機箱應保持清潔，不隨意打開。
(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應抹掉，并使各開關回到原位。
(7)加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。
(8)加工細長棒料時，應事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。
必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時間停留，下班、修車等，應用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋，應嚴格檢查倒順開關，預防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡頂針，嚴禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內螺紋及內孔時，不準用手指直接拿砂皮打光，嚴防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架，一手開車。
(14)切割棒料或將工件割下，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設備或傷人。
(15)大型機床需由兩人操作的，必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動等現(xiàn)象。
(2)移動工作臺、升降臺，應先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對刀時，刀具與工件接近，不準用快速進給，應用手搖進行，對好后應將手柄脫開或拿下。初切時，吃刀量不能過大。
(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面，不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉的刀具和轉動部位。
(5)裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應適當，用力不可過猛，防止站在臺面上操作。
(6)龍門銑切削時，人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。
(7)仿型銑開車前應檢查潤滑油是否充足，進給箱內加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內。
(8)銑長型軸類，伸出工作臺超過1/2以上時，應該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前，應認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動快速手柄對刀時，應保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴防運轉時飛出傷人。
(5)安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機床開動后，操作人員應站在安全的位置，不準接觸傳動部位。嚴禁在轉動處傳遞東西或拿工具等。
(7)機床導軌面及工作臺上，禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須明確一人為主，密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前，應根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的
砂輪。
(2)調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時，須經平衡試驗，開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。
(4)磨削時，先將縱向擋鐵調整緊固好，使往復靈敏，人不準站在正面，應站在砂輪的側面。
(5)進給時，砂輪應緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測量精度時均應停車，將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。
(8)干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時，要立即取出，不準用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時，應注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內圓磨床磨削內孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后才能進行。
(13)導軌磨床應裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時，不能使用自動進給，進刀時不宜過大。
(16)萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學曲線磨床將工件磨好后，立即把光學鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時，要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內的溫度和室內、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機前檢查：
1)工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油；
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作；
3)搖臂回轉范圍內不得有障礙物；
4)開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
(2)運行操作：
1)正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用；
2)超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；
3)機床在運轉及自動進刀時，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能
進行；
4)裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削；
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。
(3)停機：工作完畢，關閉開關，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查：
1)應加好各部潤滑油；
2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運行操作：
1)將油泵旋閥手柄指針調到上升位置；
2)裝卡材料應根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具，但不許超過鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；
3)啟動鋸床時，運轉正常后，可將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降；
4)啟動鋸床，運轉正常后，將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降。
(3)運行中的注意事項：
1)注意鋸條是否正常鋸切，不應發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；
2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
(4)停車操作：
1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置，此時可以自動停車；
2)關掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機前的檢查：
1)各部件是否緊固完好，運動部件是否靈活、可靠；
2)加好潤滑油，然后慢車運行1~3min方可進行工作。
(2)運行操作：
1)工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方可開車；
2)刨削前應調整好刨刀位置，避免吃刀過深；
3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺的兩側，其最大行程內不許站人，嚴禁手、頭接近刀具，在行程內檢查工作；
4)刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長；
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應立即切斷電源，退出刀架；
6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機操作
(1)開機前的檢查：
1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換；
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應定位銷軸和導向套。
(2)運行操作：
1)接通電源并啟動電機；
2)將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位；
3)將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產生良好的斷膠效果。
(3)停機：工作完畢后，必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，材料、工件應及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)車間作業(yè)場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機等轉動工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應的操作規(guī)程。
(3)嚴禁在設備運行狀態(tài)下檢修，嚴禁帶電檢修設備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品，要及時降溫、清理。
