檢修規(guī)程安全操作規(guī)程有哪些
篇1
轉載機檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 故障診斷與處理
3. 維護保養(yǎng)
4. 安全操作
5. 應急措施
篇2
刮板輸送機檢修工操作規(guī)程
刮板輸送機檢修工作是一項至關重要的任務，它涉及到設備的正常運行、生產效率和安全。以下是刮板輸送機檢修工的主要操作內容：
1. 日常檢查：對刮板輸送機進行每日的例行檢查，包括鏈條張緊度、刮板磨損情況、驅動裝置運轉狀況等。
2. 故障排查：當設備出現(xiàn)異常聲音、振動或效率下降時，及時定位并診斷故障原因。
3. 維護保養(yǎng)：定期更換磨損部件，潤滑關鍵部位，清潔設備，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 大修工作：對嚴重磨損或損壞的部件進行更換，如更換鏈條、刮板或修復驅動裝置。
5. 記錄與報告：詳細記錄每次檢修的工作內容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施，向相關部門匯報設備狀態(tài)。
篇3
1. 個人防護裝備
- 安全帽：防止頭部受傷。
- 護目鏡：保護眼睛免受飛濺物傷害。
- 工作服和手套：防護皮膚接觸鋒利工具或熱源。
- 安全鞋：防滑、防刺穿，保護腳部安全。
2. 工具使用
- 正確選擇和使用鉗子、扳手、錘子等工具，避免過度用力或誤操作。
- 檢查工具是否磨損、損壞，確保其功能完好。
3. 工作環(huán)境
- 清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 確保工作臺穩(wěn)定，避免工具滑落。
4. 電氣安全
- 對電氣設備進行斷電處理，使用絕緣工具。
- 遵守電氣作業(yè)的相關規(guī)定，避免觸電風險。
5. 配合與溝通
- 在多人協(xié)作時，保持有效溝通，確保操作同步。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時報告，避免危險狀況惡化。
篇4
鍋爐及相關設備檢修安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 定期檢查：對鍋爐及配套設備進行定期的全面檢查，包括壓力表、安全閥、水位計、燃燒器等關鍵部件。
2. 停機檢修：在設備運行過程中發(fā)現(xiàn)問題，需立即停機進行檢修，確保人員安全。
3. 專業(yè)操作：只有經過專業(yè)培訓并取得相關資質的人員才能進行鍋爐及設備的檢修工作。
4. 安全防護：檢修過程中必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
5. 電氣安全：在涉及電氣設備的檢修時，應先切斷電源，并懸掛警示標志。
6. 燃料處理：對剩余燃料進行妥善處理，防止泄漏或火災事故。
7. 檢修記錄：詳細記錄每次檢修的過程和結果，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇5
機械檢修操作規(guī)程
1. 設備停機與斷電：在進行任何檢修工作前，必須先切斷設備電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
2. 安全防護：穿戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩，確保人身安全。
3. 故障排查：對設備進行全面檢查，識別故障源，記錄異常情況。
4. 部件拆卸：按照制造商的指導，正確拆卸需要檢修的部件，妥善保管拆下的零件。
5. 清潔與檢查：清理設備內部和部件，檢查是否有磨損、損壞或腐蝕。
6. 更換部件：如有必要，更換損壞或磨損嚴重的部件，確保新部件與原設備兼容。
7. 調整與修復：對設備進行必要的調整，修復損壞部位，確保設備正常運行。
8. 重新組裝：按照拆卸的相反順序，正確組裝設備。
9. 試運行：在確保所有部件都已正確安裝后，進行無負荷試運行，檢查設備運行是否正常。
10. 記錄與報告：記錄檢修過程和結果，填寫檢修報告，匯報給上級或相關部門。
篇6
架空乘人裝置維護檢修操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 定期進行設備全面檢查，包括鋼絲繩、托輪、驅動裝置、電氣系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 檢查各連接部位是否緊固，防止松動引發(fā)事故。
3. 對制動系統(tǒng)進行功能測試，確保其可靠性和靈敏性。
4. 清理積塵和雜物，保持設備清潔，降低故障率。
二、日常維護
1. 每日啟動前，確認電源、信號系統(tǒng)正常。
2. 運行中監(jiān)測運行速度和噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
3. 定期更換磨損部件，如滑輪、軸承等，確保設備安全運行。
4. 檢查乘員保護設施，如安全帶、防護欄等，確保其完好無損。
三、定期保養(yǎng)
1. 按照制造商建議，每季度進行一次深度保養(yǎng)。
2. 檢測鋼絲繩磨損程度，達到規(guī)定極限及時更換。
3. 檢查電氣線路，防止老化、短路等問題。
4. 對潤滑系統(tǒng)進行清潔和補充，保證設備順暢運轉。
篇7
1. 設備停機：在進行檢修前，必須確保窯頭電收塵器已完全停止運行，斷開電源，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 氣體排放：排放收塵器內部殘留的有害氣體，確保工作環(huán)境安全無毒。
3. 安全裝備：工作人員需穿戴防護服、防塵口罩、安全帽、絕緣鞋等個人防護裝備。
4. 故障排查：檢查收塵器內外部結構，識別并記錄存在的問題。
5. 部件更換：對損壞或磨損嚴重的部件進行更換，如濾袋、極板等。
6. 電氣檢查：檢查電氣系統(tǒng)，包括電纜、接線盒、控制面板等，確保無短路、老化現(xiàn)象。
7. 清潔維護：清理收塵器內部積灰，保持設備清潔。
8. 試運行：檢修完畢后，進行試運行，確認設備運行正常。
篇8
風機檢修安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 檢查前準備
2. 安全措施實施
3. 風機部件檢查
4. 故障排查與修復
5. 風機試運行
6. 檢修記錄與報告
篇9
回轉窯檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準備
1. 確認窯體冷卻至安全溫度，避免高溫燙傷。
2. 制定詳細的檢修計劃，明確任務分工，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。
3. 關閉電源并掛上“正在檢修”警示牌，防止誤操作。
4. 檢查工具設備是否完好，確保其安全可靠。
二、窯內作業(yè)
1. 進入窯體前，必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
2. 保持窯內通風，避免有害氣體積聚。
3. 使用梯子時，需兩人協(xié)作，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
4. 不得在不穩(wěn)定或破損的平臺上站立，以防墜落。
三、設備檢查與維修
1. 對傳動裝置進行細致檢查，確保軸承潤滑良好，無異常磨損。
2. 檢查耐火材料有無損壞，及時修補或更換。
3. 檢測燃燒系統(tǒng)，確認燃氣管道無泄漏，燃燒器運行正常。
4. 檢修完畢后，清理現(xiàn)場，恢復設備原狀。
四、檢修后的試運行
1. 重新接通電源，進行設備空載試運行，觀察各部件運轉情況。
2. 檢查煙氣排放是否符合環(huán)保標準。
3. 在確認無異常后，逐漸加載物料，進行負荷試運行。
篇10
正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
正常停爐和檢修工作是確保設備安全運行和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程涵蓋了停爐步驟、檢修程序以及安全注意事項，旨在為操作人員提供清晰的操作指引。
篇11
檢修工崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 工作前準備
2. 安全防護措施
3. 設備檢查與維護
4. 應急處理程序
5. 工作結束后的清理與記錄
篇12
電纜檢修作業(yè)安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 作業(yè)前準備：確保所有工器具完好無損，熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，進行風險評估。
2. 電纜識別與隔離：準確識別電纜，斷開電源并進行有效隔離，防止誤操作。
3. 檢修過程：正確穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，進行電纜檢查與維修。
4. 安全監(jiān)護：設置警示標志，指定專人監(jiān)護，確保作業(yè)區(qū)域安全。
5. 作業(yè)后恢復：完成檢修后，恢復電纜連接，測試電氣性能，清理作業(yè)現(xiàn)場。
篇13
電收塵檢修安全操作規(guī)程
電收塵設備作為工業(yè)生產中的關鍵環(huán)節(jié)，其正常運行對于環(huán)境治理和生產效率至關重要。為了確保檢修作業(yè)的安全進行，特制定以下電收塵檢修安全操作規(guī)程：
1. 檢修前準備：
- 停機斷電：確保設備完全停止運行，并切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 泄壓排灰：釋放設備內部壓力，清理積灰，防止灰塵飛揚和設備內殘留電流。
- 工具檢查：檢查檢修工具是否完好，無破損或松動。
2. 進入現(xiàn)場：
- 穿戴防護裝備：佩戴防塵口罩、安全帽、絕緣手套、防護眼鏡和防靜電工作服。
- 安全交底：了解檢修任務，熟悉設備結構及可能存在的風險，進行安全交底會議。
3. 檢修作業(yè)：
- 檢查電極：觀察電極是否有變形、燒蝕，及時修復或更換。
- 檢查振打系統(tǒng)：確認振打錘動作是否正常，調整振打周期和力度。
- 檢查殼體和密封：檢查殼體有無漏風、漏灰現(xiàn)象，修復密封損壞處。
4. 維護保養(yǎng)：
- 清潔設備：清除積灰，保持設備內外清潔。
- 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定給軸承、傳動部件等涂抹潤滑油。
- 檢查電氣元件：測試絕緣電阻，檢查高壓發(fā)生器、控制柜等電氣元件是否正常。
5. 檢修結束：
- 整理工具：清點工具，確保無遺漏在設備內。
- 重新接電試運行：在確認設備安全后，由專業(yè)電工進行接電，并試運行設備，確保無異常。
- 記錄報告：填寫檢修記錄，詳細記錄檢修內容、發(fā)現(xiàn)問題及處理措施。
篇14
液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
液壓支架作為煤礦開采的重要設備，其地面檢修工作至關重要。以下是液壓支架地面檢修的主要步驟：
1. 檢查外觀：全面檢查支架各部件的磨損程度，包括立柱、千斤頂、底座等。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：查看油箱油量、油質，檢查管路連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢測控制線路的完整性和絕緣性能，確保開關、傳感器等電氣元件功能正常。
4. 動力系統(tǒng)測試：啟動液壓泵，觀察系統(tǒng)壓力是否正常，動作是否順暢。
5. 零部件更換：對于磨損嚴重或損壞的部件進行更換，保證支架的完好性。
6. 清潔與潤滑：清理支架表面塵土，對關鍵部位進行潤滑處理。
7. 性能測試：完成維修后，進行模擬工作狀態(tài)的性能測試，確保液壓支架能夠正常工作。
篇15
發(fā)酵罐安全檢修維護操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查罐體外觀：確認無明顯腐蝕、裂紋或其他損傷。
2. 檢驗密封性：確保罐蓋及連接管道的密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)：檢查電機、控制器及電纜是否正常，絕緣性能是否達標。
4. 攪拌系統(tǒng)：確認攪拌器運轉平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
5. 溫度和壓力監(jiān)測：校準傳感器，保證數據準確。
6. 安全裝置：檢查壓力釋放閥、緊急停車按鈕等是否靈敏可靠。
二、日常維護
1. 清潔工作：定期進行內部清洗，防止微生物滋生。
2. 潤滑保養(yǎng)：對軸承、傳動部件等進行潤滑處理。
3. 管道清理：確保進出料管道暢通，無堵塞。
4. 故障記錄：及時記錄并解決運行中出現(xiàn)的問題。
三、定期檢修
1. 定期停機檢查：每隔一定周期進行全面檢查，包括罐體結構、電器元件等。
2. 專業(yè)檢測：邀請專業(yè)人員進行年度檢修，如壓力容器檢測等。
3. 更新替換：對于磨損嚴重的部件，應及時更換，保證設備安全運行。
篇16
增濕塔與匯風箱是工業(yè)生產中重要的設備，主要負責調節(jié)空氣濕度和氣流分配。為確保設備穩(wěn)定運行和人員安全，制定本檢修安全操作規(guī)程：
1. 設備停機與隔離：在檢修前，必須先切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 檢查塔內狀況：檢查增濕塔內部是否有積灰、腐蝕或其他異常情況。
3. 匯風箱檢查：確認匯風箱內無雜物，風門開啟關閉正常，風道無破損。
4. 部件檢查與更換：檢查風扇、軸承、密封件等關鍵部件，如有磨損需及時更換。
5. 管道檢查：檢查連接管道是否漏氣，確保密封良好。
6. 清潔與潤滑：清潔設備內外部，對運動部件進行必要潤滑。
7. 安全裝置測試：測試安全閥、壓力表等安全裝置的靈敏度和準確性。
8. 維修記錄：詳細記錄檢修過程及發(fā)現(xiàn)的問題，便于后續(xù)追蹤。
篇17
選礦廠檢修安全操作規(guī)程
一、設備停機程序
1. 提前通知生產線員工，安排好檢修時間。
2. 關閉電源，斷開電路，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 排空設備內物料，確保無殘留。
4. 檢查設備壓力，確認無余壓后進行泄壓。
二、檢修準備
1. 制定詳細檢修計劃，明確任務分工。
2. 準備好必要的工具和安全裝備，如防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等。
3. 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保檢修通道暢通。
三、檢修過程
1. 按照計劃逐步進行，不跳過任何步驟。
2. 對設備進行細致檢查，記錄異常情況。
3. 安全拆卸和安裝零部件，避免損壞。
4. 注意設備內部清潔，防止雜物進入。
四、安全措施
1. 禁止單獨作業(yè)，確保至少兩人在場。
2. 遵守高空作業(yè)規(guī)定，使用安全帶。
3. 遇到不確定情況，立即停止工作，報告上級。
4. 避免接觸帶電部件，防止觸電。
五、檢修后恢復
1. 檢查設備裝配是否到位，緊固件是否牢固。
2. 試運行設備，確認無異響、無泄漏。
3. 清理工作現(xiàn)場，恢復原狀。
4. 撤除警示牌，重新接通電源，啟動設備。
篇18
1. 定期檢查
- 對發(fā)酵罐的外觀進行目視檢查，確認無明顯損傷或腐蝕。
- 檢查罐體密封性，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 檢測罐內壓力、溫度和ph值傳感器的準確性。
2. 內部清潔
- 清理罐體內壁，去除殘留物和生物膜。
- 檢查攪拌器和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運行。
3. 設備維護
- 潤滑保養(yǎng)電機和傳動部件。
- 檢查和更換磨損的密封件和墊片。
- 校準和維護儀表及控制系統(tǒng)。
4. 安全評估
- 檢查壓力容器證書的有效性。
- 確保緊急停車裝置功能正常。
- 測試電氣系統(tǒng)的接地和絕緣性能。
5. 操作演練
- 定期進行應急響應演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
- 培訓員工正確操作和維護發(fā)酵罐的知識。
篇19
液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、工作準備
1. 檢查工具：確保所有維修工具完好無損，如扳手、螺絲刀、測壓計等。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 場地清理：清理檢修區(qū)域，移除雜物，確保作業(yè)空間安全。
二、設備檢查
1. 外觀檢查：觀察液壓支架是否有明顯損傷、變形或腐蝕。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查液壓管路是否漏油，連接處是否緊固。
3. 功能測試：啟動液壓系統(tǒng)，觀察各部件動作是否正常，有無異常聲音。
三、故障診斷與處理
1. 故障識別：根據設備運行狀況，確定故障部位和可能原因。
2. 維修方案：制定針對性的維修計劃，如更換損壞部件、修復泄漏等。
3. 實施維修：按照方案進行維修，確保維修質量和效率。
四、維護保養(yǎng)
1. 清潔工作：定期清理液壓支架表面，防止灰塵和雜質積累。
2. 潤滑管理：按規(guī)定周期對關鍵部位進行潤滑，保持良好運轉狀態(tài)。
3. 壓力調整：根據需要調整液壓系統(tǒng)的壓力，確保工作性能。
五、安全操作
1. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行液壓支架的使用和檢修規(guī)程。
2. 危險警示：設置警示標志，防止他人誤入檢修區(qū)域。
3. 應急措施：了解并掌握緊急停機和救援程序，以防意外發(fā)生。
篇20
液壓支架地面檢修工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查工具箱：確保所有必要的工具齊全，如扳手、螺絲刀、測壓計等。
2. 確認液壓系統(tǒng)：了解液壓支架的型號、結構及工作原理，檢查液壓泵、閥門、油缸、管道等組件。
二、安全措施
1. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、勞保鞋和手套。
2. 斷電操作：在開始檢修前，必須切斷電源，掛上“正在維修”的警示牌。
三、檢修步驟
1. 檢查支架結構：查看支架是否有變形、裂紋或其他可見損傷。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：測試液壓油的質量和壓力，更換老化或泄漏的部件。
3. 功能測試：在安全條件下，進行液壓系統(tǒng)的功能測試，確保各部件正常運行。
四、維護保養(yǎng)
1. 清潔：清除液壓支架上的灰塵和污垢，保持設備清潔。
2. 潤滑：按規(guī)定定期對關鍵部位進行潤滑，防止磨損。
3. 記錄：詳細記錄檢修過程和發(fā)現(xiàn)的問題，以便跟蹤和分析。
篇21
1. 例行檢查：包括每日、每周和每月的常規(guī)檢查，確?？諌簷C運行正常。
2. 故障排查：針對空壓機運行中出現(xiàn)的問題進行診斷和修復。
3. 部件更換：定期更換磨損或老化的部件，如濾芯、油封等。
4. 清潔保養(yǎng)：清理空壓機內外部的灰塵和污垢，保持良好的散熱條件。
5. 潤滑系統(tǒng)維護：檢查和更換潤滑油，保證潤滑效果。
6. 安全裝置檢查：確保壓力閥、安全閥等安全設備功能完好。
篇22
破碎機檢修安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查破碎機的電源是否切斷，斷電后掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
2. 清理破碎腔內的殘留物料，確保檢修區(qū)域無雜物。
3. 檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，如有異常需及時修復。
4. 確認所有運動部件已完全停止并鎖定，防止意外啟動。
二、設備拆卸與部件檢查
5. 拆卸破碎機的上蓋和防護罩，注意輕拿輕放，避免損壞設備。
6. 檢查軸承磨損情況，如有嚴重磨損應更換。
7. 檢查動顎、定顎的磨損程度，必要時更換或修復。
8. 檢查皮帶輪、聯(lián)軸器等傳動部件，確保無松動、裂紋等問題。
9. 對破碎機內部進行清潔，清除可能影響設備運行的異物。
三、設備組裝與調試
10. 按照拆卸相反的順序重新組裝破碎機，確保各部件安裝到位。
11. 調整破碎機的間隙，保證生產效率和產品質量。
1 2. 檢查緊固件是否牢固，避免運行過程中松動。
1
3. 試運行破碎機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
篇23
1. 焊接設備檢查與維護
2. 安全防護設備佩戴
3. 工作區(qū)域準備與清理
4. 焊接操作流程
5. 應急處理與事故預防
篇24
防爆電氣設備檢修安裝安全技術操作規(guī)程
防爆電氣設備檢修安裝的安全技術規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備選型與檢查：確保選用符合現(xiàn)場防爆等級的電氣設備，并在安裝前進行詳細檢查，確認無損壞、無缺失配件。
2. 安裝環(huán)境：保證安裝區(qū)域清潔干燥，遠離易燃易爆物質，通風良好，避免產生靜電。
3. 安裝工藝：遵循制造商提供的安裝手冊，正確接線，確保電氣連接緊固，密封良好，防止粉塵或濕氣進入。
4. 接地保護：嚴格執(zhí)行接地規(guī)定，確保設備外殼和電纜鎧裝層可靠接地。
5. 絕緣測試：安裝完成后，進行絕緣電阻測試，確認電氣設備絕緣性能良好。
6. 驗收與運行：通過專業(yè)人員驗收，符合安全標準后方可投入運行，運行中定期進行維護檢查。
篇25
檢修工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套、防塵口罩、安全鞋等，確保在工作環(huán)境中防止物理傷害和有害物質的侵入。
2. 作業(yè)環(huán)境的安全檢查：定期檢查工作區(qū)域的電氣設備、機械設備、通風設施、照明條件，確保符合安全標準。
3. 危險源識別與控制：識別潛在的危險源，如高溫、高壓、有毒有害物質，制定相應的預防措施。
4. 安全操作規(guī)程遵守：遵循設備的操作手冊，避免違章作業(yè)。
5. 應急預案的制定與演練：建立應急響應機制，定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事故的能力。
6. 健康監(jiān)測與體檢：定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。
篇26
礦區(qū)單體液壓支柱地面檢修工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備：確保檢修工具齊全，了解待修支柱型號及工作狀況。
2. 安全措施：遵守礦井安全規(guī)定，佩戴防護裝備，設置警示標志。
3. 拆卸與清洗：正確拆解支柱部件，清除油污和雜質。
4. 零件檢測：仔細檢查各部件磨損程度，判斷是否需要更換。
5. 維修與組裝：修復或替換損壞部件，按照原位重新組裝。
6. 檢驗與測試：完成組裝后進行壓力測試，確保支柱性能正常。
7. 記錄與歸檔：詳細記錄檢修過程，存檔備查。
篇27
1. 檢查前準備：確保所有人員熟悉設備操作和安全規(guī)程，穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 設備斷電：在開始檢修前，必須切斷預熱器的所有電源，并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
3. 排放殘余氣體：打開排氣閥，排空預熱器內的氣體，直至空氣流通無異味。
4. 安全檢查：檢查預熱器結構是否有裂紋、變形或其他損壞，確認內部無物料殘留。
5. 檢修作業(yè)：按照預定計劃進行設備拆卸、清理、檢查和維修。
6. 故障記錄：詳細記錄檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題和處理措施，為后續(xù)維護提供參考。
7. 試運行：檢修完成后，重新連接電源，進行試運行，確保設備正常運行。
8. 清場整理：清理現(xiàn)場，恢復設備周圍環(huán)境，歸置工具。
篇28
檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣體設備檢查與管理
2. 焊接設備及工具的使用與維護
3. 工作前準備與安全防護措施
4. 焊接作業(yè)過程中的安全規(guī)定
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結束后的清理與設備歸位
篇29
煤氣設備檢修安全操作規(guī)程
煤氣設備是工業(yè)生產中的重要組成部分，其安全運行關乎企業(yè)生產效率與員工的生命安全。為確保煤氣設備的正常運行和檢修工作的安全進行，制定以下煤氣設備檢修安全操作規(guī)程：
1. 設備停機與隔離：在檢修前，必須將煤氣設備從生產系統(tǒng)中隔離，切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止操作”的警示牌。
2. 煤氣排放與置換：排放設備內的殘余煤氣，使用氮氣或其他惰性氣體進行置換，確保設備內部無易燃易爆氣體。
3. 檢測與確認：使用專業(yè)氣體檢測儀檢查設備內氣體濃度，達到安全標準后方可進行檢修。
4. 個人防護裝備：檢修人員需佩戴防毒面具、安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
5. 工具準備：使用絕緣、防爆的工具進行檢修，確保工具完好無損。
6. 檢修過程監(jiān)控：檢修過程中，應有專人監(jiān)護，隨時關注設備狀況及周圍環(huán)境變化。
7. 修復與復位：完成檢修后，恢復設備連接，進行試運行，確認無異常后，解除隔離，恢復正常生產。
篇30
氧氣管道的檢修安全技術操作規(guī)程
一、目的和意義 氧氣管道作為工業(yè)生產中的關鍵設施，其安全運行至關重要。定期進行檢修不僅可以確保設備的正常運行，預防潛在的安全隱患，還能延長管道的使用壽命，降低生產成本。本規(guī)程旨在規(guī)范檢修流程，保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時提高檢修效率和質量。
注意事項
1. 檢修前準備：
- 關閉氧氣閥門，釋放管道內殘留的氧氣，使用專用儀器檢測氧氣濃度，確保降至安全水平。
- 切斷與管道相關的電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
- 檢查工具設備，確保完好無損，嚴禁帶病工具參與作業(yè)。
2. 管道檢查：
- 觀察管道表面是否有腐蝕、裂紋、變形等異常現(xiàn)象，記錄詳細位置。
- 使用專業(yè)設備檢測管道內部是否存在堵塞、積塵等問題。
- 檢測連接處密封性，確保無泄漏。
3. 維修作業(yè)：
- 對發(fā)現(xiàn)的問題進行修復，如焊接、更換部件等，須由專業(yè)人員執(zhí)行。
- 作業(yè)過程中，應保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引起火災或觸電風險。
- 修復后，重新測試管道的氣密性，確認無泄漏。
4. 安全措施：
- 作業(yè)人員必須佩戴防護裝備，如防毒面具、安全帽、防護手套等。
- 現(xiàn)場設置警戒線，非作業(yè)人員不得靠近。
- 配備消防器材，以防萬一。
5. 記錄與驗收：
- 記錄檢修全過程，包括發(fā)現(xiàn)問題、采取的措施、完成情況等。
- 檢修完成后，由專業(yè)人員進行驗收，確認管道恢復正常運行條件。
6. 后續(xù)跟進：
- 對檢修效果進行跟蹤，定期復查，確保管道持續(xù)安全運行。
- 提供培訓，增強員工對安全操作規(guī)程的理解和執(zhí)行。
請注意，檢修過程中務必遵守本規(guī)程，任何忽視安全的行為都可能導致嚴重后果。每個步驟的執(zhí)行都需要謹慎細致，以確保檢修工作的順利完成。在實際操作中，應結合具體環(huán)境和設備狀況靈活調整，確保檢修工作的安全和有效性。
檢修規(guī)程安全操作規(guī)程范文
1、檢修人員必須正確穿戴勞動保護用品，不準穿長衣、敞衣進行檢修作業(yè)。
2、檢修前，必須對檢修項目進行“危險度預測”，高空作業(yè)必須辦理“高空作業(yè)許可證”。檢修沒有對檢修項目進行“危險度預測”，高空作業(yè)沒有辦理“高空作業(yè)許可證”，禁止進行檢修和高空作業(yè)。
3、檢修前，必須辦理停電工作票，6000伏以上電壓，車間到總降變電所辦理第一種工作票。380伏電壓，車間到電運工段辦理第二種工作票。
4、檢修前，車間辦理第一種工作票，由本工段段長安排停機崗位人員，到總將變電所辦理第一種工作票，由總將變電所值班人員進行停電。車間辦理第二種工作票由本工段段長安排停機崗位人員，到電運工段辦理第二種工作票，由電運工段值班人員進行停電。
5、檢查檢修設備使用的行燈必須36伏以下電壓，進入密閉容器內、或潮濕設備內必須使用12v安全電壓。照明220伏電壓電源線禁止落地，必須高空懸掛布設線路。
6、進入高溫、高風速設備內部檢修前，必須確認溫度、風速下降到適宜程度后，方可進入內部檢修.。進入高溫設備內必須穿戴好防火勞動保護用品，防止燙傷。
7、檢修前，必須切斷設備電源，并掛上安全標志牌，崗位工必須把主傳動機旁鑰匙開關打到零位，并保管好鑰匙，嚴禁把鑰匙放在開關上，檢修期間，嚴禁一切人員動設備開關、按鈕，不準起動設備。
8、嚴禁用汽油清洗設備件，用柴油清洗設備件時，周圍10米內不準有明火。
9、設備沒有停穩(wěn)，嚴禁作業(yè)人員在設備上或進入設備內檢修。
10、檢修時注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具時工具脫落造成傷害。
11、檢修中如需進行設備盤車，必須確認設備旁無人，并同相關崗位聯(lián)系好，確認無誤后，在專人指揮、專人監(jiān)護下進行。
12、檢修現(xiàn)場要保持足夠的照明，保持清潔無雜物，漏油必須及時清理干凈，以免行人滑倒。
13、從高處往下清理物料時，必須設人監(jiān)護，設防護帶并掛好禁止通行安全標志。
14、上下交叉作業(yè)，作業(yè)雙方必須協(xié)調好，互相采取安全防護措施，如不能采取防護措施，上面檢修人員，必須避讓下面檢修人員，以防落物傷人。
15、檢修完畢后，必須對檢修設備進行全面檢查，確認設備內部無人或無雜物方可封蓋檢修門，全部驗收合格后方可交付使用。
16、檢修中，中控操作員接到主任、副主任開機命令后，操作員必須通知本崗位人員對所開設備和相關設備進行安全檢查，崗位檢查確認現(xiàn)場安全后，方可通知操作員開機。（中控操作員與崗位聯(lián)系雙方要做好通話記錄，包括通話時間、通話內容和雙方姓名）
17、現(xiàn)場臨時開啟設備，必須經本工段段長批準，段長安排本崗人員到總降變電所或電運工段辦理停電終結，總降變電所和電運工段值班人員方可送電。開啟設備前，崗位必須對所開設備進行全面安全檢查，確認安全后，方可開啟設備。
18、檢修結束，本工段段長安排本崗位人員，到總降變電所或電運工段辦理停電終結，總降變電所和電運工段值班人員方可送電。開機前，崗位必須對所開設備進行全面安全檢查，確認安全后，方可開機。
19、檢修時，嚴禁設備運轉進行檢修，更不允許設備運轉時進入設備內部進行檢查和檢修。
20、用三角抓抓卸設備件時，必須將鋼釬插牢，對面禁止有人，防止鋼釬反彈發(fā)生意外
21、管道檢修，在管道上面或在管道內檢修必須焊腳蹬板，系好安全帶，有人監(jiān)護。
21、檢修人員聽到開機鈴聲或開機通知后立即撤離到安全位置。
22、檢修時，禁止從高處往下仍任何東西。
