爐前工崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
爐前工崗位操作規(guī)程
1. 準備工作
- 檢查設備：確保爐子、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等關鍵設備處于良好狀態(tài)。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防火服等，確保人身安全。
- 工具檢查：確認工具齊全，如鐵鍬、叉子、測溫槍等。
2. 啟動操作
- 點火：按照安全程序點燃燃料，確?；鹧娣€(wěn)定。
- 溫度監(jiān)控：持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度，控制在設定范圍內(nèi)。
3. 進料操作
- 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準備好待熔煉的金屬原料。
- 均勻投放：將原料均勻投入爐內(nèi)，避免局部過熱。
4. 煉制過程
- 攪拌：適時進行爐內(nèi)攪拌，保證熔融金屬均勻。
- 溫度調(diào)整：根據(jù)熔煉進度調(diào)整火力，防止過熱或欠熔。
5. 出爐操作
- 測量質(zhì)量：出爐前，使用測溫槍檢測金屬液溫度，確保符合標準。
- 安全出爐：操作行車將爐口對準澆筑模具，緩慢放出金屬液。
6. 整理與維護
- 清理現(xiàn)場：出爐后，及時清理爐前區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
- 設備保養(yǎng)：對爐子和其他設備進行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，記錄異常情況。
篇2
爐前工崗位安全操作規(guī)程
爐前工作是一項關鍵而危險的任務，涉及到高溫、高壓以及各種潛在的危險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的順利進行，以下是爐前工崗位的主要安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：每位爐前工必須穿戴合適的防護服、防火手套、安全鞋、護目鏡和聽力保護設備。
2. 檢查設備：在開始工作前，需檢查設備是否正常，包括爐門、閥門、管道、控制系統(tǒng)等，確保無異常情況。
3. 熟悉應急預案：了解并能迅速執(zhí)行火災、泄漏、設備故障等緊急情況下的應對措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 合理操作：嚴格按照操作手冊進行操作，不超負荷運行設備，避免過熱或壓力過高。
6. 交接班制度：交接班時，詳細說明設備狀態(tài)和注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
篇3
冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐前工是冶金生產(chǎn)線上至關重要的角色，其工作涉及高溫熔煉、金屬處理等多個環(huán)節(jié)，安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全及設備的正常運行。以下是冶煉爐前工崗位的安全操作要點：
1. 熟悉設備：了解冶煉爐的構造、性能和操作方法，掌握設備的日常維護與故障排除。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡和防塵口罩，確保人身安全。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查冶煉爐的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)，確保無異常情況。
4. 熔煉操作：遵循正確的加料順序和比例，避免產(chǎn)生劇烈反應。
5. 清理作業(yè)：定期清理爐膛內(nèi)的殘渣，防止積累引發(fā)事故。
6. 應急措施：熟悉火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應對措施。
篇4
爐前工崗位安全技術操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多重風險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行，爐前工需嚴格遵守以下安全技術操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：包括防火耐熱服、防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和安全鞋，確保身體各部位得到有效保護。
2. 檢查設備：上崗前，檢查爐體、閥門、管道等設備是否完好，確保無泄漏、無損壞。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改程序或超負荷運行。
4. 監(jiān)測氣體：定期監(jiān)測爐內(nèi)及周圍環(huán)境的氧氣、一氧化碳等氣體濃度，防止中毒事故。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解火警、泄露等情況下的疏散路線和處理方法。
6. 保持清潔：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止引發(fā)火災或滑倒事故。
7. 通信暢通：確保對講機、信號燈等通信工具正常工作，以便于及時溝通。
8. 遵守交接班制度：交接班時詳細記錄設備狀態(tài)和存在問題，確保信息傳遞準確。
篇5
爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查個人防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套、耳塞和防火服，確保其完整無損。
2. 熟悉當日作業(yè)計劃，了解冶煉任務和預期目標。
3. 檢查設備，如氧氣瓶、乙炔瓶、切割工具及爐門狀態(tài)，確保設備正常運行。
二、操作流程
1. 啟動設備，按既定程序預熱，注意觀察設備運行狀況。
2. 進行爐料投放，確保物料干燥、無雜質(zhì)，并按比例配比。
3. 監(jiān)控爐內(nèi)溫度，通過調(diào)節(jié)燃料供應量保持適宜的熔煉條件。
4. 定時進行出爐作業(yè)，注意防止燙傷和飛濺物傷害。
5. 清理出爐后的殘渣，及時處理，避免積累造成安全隱患。
三、應急處理
1. 遇到設備故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)火源，迅速使用滅火器撲滅，必要時啟動火警報警系統(tǒng)。
3. 如遇窒息或高溫灼傷，立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
四、交接班
1. 填寫工作日志，記錄當班期間的設備運行情況、異常事件及處理結果。
2. 與接班人員交接，詳細說明設備狀態(tài)、未完成的任務及需要注意的事項。
爐前工崗位安全操作規(guī)程范文
一、爐前工崗位風險源及危害因素：高溫、粉塵、噪音、燒燙傷、高處墜落、中毒
應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；吊裝重物時設專人監(jiān)護，嚴禁違章作業(yè)。
二、安全操作規(guī)程
1、啟動沖渣水前，確保水沖渣溝內(nèi)無人。水沖渣溜嘴附近不準站人，渣溝堵渣時嚴禁未停水疏通。
2、清理渣鐵溝內(nèi)殘渣時，不準站在溝內(nèi)操作，殘渣不準倒入水沖渣溝內(nèi)。
3、鐵罐不到位時嚴禁處理鐵口。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準站人和橫跨渣鐵溝。堵鐵口時，炮頭必須預熱。
4、撇渣器暢通，各沙壩不得過潮，要經(jīng)預熱。視渣鐵情況，沙壩小閘要牢固，不得提的過早，嚴禁鐵水流入渣溝、安全溝，殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完整。
5、鉆桿旋轉時，嚴禁用手觸摸鉆桿。桶鐵口時，要面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒燙傷。
6、休風后，開爐頂人孔時，不得少于兩人，聽從工長安排，站位和行走要避開人孔正面及孔蓋弧度以外。
7、在爐頂點著火之前，風口區(qū)域不準有人逗留，不得卸掉吹管。
8、泥炮裝泥時，嚴禁將手放入裝泥口內(nèi)。爐前工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預熱。
9、爐前氧氣使用必須按照《爐前使用氧氣安全規(guī)程》執(zhí)行。
三、爐前使用氧氣安全規(guī)程
1、氧氣鐵管長度不得小于4米，氧氣膠管與鐵管連接處不得漏氣。
2、氧氣通道終端應用截止閥門，嚴禁漏氣。
3、使用氧氣時，氧氣膠管前端和閥門之間不能有接頭。
4、開氧氣時，應以小到大慢慢開啟，開關氧氣不準戴油污手套，不準吸煙。
5、放置的氧氣瓶必須距離鐵口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。
6、瓶氧不準放凈，裝運時要輕拿輕放。
