振動篩、共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對雙軸振動篩進(jìn)行全面檢查，包括但不限于篩網(wǎng)、軸承、電機(jī)、緊固件等關(guān)鍵部件。
2. 操作啟動：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動雙軸振動篩。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察物料處理情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇2
振動篩共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程
振動篩共振篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、除雜等作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，必須檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是振動彈簧、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部位。
- 檢查電源線是否有破損，接地是否可靠。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定，先空載啟動，待運(yùn)行穩(wěn)定后再緩慢加入物料。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備振動情況，避免過度共振。
3. 物料處理
- 物料投入應(yīng)均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 對于含水量較大的物料，需采取措施減少粘附，防止堵塞篩網(wǎng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理篩網(wǎng)，保持其清潔，防止篩孔堵塞。
- 每次工作后，檢查設(shè)備是否有異常磨損，及時(shí)進(jìn)行維修。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動時(shí)，立即停機(jī)檢查。
- 遇到電氣故障，斷電后進(jìn)行檢修。
6. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理或調(diào)整工作。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)有無破損，以及各部件是否正常。
2. 啟動程序：確認(rèn)設(shè)備周圍無異物后，按照操作面板指示啟動振動篩，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 加料操作：均勻、適量地向破碎機(jī)喂料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察振動情況和物料流動，確保其正常運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，并做好潤滑保養(yǎng)工作。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，如劇烈振動、異響或電氣故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
篇4
振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無松動。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無破損、裸露現(xiàn)象，接地線連接牢固。
3. 檢查篩網(wǎng)是否清潔，無堵塞，篩孔暢通。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 啟動前，先點(diǎn)動試運(yùn)行，觀察振動篩運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 正式運(yùn)行時(shí)，均勻、適量地加入物料，避免過載。
3. 觀察物料流動情況，及時(shí)調(diào)整給料速度，保證篩分效率。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查篩體各部位磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
2. 注意電機(jī)溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)冷卻。
3. 遇到異常振動或噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
四、停機(jī)維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少給料，待篩面上物料排空后再關(guān)閉電源。
2. 清理篩面殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤滑等。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 非操作人員不得靠近正在運(yùn)行的振動篩，防止發(fā)生安全事故。
3. 設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
篇5
振動篩操作工安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，用于篩選、分級各種物料。為了確保操作工的安全與設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下振動篩操作工安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動設(shè)備前，檢查篩網(wǎng)是否完好，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地線連接可靠。
- 檢查振動篩周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
2. 設(shè)備啟動
- 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 按照操作面板指示，依次啟動電機(jī)和振動裝置。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查篩網(wǎng)堵塞情況，及時(shí)清理。
4. 加料與卸料
- 加料時(shí)要均勻、緩慢，避免一次性加入過多物料導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 卸料時(shí)，確保物料完全通過篩網(wǎng)后才能關(guān)閉設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 每次作業(yè)完畢后，清潔設(shè)備，做好防銹處理。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動清除故障。
- 發(fā)生電氣故障，立即斷電并通知專業(yè)電工處理。
篇6
振動篩工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與規(guī)范
3. 緊急情況應(yīng)對
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
篇7
振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
振動篩作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保員工的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是振動篩安全技術(shù)操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確保振動篩各部件完整無損，緊固件牢固，防護(hù)裝置到位。
- 檢查篩網(wǎng)是否清潔，無堵塞，篩孔暢通。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊正確接通電源，遵循啟動順序。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音及振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與卸料：
- 均勻、適量地加入物料，防止過載。
- 卸料時(shí)，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行，避免物料飛濺或傷人。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理篩面，防止物料堆積。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保良好潤滑，減少磨損。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 設(shè)備故障時(shí)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，非操作人員不得擅自拆卸。
篇8
振動篩崗位安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的篩選設(shè)備，主要用于物料的分級、除雜等作業(yè)。為了確保員工的安全與設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出振動篩崗位的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)是否破損，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有裸露或損壞。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保作業(yè)環(huán)境整潔，防止異物進(jìn)入設(shè)備。
3. 啟動步驟：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動振動篩，避免無油運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 調(diào)整篩面：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整振動篩的工作參數(shù)，如振幅、頻率等，確保篩選效果。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作：均勻、連續(xù)地向篩面上加料，避免一次性加料過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
7. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋和防護(hù)眼鏡，防止物料飛濺或設(shè)備部件傷人。
8. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，先停止進(jìn)料，待篩面上物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
直線振動篩安全操作規(guī)程
直線振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于物料的篩選和分級。為了確保作業(yè)人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，檢查篩網(wǎng)是否牢固，無破損。
- 檢查各連接部件是否緊固，防止松動導(dǎo)致事故。
- 確保振動電機(jī)的固定螺絲無松動，防護(hù)罩完好。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 按照設(shè)備手冊的步驟啟動，不得強(qiáng)行啟動。
- 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備振動情況，如有異常聲音或振動過大，立即停機(jī)檢查。
3. 加料與出料：
- 均勻、緩慢地加入物料，避免過快導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。
- 出料口應(yīng)保持暢通，避免物料堆積。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料堵塞。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如軸承、彈簧等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時(shí)，第一時(shí)間按下緊急停止按鈕。
- 未經(jīng)專業(yè)人員許可，不得自行拆卸設(shè)備。
- 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知電工處理。
篇10
振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開機(jī)運(yùn)行、操作流程、異常處理、停機(jī)維護(hù)和人員培訓(xùn)。
篇11
振動篩安全操作規(guī)程
振動篩作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作對于保障人員安全、提高生產(chǎn)效率、延長設(shè)備壽命具有重要意義。以下是振動篩安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保振動篩各部件完整無損，螺絲緊固，篩網(wǎng)無破損。
- 檢查電機(jī)是否正常，電線連接牢固，無裸露。
- 確認(rèn)振動篩周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，切勿直接投入物料。
- 運(yùn)行初期觀察篩面物料分布，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
- 操作過程中，保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免劇烈振動。
3. 物料處理
- 添加物料時(shí)應(yīng)均勻分散，防止過載。
- 物料中不得混有大塊或硬質(zhì)異物，以免損壞篩網(wǎng)或電機(jī)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理篩面，避免物料堵塞。
- 檢查軸承潤滑情況，及時(shí)添加潤滑油。
- 長時(shí)間停機(jī)后，重新啟動前需進(jìn)行設(shè)備檢查。
5. 應(yīng)急措施
- 如遇設(shè)備異常噪音或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，應(yīng)立即更換，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 工作中如需接觸設(shè)備，務(wù)必關(guān)閉電源并等待設(shè)備完全停止。
篇12
振動篩司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對振動篩進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行和停機(jī)步驟，防止設(shè)備異常啟動或突然停止。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，如遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證其性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
篇13
高效自衡振動篩安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)振動篩安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損或堵塞。
3. 檢查電機(jī)連接線是否牢固，絕緣層無破損。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，軸承潤滑充足。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動前，確認(rèn)無人在設(shè)備附近，按下啟動按鈕。
2. 觀察振動篩運(yùn)行情況，如有異常聲音或劇烈抖動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 調(diào)整給料速度，保持均勻連續(xù)，避免過載運(yùn)行。
三、運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
1. 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，及時(shí)清理積料。
2. 注意電機(jī)溫度，過高需停機(jī)冷卻。
3. 定期檢查緊固件，確保設(shè)備穩(wěn)定。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，逐步減少給料，待篩面物料清理干凈后停機(jī)。
2. 清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇14
振動篩工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查與準(zhǔn)備、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)、異常處理及安全規(guī)定。
篇15
振動篩操作規(guī)程
振動篩是一種廣泛應(yīng)用的篩分設(shè)備，主要用于物料分級、除雜、脫水等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查振動篩各部件是否完好，特別是篩網(wǎng)是否牢固，無破損。
- 確認(rèn)電機(jī)連接線無裸露，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 啟動前準(zhǔn)備：
- 清理篩面上的雜物，防止啟動時(shí)卡阻。
- 調(diào)整振動篩的篩面角度，適應(yīng)不同的物料處理需求。
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的篩網(wǎng)孔徑。
3. 啟動與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 逐步加入物料，注意控制給料速度，避免過載。
- 定期檢查篩下物料，確認(rèn)分級效果。
4. 運(yùn)行維護(hù)：
- 定期清理篩網(wǎng)，防止堵塞影響篩分效率。
- 注意電機(jī)溫度，過高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。
- 檢查彈簧和減震裝置，確保其功能正常。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后，進(jìn)行清潔工作。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑，更換磨損部件。
- 存放設(shè)備時(shí)，確保環(huán)境干燥，避免銹蝕。
篇16
偏心振動篩操作規(guī)程
偏心振動篩作為一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于物料的分級、篩選、脫水等工藝環(huán)節(jié)。其操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查篩網(wǎng)是否完好，各緊固件是否松動，電機(jī)、傳動裝置及偏心塊是否正常。
2. 啟動程序：確保設(shè)備周圍無雜物，接通電源，啟動電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 加料操作：待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，均勻、適量地加入待篩選物料。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，注意設(shè)備聲音、振動情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理篩面上殘留物料，做好設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
篇17
重型振動篩分機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查篩分機(jī)各部件是否完好，螺絲緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 清理篩面上的雜物，防止開機(jī)時(shí)卡阻。
4. 檢查振動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤滑油量適中。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前先點(diǎn)動試運(yùn)行，觀察篩體是否有異常振動或噪音。
2. 正式開機(jī)后，逐步調(diào)整給料量，保持均勻，避免過載。
3. 運(yùn)行中注意觀察篩面物料流動情況，確保篩分效果。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時(shí)更換破損篩網(wǎng)。
2. 注意電機(jī)溫度，超過規(guī)定值應(yīng)停機(jī)冷卻。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需停機(jī)排查。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)逐漸減少給料，待篩面上物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 清理篩面及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 不得私自拆解設(shè)備，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)維修人員處理。
3. 遇到電氣問題，務(wù)必?cái)嚯姾笤龠M(jìn)行檢查。
篇18
非煤礦山振動篩工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保振動篩處于穩(wěn)定狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查篩網(wǎng)是否牢固，無破損或松動。
3. 檢查電動機(jī)和傳動裝置的潤滑情況，確保正常運(yùn)行。
4. 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠。
二、開機(jī)前準(zhǔn)備
5. 清理篩面上的雜物，防止開機(jī)時(shí)卡阻。
6. 檢查周圍環(huán)境，清除可能導(dǎo)致絆倒的障礙物。
7. 與相鄰崗位人員進(jìn)行溝通，確保操作同步。
三、開機(jī)與運(yùn)行
8. 啟動電動機(jī)，觀察振動篩是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常聲音或振動。
9. 調(diào)整給料速度，保持均勻，避免過載。
10. 定期檢查篩分效果，適時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
11. 提前通知給料設(shè)備，逐漸減少進(jìn)料，直至停止。
1 2. 待物料完全篩分后，關(guān)閉電動機(jī)，切斷電源。
1
3. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1
4. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修部門。
1
5. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并上報(bào)。
篇19
高頻振動篩操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查高頻振動篩的電源線是否完好，接頭無松動。
2. 確認(rèn)篩網(wǎng)安裝牢固，無破損或松動現(xiàn)象。
3. 檢查振動電機(jī)是否正常，無異常聲音或發(fā)熱。
二、開機(jī)運(yùn)行
4. 啟動前，確保所有安全防護(hù)裝置就位。
5. 按下啟動按鈕，觀察設(shè)備是否平穩(wěn)啟動，振動頻率是否符合設(shè)定值。
6. 觀察物料流動情況，調(diào)整給料速度以保持均勻。
三、操作過程
7. 運(yùn)行中，定期檢查篩面物料分布，防止堵塞。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常振動或噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
9. 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整振動頻率和振幅。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 每日工作結(jié)束后，清理篩面上殘留的物料。
11. 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的篩網(wǎng)。
1 2. 對振動電機(jī)進(jìn)行定期潤滑，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、安全事項(xiàng)
1
3. 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。
1
4. 遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
1
5. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止人員接觸運(yùn)動部件。
篇20
振動篩安全操作規(guī)程
振動篩作為一種重要的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、食品等多個(gè)領(lǐng)域，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定振動篩的正確操作步驟及注意事項(xiàng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生。
篇21
小振動篩崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保小振動篩設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，電源線路安全無破損。
2. 材料預(yù)處理：對篩選的物料進(jìn)行初步清理，去除大顆粒雜質(zhì)，保證進(jìn)入篩網(wǎng)的物料均勻。
3. 開機(jī)檢查：啟動前，檢查篩箱是否固定，振動電機(jī)運(yùn)行方向是否正確。
4. 操作運(yùn)行：調(diào)整振動頻率和振幅至適宜值，均勻喂料，觀察篩分效果。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理篩網(wǎng)，檢查磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。
6. 關(guān)機(jī)程序：待物料完全排出后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔。
篇22
1. 接收生產(chǎn)任務(wù)，了解篩分物料的性質(zhì)和要求。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括振動篩的清潔程度、各部件完好性。
3. 根據(jù)物料特性調(diào)整篩網(wǎng)孔徑和振動頻率。
4. 啟動設(shè)備，觀察物料流動情況，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
5. 定期檢查篩網(wǎng)磨損，及時(shí)更換破損篩網(wǎng)。
6. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如篩分效率、產(chǎn)量等。
7. 停機(jī)后清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
篇23
高頻振動篩操作規(guī)程
高頻振動篩是一種高效篩選設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、食品等行業(yè)。其主要組成部分包括篩箱、振動器、彈簧裝置、傳動裝置和篩網(wǎng)等。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率，制定以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，檢查篩箱是否穩(wěn)固，各連接部位是否緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查振動器潤滑油是否充足，油質(zhì)是否清潔。
- 確認(rèn)篩網(wǎng)完好無損，無破損或堵塞。
2. 啟動與運(yùn)行
- 打開電源，啟動振動器，觀察是否有異常噪音或振動。
- 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步均勻地加入物料。
- 定期清理篩面上的堆積物，保持篩面暢通。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 關(guān)機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待篩面上物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時(shí)更換破損篩網(wǎng)。
- 清理設(shè)備內(nèi)外灰塵，保持設(shè)備清潔。
4. 安全事項(xiàng)
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作鞋。
- 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，防止發(fā)生意外。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因并排除故障后方可重新啟動。
篇24
雙軸振動篩司機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙軸振動篩已接通電源，并進(jìn)行開機(jī)前的電路檢查，防止短路或漏電。
2. 檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固，無破損，防止物料泄漏或篩分效果不佳。
3. 檢查各潤滑點(diǎn)是否充足潤滑，避免設(shè)備過熱或磨損。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照操作面板指示啟動振動篩，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 在運(yùn)行過程中，注意觀察物料流動情況，確保篩分效率。
三、作業(yè)中監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時(shí)檢查篩分質(zhì)量，如有需要，及時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)間距或振動頻率。
2. 注意設(shè)備溫度，過高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻，防止過熱損壞。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常震動，立即停止設(shè)備，查明原因后方可繼續(xù)運(yùn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先逐漸降低設(shè)備負(fù)載，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
2. 清理篩面，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料堵塞。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇25
疊層高頻振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
疊層高頻振動篩是一種高效篩分設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、煤炭、化工等行業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，檢查篩體各部件是否完好，特別是彈簧、激振器、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部位。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動振動篩，切勿超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料堵塞影響篩分效果。
- 檢查潤滑油位，確保軸承潤滑充足，避免過熱。
4. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備突然停機(jī)，應(yīng)立即斷電，排查原因后再啟動。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、火花等，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
篇26
振動篩、共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預(yù)防措施
4. 故障排查與處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 應(yīng)急預(yù)案與疏散路線
篇27
其它振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確保振動篩各部件完整無損，緊固件牢固。
2. 檢查篩網(wǎng)是否破損或松動，如有問題需及時(shí)更換或調(diào)整。
3. 確認(rèn)電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部位潤滑良好，無異常噪音。
二、操作流程
1. 啟動前，先開啟進(jìn)料設(shè)備，待物料均勻進(jìn)入后再啟動振動篩。
2. 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定時(shí)清理篩面上的堵塞物。
3. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料設(shè)備，待篩面上物料排空后再停機(jī)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何維修作業(yè)，如需檢修，必須先切斷電源。
3. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
篇28
振動篩崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
6. 停機(jī)與清潔
篇29
振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，防止運(yùn)行中發(fā)生松動。
2. 確認(rèn)篩網(wǎng)無破損，篩孔清潔無堵塞，以保證篩選效果。
3. 檢查振動電機(jī)的接線是否正確，絕緣層是否完好，防止短路或觸電。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動前，確保設(shè)備周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 啟動振動篩，觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或劇烈震動。
3. 調(diào)整振動電機(jī)的振幅和頻率，以適應(yīng)物料特性和生產(chǎn)需求。
三、物料處理
1. 均勻投放物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致篩面受壓不均。
2. 定期清理篩面上的積料，防止堵塞影響篩選效率。
3. 注意觀察物料流動情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)前，先停止投放物料，待篩面上物料排空后再關(guān)閉電源。
2. 定期檢查振動電機(jī)軸承潤滑情況，適時(shí)添加潤滑油。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇30
振動篩篩分工安全操作規(guī)程
振動篩是工業(yè)生產(chǎn)中常見的物料分級設(shè)備，主要用于將混合物料按粒度大小進(jìn)行分離。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下振動篩篩分工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，篩網(wǎng)有無破損，電機(jī)、傳動裝置是否正常。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保設(shè)備周圍無可能導(dǎo)致絆倒的障礙物。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的指示啟動振動篩，注意觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
4. 加料控制：均勻、適量地向篩網(wǎng)添加物料，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期檢查篩網(wǎng)清潔程度，及時(shí)清理堵塞。
6. 停機(jī)程序：完成篩分工序后，應(yīng)先停止進(jìn)料，待篩面上物料基本排出后再關(guān)閉電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
振動篩、共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1啟動前，必須用雙手轉(zhuǎn)動偏心軸轉(zhuǎn)、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。
2起動后觀測上下篩箱振動是否平衡，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，振動頻率下降，振幅偏差，三角帶打滑，有異常響聲應(yīng)停機(jī)處理。
3篩子運(yùn)行正常后才能下料，給料必須均勻，不得偏載或過大沖擊。
4電動機(jī)不得超載運(yùn)行，超過額定電流值時(shí)，必須停機(jī)對振動系統(tǒng)進(jìn)行檢查調(diào)整。
5運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，網(wǎng)徑改變，應(yīng)立即停要修理或更換，不得私自調(diào)整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。
洗砂機(jī)啟動前，應(yīng)認(rèn)真檢查槽內(nèi)是否有雜物，不得重載起動。
7洗砂機(jī)運(yùn)行正常后才能進(jìn)料生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查處理。
8嚴(yán)冬季節(jié)，洗砂機(jī)停機(jī)后必須放凈洗砂槽內(nèi)的砂和水。
9洗砂機(jī)停機(jī)前，必須輸送完槽內(nèi)的砂子后才能停機(jī)，無特殊情況不許重載停機(jī)。
10定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
11下班后要做好當(dāng)班的交接記錄。
