塔吊安裝及安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：確保塔吊的各部件完整無損，包括塔身、起重臂、平衡臂、駕駛室、鋼絲繩等。
2. 場地準備：清理安裝區(qū)域，確保地面堅實平整，無障礙物。
3. 基礎制作：依據(jù)設計圖紙，施工塔吊基礎，進行混凝土澆筑和預埋件安裝。
4. 組裝塔吊：按步驟依次組裝塔身、起重臂、平衡臂等，確保各連接部位緊固。
5. 安裝電氣系統(tǒng)：接線正確，絕緣良好，確保電氣安全。
6. 調試與驗收：完成安裝后，進行全面檢查和試運行，確保塔吊性能符合標準。
篇2
塔吊安裝安全操作規(guī)程
一、前期準備
1. 確保塔吊型號與工程需求匹配，進行詳細的技術交底，明確安裝步驟。
2. 檢查塔吊及其配件的質量，確保無損壞、缺失。
3. 安排具備專業(yè)資質的安裝團隊，進行分工明確，確保每個人熟悉其職責。
二、場地準備
4. 清理安裝現(xiàn)場，排除障礙物，保證作業(yè)區(qū)域平整、無障礙。
5. 核實地基承載力，確保滿足塔吊基礎要求。
6. 設置警戒區(qū)，非工作人員不得進入。
三、塔吊組裝
7. 按照制造商提供的說明書順序組裝，先下后上，先小后大。
8. 使用專用工具，確保緊固件牢固，防止松動。
9. 對關鍵部位如回轉支承、起升機構等進行調試，確保性能良好。
四、提升與就位
10. 利用輔助吊車或其他設備提升塔身，保持穩(wěn)定，避免傾斜。
11. 就位過程中，應緩慢平穩(wěn)，確保塔身與基礎連接準確。
五、電氣安裝
1 2. 安裝電氣線路，確保絕緣良好，接線正確。
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3. 進行接地電阻測試，確保符合安全標準。
六、試運行與驗收
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4. 在專業(yè)人員監(jiān)督下，進行空載及滿載試運行，檢查各機構功能是否正常。
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5. 完成安裝后，提交相關驗收資料，由監(jiān)理單位、業(yè)主共同驗收。
篇3
塔吊安裝、調度工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保塔吊完好無損，所有部件完整，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝流程：遵循制造商提供的安裝指南，確保每個步驟正確執(zhí)行。
3. 調度計劃：制定合理的吊裝作業(yè)計劃，明確作業(yè)順序和時間安排。
4. 安全措施：采取必要的防護措施，如設置警戒線，佩戴安全裝備。
5. 操作規(guī)范：遵守操作手冊中的規(guī)定，不超載，不違章作業(yè)。
6. 緊急應對：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速響應。
篇4
塔吊安裝操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保塔吊型號與工程需求匹配，檢查設備的完整性和完好性。
2. 準備好安裝所需的輔助工具，如螺栓、扳手、焊接設備等。
3. 檢查塔吊基礎的穩(wěn)固性，確認地基承載力滿足要求。
二、人員配置
1. 組織一支專業(yè)安裝團隊，包括指揮員、起重工、電工等。
2. 確保所有人員持有相關證書，具備操作和安全知識。
3. 安排專人負責安全監(jiān)督，確保安裝過程符合安全規(guī)定。
三、安裝步驟
1. 將塔吊部件按順序進行組裝，從基礎節(jié)開始逐步向上。
2. 連接電氣線路，確保電源安全可靠。
3. 安裝吊臂、配重等關鍵部件，確保平衡穩(wěn)定。
4. 對塔吊進行全面檢查，包括緊固件、潤滑、電氣系統(tǒng)等。
四、調試與驗收
1. 進行空載試運行，檢查塔吊動作是否正常。
2. 核實塔吊的起重性能，確保符合設計參數(shù)。
3. 完成書面記錄，并由相關人員簽字確認。
篇5
塔吊安裝調度工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查塔吊的各部件是否完整，確保無損壞、缺失。
2. 核實塔吊的型號、參數(shù)是否符合工程需求。
3. 確保塔吊基礎穩(wěn)固，地腳螺栓緊固無松動。
二、人員配置
1. 安裝團隊應具備專業(yè)資質，包括塔吊司機、指揮員、安裝工等。
2. 每位工作人員應穿戴好安全帽、安全帶、防滑鞋等防護裝備。
三、作業(yè)流程
1. 制定詳細的安裝計劃，明確步驟和責任人。
2. 在安裝過程中，指揮員與塔吊司機保持有效溝通，確保動作協(xié)調一致。
3. 安裝完畢后，進行全面檢查，確認無安全隱患后方可投入使用。
四、應急措施
1. 設立應急救援小組，熟悉應急預案。
2. 配備必要的急救設備和消防器材。
3. 遇到突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，按照預案進行處理。
塔吊安裝及安全操作規(guī)程范文
(1) 塔吊的軌道基礎或混凝土基礎必須經(jīng)過設計驗算，驗收合格后方可使用，基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定安全距離。
(2) 塔吊基礎土壤承載能力必須嚴格按原廠使用規(guī)定或符合：中型塔為8～12噸/平方米、重型塔為12～16噸/平方米。
(3) 塔吊的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊進行，拆裝時應有技術和安全人員在場監(jiān)護。
(4) 拆裝人員應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。
(5) 風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉臂桿和其他作業(yè)。
(6) 塔吊安裝后，應進行整機技術檢驗和調整，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分，應按關于電動機和液壓裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。
(7) 塔吊的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4歐姆，并應設立避雷裝置。
(8) 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定，自制撐桿應有設計計算書。
(9) 塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規(guī)定。
(10) 塔吊作業(yè)時，應有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉半徑內(nèi)無障礙物。
(11) 作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。
(12) 在進行塔吊回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380v，其變動范圍不得超過+20v、-10v，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電方可上機。
(13) 塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。
(14) 操縱室遠離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。
(15) 塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。
(16) 塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。
(17) 塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊，但不得超過限載的10%。
(18) 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施將重物安全降到地面。
(19) 嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。
(20) 起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300度。
(21) 遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
(22) 在起吊載荷達到塔吊額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊起離地面20～50厘米停止提升進行下列檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。
(23) 重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。
(24) 塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉式2倍率時1000毫米，4倍率時為700毫米；下回轉式2倍率時為800毫米。4倍率時為400毫米，此時應能立即停止起吊。
(25) 作業(yè)中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3米處。
