鍛機(jī)、磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)鍛機(jī)、磨機(jī)電源線路無損壞，接地良好。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 工具準(zhǔn)備齊全，擺放有序。
2. 操作步驟：
- 啟動前，確保工作區(qū)域無雜物，人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
- 按照設(shè)備操作手冊，逐步啟動鍛機(jī)或磨機(jī)，避免突然啟動造成意外。
- 加工過程中，保持專注，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大工作能力。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 停機(jī)后，斷開電源，防止意外啟動。
篇2
旋鍛機(jī)安全操作規(guī)程
旋鍛機(jī)是一種精密的金屬成型設(shè)備，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)過程的安全與高效，所有操作人員必須嚴(yán)格遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，確認(rèn)旋鍛機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防噪聲耳塞，防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，正確設(shè)定旋鍛速度、壓力和行程。
4. 安裝工件：確保工件固定牢固，避免在加工過程中松動導(dǎo)致事故。
5. 開啟設(shè)備：啟動旋鍛機(jī)前，確保周圍無人，再按啟動按鈕。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行時，密切觀察其運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)操作：完成工作后，按程序逐步降低旋鍛機(jī)速度，直至完全停止，再切斷電源。
8. 清理現(xiàn)場：清理工件殘?jiān)?，保持工作臺整潔，預(yù)防滑倒和碰撞。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇3
平鍛機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 設(shè)定工作參數(shù)
4. 啟動與運(yùn)行
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整
6. 停機(jī)與維護(hù)
7. 應(yīng)急處理
篇4
1. 設(shè)備檢查：在啟動平鍛機(jī)前，確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)罩是否牢固，緊急停止按鈕功能是否正常。
3. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如夾具、模具，確保其狀態(tài)良好，無裂紋或磨損。
4. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
5. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，照明充足，通風(fēng)良好。
篇5
平鍛機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：啟動前，務(wù)必檢查平鍛機(jī)的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確保無漏油、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)鍛件尺寸和材質(zhì)，選擇合適的模具，并確保工件清潔無雜質(zhì)。
3. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能，以便正確控制設(shè)備運(yùn)行。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等，確保操作安全。
5. 開機(jī)調(diào)試：開機(jī)后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后再進(jìn)行負(fù)載操作。
6. 鍛造過程：按照工藝規(guī)程進(jìn)行鍛造，保持均勻的進(jìn)給速度，避免過快或過慢導(dǎo)致設(shè)備損壞或鍛件質(zhì)量下降。
7. 故障處理：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時通知專業(yè)維修人員。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等，延長設(shè)備使用壽命。
篇6
旋鍛機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保旋鍛機(jī)已清潔，無明顯油污或雜物。
2. 檢查旋鍛機(jī)各部件是否完好，包括主軸、卡盤、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
3. 確認(rèn)旋鍛機(jī)的安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等功能正常。
二、操作前的個人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴合適的勞保用品，如工作服、安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，防止卷入機(jī)器。
三、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動旋鍛機(jī)前，確保周圍無人靠近，按下啟動按鈕。
2. 設(shè)定合適的旋鍛速度和壓力，根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸進(jìn)行調(diào)整。
3. 在操作過程中，保持專注，隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
四、工件裝夾與旋鍛
1. 小心地將工件放入卡盤，確保牢固夾緊，防止工件飛出。
2. 逐步增加旋鍛壓力，避免一次性過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件變形。
3. 旋鍛過程中，適時觀察工件形狀變化，必要時進(jìn)行微調(diào)。
五、異常情況處理
1. 如遇到設(shè)備異響、振動異常，立即停止操作，檢查原因。
2. 發(fā)現(xiàn)工件松動或斷裂，應(yīng)迅速按下急停按鈕，待問題解決后再繼續(xù)作業(yè)。
六、停機(jī)與清潔
1. 完成工作后，先降低旋鍛機(jī)速度，再逐漸減壓，最后關(guān)閉電源。
2. 清理工作臺及旋鍛機(jī)上的殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
鍛機(jī)、磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)鍛釬機(jī)
①鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周圍的地面應(yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置于作業(yè)無關(guān)的物件。
②在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污物吹凈,輸氣管應(yīng)放置在適當(dāng)位置,供氣壓力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
③作業(yè)前,應(yīng)檢查受震動部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。
④安裝模具時,應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
⑤操作時,應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。⑥鍛壓或制長釬時,不得碰上配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。
⑦淬火時,鋼釬應(yīng)豎立牢固。用機(jī)油淬火時,應(yīng)在室外進(jìn)行。
⑧作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。
⑨停機(jī)時,應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)行,關(guān)閉閥門。
⑩作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
(2)磨釬機(jī)
①磨釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,砂輪的規(guī)格性能應(yīng)符合要求,并應(yīng)安裝防護(hù)罩。
②安裝砂輪時不得用錘敲打,孔與軸配合應(yīng)符合規(guī)定,軸端緊固螺母應(yīng)牢固。
③砂輪失圓、過薄或硬磨損、離夾板邊緣小于30mm時,不得使用。
④釬頭托架應(yīng)安裝牢固,托架面應(yīng)平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。
⑤啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護(hù)裝置牢固及電氣裝置無漏電后,方可啟動,待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可磨釬。
⑥運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)聲音異常,應(yīng)立即停機(jī)檢修。電動機(jī)溫升應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑦磨釬機(jī)的電動機(jī)不得裝用倒順開關(guān)。停電時,應(yīng)切斷電源。
⑧磨釬時,必須戴防護(hù)眼鏡,不得戴手套,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。
⑨磨釬時,應(yīng)用冷卻液進(jìn)行冷卻,不得將釬頭裝在釬桿上進(jìn)行磨釬。
