泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
渣漿泵安全操作規(guī)程
渣漿泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于輸送含有固體顆粒的漿體。為了確保設備的正常運行和操作人員的安全，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查泵體、電機、連接管道及閥門是否完好無損。
- 確認泵腔內(nèi)已充滿工作介質(zhì)，避免空運轉(zhuǎn)造成機械損傷。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊的指示啟動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。
- 渣漿泵啟動后，逐漸打開入口閥門，待泵穩(wěn)定運行后再緩慢打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護
- 運行過程中，定期檢查泵的振動、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
- 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵效。
4. 停止與保養(yǎng)
- 停機前，應先關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉入口閥，待泵內(nèi)介質(zhì)排空后停機。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
5. 應急處理
- 發(fā)生泄漏、過熱等緊急情況，立即執(zhí)行應急程序，切斷電源并通知維修人員。
篇2
s型單級雙吸清水離心泵操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保泵體無明顯損傷，連接部位牢固無松動。
- 檢查電機接線是否正確，接地線安全可靠。
- 確認入口和出口管道暢通，無雜物堵塞。
2. 啟動前準備：
- 注入適量清水，潤滑泵內(nèi)腔，防止空轉(zhuǎn)損傷。
- 打開入口閥，關(guān)閉出口閥，以減小啟動負荷。
- 檢查油位，確保潤滑油充足。
3. 啟動運行：
- 接通電源，啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 運行平穩(wěn)后，慢慢開啟出口閥，調(diào)整流量至所需值。
- 注意電機電流，避免過載。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查泵的振動和噪音，異常時需停機檢查。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在正常范圍內(nèi)。
- 注意軸承溫度，超過規(guī)定值應停機冷卻。
5. 停機操作：
- 先緩慢關(guān)閉出口閥，然后切斷電源。
- 泵停機后，關(guān)閉入口閥，排空泵內(nèi)液體。
- 清理泵體及周圍環(huán)境，保持設備清潔。
篇3
凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程
凝結(jié)水泵作為發(fā)電廠或其他工業(yè)設施中的關(guān)鍵設備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查與準備：
- 確認電源狀態(tài)，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止液體倒流。
- 檢查泵體及管路無泄漏，各連接部位緊固。
- 確保冷卻系統(tǒng)正常，無異常積垢。
2. 啟動與運行：
- 打開入口閥，使泵體充滿介質(zhì)，排除空氣。
- 啟動電機，觀察電流表讀數(shù)是否正常。
- 緩慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查軸承溫度，不得超過允許值。
- 注意泵的振動情況，異常時需停機檢查。
- 觀察泵的運行聲音，避免產(chǎn)生異常噪音。
4. 停止與維護：
- 逐步關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)壓力降下后停機。
- 切斷電源，做好防潮措施。
- 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇4
乳化液泵司機操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 在啟動泵前，確保設備周圍無雜物，安全設施完備。
- 檢查乳化液箱內(nèi)的液位，不足時及時補充。
- 確認泵體、管路及連接部位無泄漏、損壞。
2. 啟動與運行：
- 打開冷卻水系統(tǒng)，保持適宜流量。
- 按照設備手冊，正確啟動乳化液泵，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 注意聽泵運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運行中，定期查看壓力表、溫度計，確保參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 根據(jù)需求調(diào)節(jié)泵的流量和壓力，保持穩(wěn)定供液。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理乳化液箱，防止沉淀物積累。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，適時添加潤滑油。
- 每次停機后，排空泵內(nèi)液體，以防凍裂。
5. 應急處理：
- 發(fā)生泄漏、過熱等緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 遇到電氣故障，不得自行處理，應通知電工進行檢查維修。
篇5
風泵工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查風泵的外觀是否有明顯損傷或磨損。
2. 確認電源線無破損，插頭完好，接地可靠。
3. 檢查油位是否正常，潤滑油是否需要更換。
4. 查看壓力表、溫度計等儀表是否工作正常。
5. 確保風泵及其附件的所有緊固件已牢固固定。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保風泵周圍無雜物，操作人員站位安全。
2. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動風泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 運行中定期檢查風泵的溫度、壓力，防止超負荷運行。
三、停機與維護
1. 停機前，先緩慢關(guān)閉進氣閥，待風泵完全停止后再切斷電源。
2. 定期清理風泵內(nèi)外部的塵埃和雜物，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，如更換濾芯、潤滑等。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，嚴禁強行運行。
2. 如遇火災等緊急情況，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
五、個人防護
1. 工作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程，避免接觸運動部件，防止受傷。
篇6
循環(huán)水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 操作流程與控制
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與應急措施
篇7
排污泵司機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在啟動前，檢查排污泵的外觀是否有損壞，確保連接線無裸露。
- 檢查油位，確保潤滑油充足，無泄漏。
- 確認泵體內(nèi)部無異物，閥門處于正確位置。
2. 啟動與運行：
- 按照設備手冊步驟啟動排污泵，觀察啟動電流是否正常。
- 運行期間，密切關(guān)注電機溫度及泵體振動情況。
- 定時記錄運行參數(shù)，如電流、壓力、流量等。
3. 停止與維護：
- 在需要停機時，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉閥門。
- 定期清理泵體內(nèi)外的污垢，保持清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，并報告給維修人員。
- 遇到電氣故障，不得自行處理，應通知電工。
- 泵體泄露時，采取措施防止污水擴散，及時修理。
篇8
瓦斯泵操作規(guī)程
瓦斯泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查
5. 停止與維護
6. 安全措施
篇9
泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
泵站是供水、排水系統(tǒng)的重要組成部分，其安全運行直接關(guān)系到公共安全和生產(chǎn)效率。以下是泵站安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 崗前準備：操作員需接受專業(yè)培訓，熟悉泵站設備性能、操作流程及應急預案。
2. 設備檢查：開機前檢查泵體、電機、閥門、管道等部件，確保無泄漏、損壞或異常。
3. 啟動與運行：按照操作手冊逐步啟動設備，觀察運行狀態(tài)，記錄各項參數(shù)。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，按預案進行故障排查和修復。
5. 日常維護：定期清潔、潤滑設備，做好設備保養(yǎng)記錄。
6. 安全防護：佩戴防護用品，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電、機械傷害等事故。
7. 緊急情況應對：熟知火災、洪水等緊急情況的應對措施，確保人員安全。
8. 關(guān)機與交接：下班或臨時離崗時，按程序關(guān)閉設備，做好交接班記錄。
篇10
消防水泵操作規(guī)程主要包括以下部分：啟動前的檢查、啟動與運行、停機程序、日常維護及故障處理。
篇11
油泵站操作工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，確保油泵站的所有設備處于完好狀態(tài)，包括但不限于油泵、管道、閥門和儀表。
2. 檢查油泵電機是否正常，無異響、異味或過熱現(xiàn)象。
3. 確認油罐液位，防止抽空或溢出。
二、操作流程
1. 啟動油泵前，關(guān)閉相關(guān)閥門，避免油料瞬間沖擊系統(tǒng)。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動油泵，觀察壓力表和流量計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
3. 在運行過程中，定期檢查設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
三、應急措施
1. 設定并熟悉緊急停車程序，一旦發(fā)生故障，能迅速切斷電源。
2. 配備并熟練使用消防器材，應對可能的火災風險。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即報告并采取封堵措施，避免污染擴散。
篇12
1. 設備檢查：確保齒輪泵及其附屬設備完好無損，包括電機、管道、閥門及儀表。
2. 泵體注油：啟動前需對齒輪泵內(nèi)部進行適量的潤滑，以減少磨損。
3. 系統(tǒng)調(diào)試：檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，調(diào)整閥門開度以控制流量。
4. 啟動運行：接通電源，逐步開啟泵，觀察運行狀態(tài)。
5. 運行監(jiān)控：定期查看壓力表、溫度計等儀表，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
6. 停機操作：關(guān)閉閥門，切斷電源，做好停機后的清理工作。
篇13
泥漿泵安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查泥漿泵及其附屬設備是否完好，無明顯損壞或磨損。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無裸露電線。
3. 泥漿池內(nèi)泥漿量充足，泥漿性質(zhì)穩(wěn)定，不含異物。
二、啟動前檢查
1. 檢查潤滑油位，不足時及時補充。
2. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通。
3. 關(guān)閉排放閥，打開吸入閥。
三、運行中監(jiān)控
1. 觀察電機電流是否正常，避免過載運行。
2. 定期檢查泵體振動情況，如有異常及時停機排查。
3. 注意泵的進出口壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機前逐漸減少負荷，待泵內(nèi)泥漿排空后關(guān)閉電源。
2. 清理泵體及周圍環(huán)境，保持整潔。
3. 定期進行設備維護，更換磨損部件。
篇14
1. 熟悉設備：操作工應熟悉油泵站的設備構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全檢查：每次啟動前需進行設備檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防靜電服等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作程序進行，不得擅自更改。
5. 應急處理：掌握應急措施，如泄漏、火災等情況的應對方法。
篇15
螺旋泵安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認螺旋泵已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線連接可靠。
3. 檢查泵體內(nèi)部無異物，密封件完好，無泄漏跡象。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保泵腔內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)損傷。
2. 打開進水閥，關(guān)閉出水閥，啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運行穩(wěn)定后，緩慢打開出水閥，調(diào)整流量至所需值。
三、監(jiān)控與維護
1. 定期檢查電機溫度，不得超過制造商規(guī)定的最高允許值。
2. 注意泵體聲音，異常噪音應及時停機檢查。
3. 每次使用后，清潔泵體外部，保持良好通風。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止工作前，先關(guān)閉出水閥，待泵腔內(nèi)液體排空后再切斷電源。
2. 定期更換潤滑油，保持軸承潤滑。
3. 長期不用時，應將泵體內(nèi)部清洗干凈，妥善存放。
篇16
1. 開機前檢查：
- 檢查泵站設備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確認電源線路安全，無裸露或破損。
- 檢測瓦斯?jié)舛?，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 啟動操作：
- 打開進氣閥，啟動瓦斯泵，觀察運轉(zhuǎn)情況。
- 檢查壓力表讀數(shù)，確保正常工作壓力。
- 監(jiān)控電流和電壓，確保在額定范圍內(nèi)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時巡檢，記錄運行參數(shù)。
- 注意設備聲音，異常噪音需立即停機排查。
- 觀察瓦斯排放情況，防止泄漏。
4. 停機維護：
- 按照規(guī)定時間停機，進行常規(guī)保養(yǎng)。
- 清理設備表面及周圍環(huán)境。
- 檢查密封件，如有磨損及時更換。
篇17
泵送操作規(guī)程
泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于輸送液體、氣體或漿體物料。泵送操作規(guī)程旨在確保設備安全運行，提高工作效率，防止意外發(fā)生。以下是主要的泵送操作步驟：
1. 設備檢查：在啟動泵前，需確認泵體無明顯損壞，連接管道密封良好，閥門處于正確位置。
2. 潤滑系統(tǒng)檢查：檢查潤滑油位，確保潤滑系統(tǒng)正常，以減少機械磨損。
3. 系統(tǒng)沖洗：首次使用或長時間停用后重啟，需對泵及管道進行沖洗，清除可能存在的雜質(zhì)。
4. 啟動前準備：關(guān)閉出口閥，打開入口閥，以減小啟動負荷。
5. 啟動泵：按下啟動按鈕，觀察泵是否正常運轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動。
6. 調(diào)整流量：緩慢打開出口閥，逐漸增加流量，直至達到工作需求。
7. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保泵在正常工況下運行。
8. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，查明原因并修復后方可重新啟動。
9. 停機操作：在停機前，先關(guān)閉入口閥，待泵內(nèi)液體排空后再切斷電源。
10. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備長期穩(wěn)定運行。
篇18
1. 設備檢查：確保稠油泵處于完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 啟動前準備：檢查潤滑油量，添加至規(guī)定刻度線，確保冷卻系統(tǒng)正常。
3. 開啟電源：接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，啟動電機。
4. 運行監(jiān)控：觀察泵體運行聲音，檢查是否有異常振動或發(fā)熱。
5. 流量調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)閥門控制流量。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體，更換磨損部件，確保設備長期有效運行。
篇19
主排水泵司機操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查水泵設備：確保水泵、電機、管道、閥門等組件完整無損，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣系統(tǒng)：確認電源線路安全，開關(guān)、儀表、保護裝置正常。
3. 檢查控制系統(tǒng)：控制器、指示燈、按鈕功能完好，無異常報警。
二、啟動操作
1. 啟動前通知：向調(diào)度室報告準備啟動，等待指令。
2. 排水系統(tǒng)檢查：關(guān)閉相關(guān)閥門，打開排水通道。
3. 啟動電機：合上電源開關(guān)，按下啟動按鈕，觀察電機運行狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
1. 聲音與振動：注意電機運行聲音是否正常，無異常振動。
2. 溫度監(jiān)測：檢查電機、軸承溫度，不得超過規(guī)定值。
3. 流量與壓力：觀察流量計和壓力表，確保在正常范圍內(nèi)。
四、故障處理
1. 故障識別：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，判斷故障原因。
2. 報告與記錄：向調(diào)度室報告故障情況，詳細記錄故障現(xiàn)象。
3. 故障排除：根據(jù)規(guī)程進行初步處理，如無法解決，請求專業(yè)人員協(xié)助。
五、停機操作
1. 接收指令：接到停機指令后，逐步降低負荷。
2. 關(guān)閉電機：斷開電源開關(guān)，等待電機完全停止轉(zhuǎn)動。
3. 系統(tǒng)檢查：關(guān)閉閥門，檢查系統(tǒng)是否有泄漏或其他異常。
六、日常維護
1. 清潔保養(yǎng)：定期清理設備表面灰塵，保持電機通風良好。
2. 潤滑檢查：檢查軸承潤滑狀況，定期更換潤滑油。
3. 定期檢修：按計劃進行設備全面檢查，及時更換磨損部件。
篇20
地泵安全操作規(guī)程
地泵操作涉及一系列關(guān)鍵步驟，旨在確保作業(yè)安全、高效。以下為地泵安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查地泵的各個部件，包括管道、閥門、電機和控制系統(tǒng)，確保無損壞、磨損或松動。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無潛在危險，如電纜破損、地面不平或附近有易燃物。
3. 操作培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作和緊急情況應對措施。
4. 安全裝備：操作員應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
5. 啟動與運行：遵循制造商的操作指南啟動地泵，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，避免超負荷運轉(zhuǎn)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
篇21
螺桿泵安全操作規(guī)程
螺桿泵是一種廣泛應用于化工、石油、制藥等行業(yè)的流體輸送設備。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備
- 在啟動前，檢查泵體是否有裂紋、泄露或其他可見損壞。
- 確認電機接線正確，接地良好，防止電氣事故。
2. 泵的啟動
- 打開進口閥，使液體充滿泵腔，避免空轉(zhuǎn)。
- 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、振動和聲音，以確保其在正常范圍內(nèi)。
- 注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運行。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期清理過濾器，避免堵塞影響泵效。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后排除故障再啟動。
- 不得擅自拆解泵體，應由專業(yè)人員進行維修。
6. 停機操作
- 關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉進口閥，避免水錘效應。
- 待泵完全停止后，切斷電源。
篇22
泵車安全操作規(guī)程
泵車是一種廣泛應用在建筑工地的機械設備，主要用于混凝土的輸送。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下泵車安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保泵車周圍無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動風險。
- 檢查油位、水位及液壓系統(tǒng)，確認無泄漏。
- 檢查電線連接是否牢固，電氣設備無損壞。
2. 啟動與操作
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證。
- 啟動泵車前，鳴笛示意，確認無人靠近。
- 操作時，保持視線清晰，隨時注意周圍環(huán)境。
3. 泵送作業(yè)
- 根據(jù)混凝土稠度調(diào)整泵送速度，避免過快導致管道堵塞。
- 確保輸送管固定牢固，防止擺動傷人。
- 泵送過程中，定期檢查各部位，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 停機與維護
- 泵送作業(yè)完成后，先關(guān)閉泵，再切斷電源。
- 清理設備，排除殘留混凝土，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 應急處理
- 設備故障時，立即停機，掛警示標志。
- 發(fā)生漏電或火災，迅速切斷電源，使用滅火器撲救。
- 若有人受傷，立即啟動應急預案，撥打急救電話。
篇23
混凝土輸送泵操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查混凝土輸送泵的各個部件，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏。
3. 檢查電氣線路完好，接地可靠。
4. 清理輸送管內(nèi)殘留物，防止堵塞。
二、啟動與運行
1. 啟動發(fā)動機，預熱至正常工作溫度。
2. 按照說明書操作面板，啟動混凝土輸送泵。
3. 調(diào)整輸送速度，根據(jù)施工需求進行控制。
4. 定期檢查各部位運行狀況，及時處理異常。
三、作業(yè)過程
1. 輸送混凝土前，確保管道連接穩(wěn)固，支撐穩(wěn)定。
2. 保持泵送壓力在允許范圍內(nèi)，避免超載。
3. 觀察混凝土流動性，必要時調(diào)整配合比。
4. 施工過程中，禁止人員靠近輸送管出口。
四、停機與維護
1. 停止輸送后，清洗輸送管及泵體內(nèi)部。
2. 關(guān)閉電源，斷開電氣連接。
3. 定期保養(yǎng)設備，更換磨損部件。
4. 存放于干燥、通風處，做好防銹措施。
篇24
水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程涵蓋了多個方面，旨在確保工作過程中的人身安全和設備正常運行。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 設備檢查：在啟動水泵前，必須對設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，連接緊固，無漏電現(xiàn)象。
2. 操作培訓：所有水泵工都應接受正規(guī)的操作培訓，了解設備性能和操作程序，掌握應急處理方法。
3. 安全防護：操作時需佩戴安全帽、防護眼鏡和絕緣手套，防止飛濺物和電流傷害。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風良好，防止電氣火花引發(fā)事故。
5. 啟動與停機：遵循正確的啟動和停機程序，避免突然啟停導致設備損壞或人員受傷。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，更換磨損部件，保持設備的良好狀態(tài)。
篇25
瓦斯泵站配電室操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保所有電氣設備完好無損，接線牢固，無裸露電線。
2. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的標準化步驟。
3. 安全措施：佩戴必要的防護裝備，如絕緣手套、安全帽等。
4. 故障處理：對突發(fā)故障進行及時判斷和妥善處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑及性能檢測。
篇26
裝車泵安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查裝車泵的外觀，確認無明顯損傷或異常。
2. 確保泵體與管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線，保證接地良好，開關(guān)及電氣設備正常。
二、操作流程
1. 啟動前，確認泵內(nèi)無異物，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 接通電源，啟動裝車泵，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
3. 緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值，注意壓力表讀數(shù)。
4. 監(jiān)控裝車過程，確保液體流出穩(wěn)定，無噴濺或泄漏。
5. 裝車完畢后，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，最后關(guān)閉入口閥。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理泵體內(nèi)外，防止積塵和污垢影響性能。
2. 檢查潤滑油量，及時補充，保持潤滑良好。
3. 對磨損部件進行更換，確保設備運行效率。
篇27
車泵安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查車泵的燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，確保各管道連接無松動或泄漏。
2. 確認車泵控制系統(tǒng)完好，電氣線路無破損，接地良好。
3. 檢查泵體及附件無明顯損傷，轉(zhuǎn)動部分應靈活無阻滯。
二、啟動與運行
1. 啟動前，先將車泵置于空檔位置，確認周圍無人員靠近。
2. 按照制造商的操作手冊，正確啟動發(fā)動機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢調(diào)整至工作轉(zhuǎn)速。
3. 漸漸打開吸入閥，使液體進入泵腔，避免空運轉(zhuǎn)導致機械損壞。
4. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保壓力、流量等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、作業(yè)過程
1. 在運行過程中，定期檢查油溫、水溫、壓力等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查。
2. 保持與指揮員的溝通，確保泵送方向正確，避免堵塞或反向輸送。
3. 定期清理過濾器，防止雜質(zhì)影響泵的工作效率。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止作業(yè)前，先關(guān)閉吸入閥，逐漸降低轉(zhuǎn)速，最后關(guān)閉發(fā)動機。
2. 清理泵體及周圍環(huán)境，做好防銹防腐工作。
3. 定期進行潤滑、緊固和磨損部件更換，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇28
乳化泵安、撤工操作規(guī)程
乳化泵的安裝和撤除工作是化工生產(chǎn)流程中不可或缺的一環(huán)，涉及到設備安全、生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量等多個關(guān)鍵因素。以下是乳化泵安、撤工操作的基本步驟：
1. 安裝前準備：
- 檢查乳化泵及配件是否完好，無損傷、磨損或缺失。
- 確定泵的安裝位置，確保其穩(wěn)固且便于維護。
2. 安裝乳化泵：
- 將泵固定在預定位置，確?；A(chǔ)水平且緊固。
- 連接進、出口管道，密封良好，防止泄漏。
- 接通電源線，注意接地，保證電氣安全。
3. 系統(tǒng)調(diào)試：
- 啟動泵，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 調(diào)整泵的工作參數(shù)，如流量、壓力，確保符合工藝要求。
- 檢查乳化效果，如有必要，調(diào)整乳化頭的位置或間隙。
4. 撤除乳化泵：
- 關(guān)閉電源，斷開電氣連接。
- 逐步拆卸管道，注意保護密封面，避免損壞。
- 將泵從基礎(chǔ)上移除，妥善存放。
5. 維護保養(yǎng)：
- 清洗泵體及配件，清除殘留物料。
- 檢查易損件，如軸承、密封件，及時更換。
- 對泵進行常規(guī)潤滑，保持良好狀態(tài)。
篇29
砼泵機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全措施與預防
4. 故障處理與應急方案
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇30
泵機安全操作規(guī)程
泵機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，廣泛應用于各種液體傳輸、增壓、循環(huán)等場景。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的泵機安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在啟動泵機前，檢查泵體、管道、閥門及附件是否有泄漏、損壞或松動。
- 確保泵機周圍無雜物，保證操作空間寬敞且干燥。
- 檢查電機接線是否正確，接地是否良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動泵機，避免空載運轉(zhuǎn)，以免損壞設備。
- 監(jiān)控泵機運行時的聲音和振動，異常情況應立即停機檢查。
- 定期檢查油位和油質(zhì)，確保潤滑系統(tǒng)正常。
3. 停止與維護：
- 關(guān)閉泵機前，先關(guān)閉進、出口閥門，減少水錘現(xiàn)象。
- 停機后，清理泵體及周邊環(huán)境，保持設備清潔。
- 定期進行保養(yǎng)，如更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 應急處理：
- 遇到火災、泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，關(guān)閉電源并疏散人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常發(fā)熱、漏電等情況，應迅速切斷電源，避免事故發(fā)生。
泵安全操作規(guī)程范文
一．須知
1. 泵的結(jié)構(gòu),工作原理,機械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設備的電氣控制
3. 對于離心式泵絕對禁止反轉(zhuǎn).
二. 運轉(zhuǎn)前須檢查:
1. 設備的零部件是否齊全可靠,包括:
? 三角皮帶是否齊全;松緊度是否合適;
? 安全防護罩是否齊全可靠;
? 入料管短節(jié)縮口是否密封;
? 放料閥是否安裝完畢;
? 入料閥門是否靈活;
? 盤根是否齊全,松緊度是否合適;
? 需水密封的泵密封水系統(tǒng)是否完善,管路是否暢通;
? 各部件的緊固螺栓是否有短缺松動現(xiàn)象.
2. 潤滑油脂是否加足,油嘴是否齊全.
3. 檢查兩個皮帶輪是否在同一平面.
4. 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查泵葉輪是否有卡阻現(xiàn)象;
5. 檢查清理來料,出料系統(tǒng)的雜物;
6. 檢查清理機械轉(zhuǎn)動部件的障礙物;
7. 檢查關(guān)閉各放料閥,打開泵入料閥.
三．運轉(zhuǎn)中須檢查
1. 盤根密封的泵在沒有物料時只允許點動,絕對禁止長時間空轉(zhuǎn).
2. 水密封泵在運轉(zhuǎn)前需先開啟密封水系統(tǒng).
3. 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵體有無異常振動;
4. 檢查三角皮帶有無反轉(zhuǎn)或斷裂,有無錯位或打滑現(xiàn)象.
5. 檢查皮帶輪等轉(zhuǎn)動部件與其它部件是否有磕碰現(xiàn)象;
6. 檢查泵,電機,總承有無雜音;
7. 檢查電機,總承的溫度是否合適;
8. 檢查盤根是否漏水,盤根的溫度是否合適;
9. 檢查泵的出料是否均勻，有無長時間過大或過小的現(xiàn)象；
10. 檢查現(xiàn)場操作箱位置是否方便操作;
11. 水密封泵需檢查密封水壓力是否合適.密封效果如何.密封水系統(tǒng)有無滴漏現(xiàn)象.
四.? 停機后須檢查
1. 檢查盤根漏水情況,均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止.
2. 檢查泵,電機的地腳螺栓及其它緊固螺栓有無松動現(xiàn)象.
第十四條、皮帶運輸機安全操作規(guī)程
一．須知；
1. 本膠帶運輸機的結(jié)構(gòu),工作原理，機械性能等;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程及本設備的電氣控制.
二、運轉(zhuǎn)前須檢查；
1. 設備的零部件安裝是否齊全,包括:
? 上下皮帶的托輥，頭部尾部的托帶滾筒;
? 頭部尾部的清掃器，擋煤皮;
? 頭部尾部的安全防護罩;
? 頭部的吊裝裝置
? 各處的固定螺栓有無短缺等。
2.設備各部件安裝是否合適,包括:
? 皮帶兩邊行走道寬度，皮帶走廊的高度;
? 各清掃器的位置,種類;
? 各種電氣保護設備,
? 電機、減速機、滾筒的連接,
? 皮帶的粘接頭及皮帶上下表面是否完好,
? 擋煤皮的寬度是否合適,
? 停止按鈕拉線開關(guān)是否方便操作,
? 各處的地腳是否緊固等等.
3.各部件的油脂情況,包括:
? 減速機的齒輪油油位是否合適,
? 各個軸承的潤滑油是否加足,
? 加油嘴是否齊全等等.
4.檢查對輪是否同心,包括:
? 對輪間隙是否均勻;
? 對輪及其連接部件是否平整.
5. 用液力耦合器連接的電機和減速機須檢查耦合器的油位是否合適;
6. 檢查清理機械傳動部位的障礙物.
7. 檢查清理來料溜槽,下料溜槽的雜物.
三、 運轉(zhuǎn)中須檢查
1. 皮帶連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于一小時.
2. 檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。
3. 檢查減速機,電機,各個軸承的溫度是否合適.
4. 檢查皮帶的張緊度是否合適.清掃器的松緊度是否合適.
5. 檢查電機減速機滾筒拖輥等運轉(zhuǎn)部件有無雜音.
6．檢查減速機有無漏油現(xiàn)象.
1. 檢查皮帶整體及各部件有無大幅度振動現(xiàn)象.
四、 停機后須檢查:
1. 皮帶停止過程中有無倒退現(xiàn)象.
2. 皮帶架等各部件是否有扭曲變形現(xiàn)象.
3. 各處的固定螺栓是否有松動脫落現(xiàn)象.
