螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
單螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 開機前，確保壓縮機周圍無雜物，進氣口暢通，出氣口無堵塞。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時及時補充。
- 查看電氣連接是否安全，接地線是否牢固。
2. 啟動操作：
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足。
- 啟動前按下“啟動”按鈕，等待幾秒，待電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，慢慢打開進氣閥。
3. 運行監(jiān)控：
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設定范圍內(nèi)。
- 注意聽電機運行聲音，有異常噪音應立即停機檢查。
- 定期檢查潤滑油質(zhì)量，必要時更換。
4. 停機步驟：
- 緩慢關閉進氣閥，待壓縮機卸載后，按下“停止”按鈕。
- 關閉冷卻水系統(tǒng)，排空內(nèi)部余水。
- 記錄運行時間和維護情況。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔濾芯，防止灰塵進入壓縮機。
- 按照制造商建議，定期更換機油和濾芯。
- 定期檢查皮帶張緊度，適時調(diào)整。
篇2
螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程
螺桿空氣壓縮機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設備，主要用于提供壓縮空氣，服務于各種氣動工具和設備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需確保壓縮機各部件完整無損，油位正常，冷卻系統(tǒng)無泄漏，電氣連接安全可靠。
2. 啟動步驟：按下啟動按鈕，等待壓縮機預熱完畢，待壓力穩(wěn)定后，方可進行下一步操作。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中注意觀察壓力表讀數(shù)，保持在設定范圍內(nèi)，監(jiān)聽異常噪音，定期查看油溫、油壓。
4. 停機程序：當工作完成或需要停機時，先關閉供氣閥，待壓力下降至安全值后再切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清潔空氣過濾器，檢查密封件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇3
單螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位：確保潤滑油在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)，不足時需補充。
2. 檢查冷卻水：確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，供水充足且水質(zhì)清潔。
3. 檢查空氣過濾器：清理積塵，必要時更換濾芯。
4. 確認電氣連接：檢查電源線是否牢固，接地是否可靠。
二、開機步驟
1. 打開進氣閥：緩慢開啟，防止快速升壓導致設備沖擊。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，等待壓縮機穩(wěn)定運行。
3. 監(jiān)控儀表：觀察壓力表、溫度表等，確保運行參數(shù)正常。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期巡查：每隔一定時間檢查設備運行狀態(tài)，傾聽異常聲音。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運行參數(shù)，如壓力、電流、溫度等，以便分析設備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況立即停機，查明原因并及時排除。
四、停機步驟
1. 逐步卸載：在關閉前，先將壓縮機負載逐漸降低至零。
2. 關閉電源：按下停止按鈕，切斷電源。
3. 排放冷凝水：停機后，打開排水閥排出冷凝水。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期換油：按照制造商建議的時間間隔更換潤滑油。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理設備表面和內(nèi)部，保持清潔。
3. 部件檢查：檢查易損件如皮帶、密封件等，磨損嚴重時及時更換。
篇4
螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程
螺桿空氣壓縮機是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于提供壓縮空氣以驅(qū)動各種氣動工具和設備。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：開機前需確保設備清潔無雜物，潤滑油量適中，各連接部位緊固無松動。
2. 啟動準備：關閉供氣閥門，啟動前檢查電氣線路是否正常，電源電壓是否穩(wěn)定。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，待空壓機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開供氣閥門，調(diào)節(jié)至所需壓力。
4. 運行監(jiān)控：定期查看儀表讀數(shù)，注意溫度、壓力是否在正常范圍內(nèi)，監(jiān)聽設備運行聲音是否有異常。
5. 停機操作：當工作完畢或需要停機時，先關閉供氣閥門，待壓力下降后再停機，切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾芯更換、潤滑油添加、冷卻系統(tǒng)清理等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇5
螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開機前，確認壓縮機周圍無雜物，確保通風良好。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加專用潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確認電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
二、啟動與運行
5. 打開進氣閥，關閉排氣閥。
6. 按下啟動按鈕，觀察壓縮機是否正常啟動，無異常噪音或振動。
7. 運行中，定期檢查壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
8. 注意電機溫度，防止過熱。
三、停機與維護
9. 停機前，先緩慢關閉進氣閥，待壓縮機卸載后，再按下停止按鈕。
10. 定期更換機油和空氣濾芯，保證壓縮空氣質(zhì)量。
11. 檢查皮帶松緊度，適時調(diào)整，避免打滑影響效率。
1 2. 對冷卻系統(tǒng)進行定期清潔，確保散熱效果。
篇6
螺桿空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程
螺桿空氣壓縮機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是該設備的安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查
- 在啟動前，確保壓縮機周圍無雜物，通風良好。
- 檢查油位是否處于正常范圍，潤滑油品質(zhì)是否合格。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水供應正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣連接安全，接地良好。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設備，避免空載時間過長。
- 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查運行聲音，排除異常噪音。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量和設備效率。
- 按照保養(yǎng)周期進行潤滑系統(tǒng)的維護，如換油、清洗油路等。
- 定期清理散熱器，防止積塵影響冷卻效果。
4. 停機與應急處理
- 在停機前，先降低負載，避免突然斷電導致設備損壞。
- 如遇故障，立即停機并切斷電源，通知專業(yè)人員檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、過熱等，應迅速采取措施并報告。
螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程范文
一、設備安全注意事項
1、在確保電源已經(jīng)被切斷，整個空氣壓縮機系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經(jīng)放空（機組內(nèi)壓力等于大氣壓力）的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養(yǎng)。
2、在啟動前將空氣壓縮機電源接通非常短的時間（點動在約1秒鐘時間）來檢查空氣壓縮機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則短短的幾分鐘內(nèi)就可以導致空氣壓縮機的螺桿組損壞。
3、保證機器運行中吸入純凈氣體，無易燃、易爆、有毒的氣體。
4、在機組運行前必須確保所有接頭，附件都已牢靠堅固。
5、運行時不要松動、拆掉任何附件、接頭和器件，以免引起嚴重損傷事故。
6、空氣壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置，以確保電器設備的可靠性，務必請按有關部門的安全條例，接上合適的接地線。
7、空氣壓縮機不能在高于銘牌夫定的排氣壓力之上工作，否則電動機過載，會造成機組停機。
8、安全閥安裝在油氣分離器上，當系統(tǒng)中氣體壓力超過設定壓力時，安全閥將動作，此時應檢查超壓原因，排除故障。
9、不能使用腐蝕性的化學溶劑來清洗空氣壓縮機和輔助設備。
10、本空氣壓縮機不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設備使用，如果達成呼吸標準，壓氣應做相應的凈化后處理，其他氣體設備需附加安全措施，對本說明書未提及的應用場合使用壓縮空氣更需注意。
11、機組運行時，箱本門應關閉，只有在檢查時可短時間打開，但應注意運動件和高溫件對人體的傷害，并且戴好防護耳罩，不得將遺留物丟在機組上或者機組內(nèi)部。
12、壓力容器不得補焊修理，不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內(nèi)部。
13、確保空氣壓縮機上的隔音材料完整，如有損壞請與服務商聯(lián)系。
二、操作注意事項
1、首次啟動前檢查
a、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。
b、電氣接線、接地線已完成，且符合安全標準。
c、供氣管路保護層，所有螺塞，接頭是否擰緊。
d、檢查電動機電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保空氣壓縮機空載起運。
e、若交貨很久才試機，應從進氣口咖入0.5升左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或或者點幾下，以防止起動時空氣壓縮機內(nèi)失油燒損，請?zhí)貏e注意不要主異物掉入機體內(nèi)，以免損壞空氣壓縮機。
f、按照工藝管線操作要求操作閥門，空氣壓縮機排氣閥門應處于開啟位置。
g、準備起動時，檢查操作人員是否處于安全位置。
h、關閉手動排污閥。
2、首次啟動
a、先接通電源，觀察文本顯示器上是否有相序保護指示，如果沒有顯示，說明正常再按on鍵點動，為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向一致），如正確則能明顯感覺到在空氣過濾器進口處有股吸力（注意用一根手指）否則轉(zhuǎn)向錯誤，應切斷電源，將二條電源線中任意兩條調(diào)換即可，切記電機嚴禁反轉(zhuǎn)。
b、接on鍵，起動運轉(zhuǎn)，空氣壓縮機就可以按設定的模式運行，此時應觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、1溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有立即停機檢查。
c、停車按off鍵，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車、不立即停車是正?，F(xiàn)象。注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時，才可以人工按下“緊急停車”按鈕進行緊急停車，排除故障后如需重起動要在2到3分鐘后直接到系統(tǒng)壓力卸載完畢。
切記：機組的參數(shù)設定值在出廠前已設好，如特殊情況需要更改需與本公司聯(lián)系，否則產(chǎn)生嚴重后果自負。
3、正常操作
a、開機前準備工作：檢查油氣分離器中油們，輕向打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開空氣壓縮機供氣口之閥門。
b、開機：合上電源開關，按一下儀表板上之on鍵，空氣壓縮機機開始運行，如需調(diào)節(jié)空氣壓縮機之排氣壓力，請將空氣壓縮機供氣口處的閥門逐漸調(diào)小。
c、停機：按一下儀表面板上之off鍵，空氣壓縮機開始卸載運行一段時間即自動停止，確定不用機時，應切斷電源，關閉空氣壓縮機供氣口之閥門。
【注意】在空氣壓縮機因空載過久時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查和維修工作，因為空氣壓縮機隨時會復運行。帶單獨風機的機組，其風機運行/停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源！斷電后，空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)會突然停止，這時要記住切斷空氣壓縮機的供電電源，以免突然供電時，燒毀電控部分，同時其他方面也可能存在著隱患。
