haas機(jī)床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
專用機(jī)床安全操作維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，務(wù)必對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路、機(jī)械部件等。
2. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，不得隨意變更設(shè)定，確保機(jī)床在安全狀態(tài)下運(yùn)行。
3. 工具使用：正確使用和存放工具，避免因工具不當(dāng)使用導(dǎo)致的安全事故。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，并確保安全門、防護(hù)罩等設(shè)備正常工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行機(jī)床清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，及時(shí)處理設(shè)備異常。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)和應(yīng)急救援程序，以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇2
滾扎直螺紋機(jī)床安全操作規(guī)程
滾扎直螺紋機(jī)床是一種高效能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是滾扎直螺紋機(jī)床的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置合適的滾扎速度、進(jìn)給量和刀具間隙。
3. 安裝工件：確保工件固定牢固，防止加工過(guò)程中工件飛出造成傷害。
4. 開(kāi)機(jī)試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)床后，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
5. 操作過(guò)程：操作時(shí)，保持專注，勿將身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
6. 切削液：適時(shí)添加切削液，保證冷卻效果，延長(zhǎng)刀具壽命。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床，做好日常維護(hù)。
篇3
數(shù)控機(jī)床操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需確保機(jī)床處于良好狀態(tài)，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確安裝和固定工件，確保其在加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)。
3. 程序編制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用計(jì)算機(jī)編程軟件編寫加工程序。
4. 程序輸入：將編好的程序上傳至機(jī)床控制系統(tǒng)。
5. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)，保證加工精度和效率。
6. 刀具選擇：選用合適的刀具，確保加工質(zhì)量。
7. 啟動(dòng)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，進(jìn)行自動(dòng)加工。
8. 監(jiān)控與調(diào)整：在加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
9. 完工檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行尺寸和外觀檢查。
10. 設(shè)備保養(yǎng)：關(guān)閉機(jī)床后，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)。
篇4
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：熟悉機(jī)床性能，檢查設(shè)備完好，確保無(wú)異常。
2. 工件裝夾：正確選擇工夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過(guò)程中發(fā)生位移。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設(shè)定切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
4. 操作機(jī)床：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照程序進(jìn)行加工，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后清潔機(jī)床，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇5
機(jī)床電氣操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保機(jī)床電氣系統(tǒng)清潔無(wú)塵，所有電纜連接緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備規(guī)定，接地線是否牢固。
3. 檢查控制面板上的開(kāi)關(guān)、按鈕和指示燈是否正常。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
4. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)電源，等待設(shè)備自檢完成。
5. 設(shè)定工作參數(shù)，如速度、進(jìn)給量等，根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)整。
6. 啟動(dòng)機(jī)床，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
三、加工過(guò)程監(jiān)控
7. 在加工過(guò)程中，持續(xù)觀察電氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，注意電流、電壓等儀表讀數(shù)。
8. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，確保人員安全。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
9. 定期清理電氣元件，防止灰塵積聚影響性能。
10. 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，確保電氣系統(tǒng)的可靠性。
11. 定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)的專業(yè)檢查，預(yù)防潛在故障。
五、關(guān)機(jī)與斷電
1 2. 加工完畢后，按順序關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
1
3. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇6
切割機(jī)床操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保切割機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查機(jī)床各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
- 查看冷卻液是否充足，保持清潔。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件材料。
- 工件固定牢固，避免切割過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整切割速度和深度。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和切削參數(shù)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 打開(kāi)電源，預(yù)熱機(jī)床至正常工作溫度。
- 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常。
5. 切割操作：
- 按照程序或手動(dòng)操作開(kāi)始切割。
- 保持觀察，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
- 避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 切割結(jié)束后，清理機(jī)床殘留物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保機(jī)床良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
剪切類機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程通則
剪切類機(jī)床，如剪板機(jī)、沖床、折彎?rùn)C(jī)等，是金屬加工領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備。其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高生產(chǎn)效率。以下是一些關(guān)鍵的操作要點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查機(jī)床是否完好，無(wú)異常磨損或損壞。
- 確保安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，功能正常。
2. 操作流程：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確選擇刀具和設(shè)定參數(shù)。
- 工件應(yīng)放置平穩(wěn)，避免因滑動(dòng)或偏移引發(fā)事故。
- 開(kāi)機(jī)后，先空運(yùn)行檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 使用專用工具進(jìn)行工件定位，避免手動(dòng)操作。
- 設(shè)定好工作模式后，避免隨意調(diào)整。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤(rùn)滑機(jī)床，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 作業(yè)結(jié)束后，斷電并清理工作區(qū)域。
篇8
沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，必須檢查設(shè)備是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、緊急停止按鈕等關(guān)鍵部件。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，并確保其狀態(tài)良好，不得使用破損或不適用的工具。
3. 工件放置：工件應(yīng)正確、穩(wěn)固地放置在模具內(nèi)，防止因位置不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
4. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不得擅自更改設(shè)置或進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)試。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作手套等。
6. 緊急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障及突發(fā)情況的應(yīng)急處理方法。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)機(jī)床前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀具、夾具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與機(jī)床銘牌所示一致，接地線連接可靠。
3. 檢查控制系統(tǒng)及顯示器無(wú)異常報(bào)警信息。
二、操作準(zhǔn)備
4. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的刀具和夾具，確保裝夾牢固，防止工件松動(dòng)。
5. 設(shè)置切削參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等）要合理，避免過(guò)載運(yùn)行。
6. 工作前穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服、防護(hù)鞋等。
三、操作過(guò)程
7. 啟動(dòng)機(jī)床前，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，按下啟動(dòng)按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
8. 在加工過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生傷害。
9. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行，并及時(shí)排除故障。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期進(jìn)行機(jī)床清潔，保持工作臺(tái)、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位無(wú)油污、無(wú)雜物。
11. 按照制造商的建議定期更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
1 2. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)安全隱患。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
1
3. 所有操作員需接受安全操作培訓(xùn)，了解機(jī)床性能及安全規(guī)定。
1
4. 對(duì)新員工的操作進(jìn)行監(jiān)督，確保其遵守安全規(guī)程。
1
5. 建立定期的安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。
篇10
密機(jī)床通用操作規(guī)程
密機(jī)床是一種高精度的機(jī)械設(shè)備，用于加工各種精密零件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 工件裝夾：正確選擇工件夾具，確保工件牢固定位，避免在加工過(guò)程中產(chǎn)生位移。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定機(jī)床的各項(xiàng)參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照機(jī)床操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改系統(tǒng)設(shè)定或進(jìn)行非法操作。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器，并保持工作區(qū)域整潔，防止事故的發(fā)生。
6. 過(guò)程監(jiān)控：在加工過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)床長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇11
銑端面打中心孔機(jī)床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查銑床電源是否正常，確保電壓穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)銑刀、中心鉆頭等工具完好無(wú)損，安裝牢固。
3. 清理工作臺(tái)，保持機(jī)床整潔。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，保證工件穩(wěn)固。
2. 使用量具精確測(cè)量，確保工件定位準(zhǔn)確。
3. 適當(dāng)施加夾緊力，防止工件在加工過(guò)程中松動(dòng)。
三、參數(shù)設(shè)定
1. 根據(jù)工件材質(zhì)及加工要求，選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。
2. 調(diào)整銑刀深度，確保端面銑削的精度。
3. 設(shè)置中心鉆頭的鉆孔深度，避免過(guò)深或過(guò)淺。
四、操作步驟
1. 啟動(dòng)機(jī)床，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部件運(yùn)行是否正常。
2. 先進(jìn)行端面銑削，待達(dá)到預(yù)設(shè)深度后停止。
3. 轉(zhuǎn)換刀具，安裝中心鉆頭，進(jìn)行中心孔鉆削。
4. 完成后關(guān)閉機(jī)床，卸下工件，檢查加工質(zhì)量。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔機(jī)床，及時(shí)更換磨損的刀具。
2. 潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保機(jī)床良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
篇12
攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
攻絲機(jī)床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工螺紋。為了確保工人的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)全面檢查攻絲機(jī)床，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件和安全防護(hù)裝置。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：工人必須佩戴防護(hù)眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、安全鞋和工作手套，防止切削液濺入眼睛和耳朵，以及避免切削碎片傷人。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格，正確設(shè)定機(jī)床速度、進(jìn)給量和刀具參數(shù)。
4. 工件固定：牢固地安裝工件，確保其在加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)或飛出。
5. 刀具更換：更換刀具時(shí)，必須關(guān)閉電源，并使用專用工具進(jìn)行操作。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站位和操作姿勢(shì)，避免身體過(guò)度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
篇13
切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查切割機(jī)床的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)機(jī)床各部件無(wú)明顯磨損或損壞，尤其是刀具、導(dǎo)軌和防護(hù)裝置。
3. 檢查液壓和氣壓系統(tǒng)，保證壓力在正常范圍內(nèi)。
二、工件準(zhǔn)備
1. 工件應(yīng)放置穩(wěn)固，避免在切割過(guò)程中移動(dòng)或翻倒。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的刀具和切割參數(shù)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)床前，確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)機(jī)床，待機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行切割。
3. 在切割過(guò)程中，密切監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
四、緊急情況處理
1. 如遇異常噪音或振動(dòng)，立即停止操作，查明原因。
2. 發(fā)生故障時(shí)，關(guān)閉電源并掛上警示標(biāo)志，通知維修人員。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 切割完畢后，關(guān)閉機(jī)床電源，清理工作區(qū)域。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等。
篇14
數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試人員安全操作規(guī)程
數(shù)控機(jī)床電氣調(diào)試是現(xiàn)代制造業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到設(shè)備的安全運(yùn)行與生產(chǎn)效率。為保障調(diào)試人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制定以下操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解所調(diào)試的數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的基本構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 斷電操作：進(jìn)行電氣調(diào)試前，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 檢查接地：確認(rèn)設(shè)備接地良好，防止靜電和漏電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 使用工具：使用專用工具進(jìn)行電氣檢測(cè)，不得使用損壞或不合格的工具。
6. 遵守程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)和調(diào)試步驟進(jìn)行，不擅自更改設(shè)定。
7. 危險(xiǎn)區(qū)域：避免在帶電或高速旋轉(zhuǎn)部件附近停留，防止觸電和機(jī)械傷害。
8. 通訊協(xié)調(diào)：與操作員和其他工作人員保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
9. 故障處理：遇到異常情況，立即停止工作，及時(shí)報(bào)告并尋求專業(yè)人員處理。
10. 記錄與反饋：做好調(diào)試過(guò)程記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋給相關(guān)部門。
篇15
火花機(jī)床操作規(guī)程
火花機(jī)床是一種精密的加工設(shè)備，主要用于模具制造和精密零件的加工。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)始工作前，確保火花機(jī)床電源正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 檢查機(jī)床各部位潤(rùn)滑油是否充足，冷卻液是否清潔。
- 校準(zhǔn)機(jī)床水平，確保加工精度。
2. 工件裝夾與定位
- 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)固。
- 使用測(cè)量工具精確測(cè)量并調(diào)整工件位置，保證加工面與電極的相對(duì)位置正確。
3. 參數(shù)設(shè)置與程序編制
- 根據(jù)加工需求選擇適當(dāng)?shù)碾姌O和加工參數(shù)，如電流大小、脈沖頻率等。
- 編制加工程序，包括進(jìn)給速度、加工深度等，確保加工路徑合理。
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)機(jī)床，預(yù)熱一段時(shí)間，待設(shè)備穩(wěn)定后開(kāi)始加工。
- 監(jiān)控加工過(guò)程，隨時(shí)調(diào)整參數(shù)以優(yōu)化加工效果。
5. 安全操作
- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止火花飛濺。
- 遵守停機(jī)規(guī)定，加工完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查機(jī)床電氣系統(tǒng)，防止短路或過(guò)載。
- 清理機(jī)床內(nèi)部積屑，保持設(shè)備清潔。
篇16
空壓機(jī)床安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)障礙物。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位是否正常，潤(rùn)滑油充足。
4. 空壓機(jī)內(nèi)部清潔，無(wú)明顯磨損或損壞部件。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有氣動(dòng)工具和閥門。
6. 按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)預(yù)熱至正常工作溫度。
7. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，緩慢打開(kāi)供氣閥門。
8. 運(yùn)行中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音及振動(dòng)情況。
三、操作期間監(jiān)控
9. 注意觀察壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
10. 如遇異常，立即停機(jī)，查明原因并處理后方可繼續(xù)運(yùn)行。
11. 定期清理過(guò)濾器，防止堵塞影響性能。
四、停機(jī)與維護(hù)
1 2. 關(guān)閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，按下停止按鈕。
1
3. 斷開(kāi)電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
1
4. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑保養(yǎng)等。
五、應(yīng)急處理
1
5. 遇到火災(zāi)、漏電等緊急情況，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇17
鉆、銑、鏜、磨多功能機(jī)床設(shè)備是一種集多種加工功能于一體的高效生產(chǎn)設(shè)備，包括鉆孔、銑削、鏜孔和磨削等多種工藝，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。這種設(shè)備通常配備有先進(jìn)的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的加工和高效的生產(chǎn)。
篇18
數(shù)控電火花成型機(jī)床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確保機(jī)床電源線路無(wú)損壞，接地良好。
2. 檢查機(jī)床工作液是否充足，保持清潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 確認(rèn)工件、電極安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)床，預(yù)熱5-10分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
2. 輸入加工程序，確認(rèn)參數(shù)設(shè)置正確，包括脈沖寬度、頻率、電流等。
3. 設(shè)置安全距離，防止加工過(guò)程中工件與電極碰撞。
4. 啟動(dòng)加工，密切關(guān)注加工狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 加工完畢后，及時(shí)清理機(jī)床內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油路暢通。
3. 按照制造商建議，定期進(jìn)行部件檢查與更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
四、緊急情況處理
1. 遇到異常噪音或火花過(guò)大，立即停止加工，檢查原因并排除故障。
2. 如發(fā)生短路或設(shè)備過(guò)熱，應(yīng)切斷電源，等待冷卻后再進(jìn)行檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水等異常，應(yīng)立即停機(jī)處理，避免安全事故。
篇19
機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 確保電氣線路安全，無(wú)裸露、破損，接地良好。
3. 檢查潤(rùn)滑油量，保持足夠的潤(rùn)滑，防止設(shè)備過(guò)熱。
二、操作過(guò)程安全規(guī)定
1. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩等。
2. 不得在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整工件或進(jìn)行其他非必要操作。
3. 切削過(guò)程中，保持身體與刀具、旋轉(zhuǎn)部件的安全距離。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)生異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
篇20
木工機(jī)床操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)器前，務(wù)必檢查機(jī)床的各部件是否完好，包括刀具、傳動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工作臺(tái)清潔，木材固定牢固，避免松動(dòng)導(dǎo)致意外。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動(dòng)機(jī)床，運(yùn)行過(guò)程中保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 切削操作：根據(jù)設(shè)計(jì)需求調(diào)整切削參數(shù)，如速度、進(jìn)給量等，避免過(guò)載運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和保養(yǎng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，正確關(guān)閉機(jī)床，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
篇21
全部控軋輥磨制機(jī)床安全操作規(guī)程
控軋輥磨制機(jī)床是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務(wù)是對(duì)軋鋼機(jī)的軋輥進(jìn)行精確磨削，確保鋼材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是該機(jī)床的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查機(jī)床各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)異常，接地良好，開(kāi)關(guān)靈活。
- 檢查冷卻液供應(yīng)正常，油位適中。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)機(jī)床，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行工作。
- 裝卸工件時(shí)，確保機(jī)床已完全停止，并使用專用工具。
- 磨削過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 工作過(guò)程
- 穿戴好勞保用品，包括防護(hù)眼鏡、手套和耳塞。
- 設(shè)置合適的磨削參數(shù)，避免過(guò)快磨損或過(guò)熱。
- 定期清理切屑，防止堆積影響加工精度。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清潔機(jī)床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期專業(yè)檢查，預(yù)防潛在故障。
篇22
數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否正常，確保無(wú)破損、無(wú)裸露。
2. 確認(rèn)機(jī)床各部位潤(rùn)滑油充足，無(wú)明顯磨損。
3. 清理工作臺(tái)面，去除切削液和雜物。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)圖紙要求正確裝夾工件，保證定位準(zhǔn)確。
5. 使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
三、編程設(shè)置
6. 根據(jù)加工需求，準(zhǔn)確輸入工件尺寸、切割深度等參數(shù)。
7. 檢查程序無(wú)誤后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)刀具路徑無(wú)干涉。
四、加工過(guò)程
8. 開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，保持切削液循環(huán)暢通。
9. 觀察加工過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
10. 不得在加工過(guò)程中離開(kāi)工作崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、結(jié)束工作
11. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床及工作區(qū)域。
1 2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如擦拭導(dǎo)輪、更換磨損部件。
六、安全事項(xiàng)
1
3. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、絕緣手套。
1
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整機(jī)床參數(shù)。
1
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)人員維修。
篇23
數(shù)控加工中心機(jī)床操作規(guī)程
數(shù)控加工中心機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中的重要設(shè)備，其高效、精準(zhǔn)的加工能力為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了顯著的效益。以下是該機(jī)床的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)床各部位是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 檢查冷卻液、潤(rùn)滑油是否充足，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)加工任務(wù)，正確輸入工件坐標(biāo)、刀具參數(shù)、切削速度和進(jìn)給量等數(shù)據(jù)。
- 確保程序無(wú)誤后，進(jìn)行模擬運(yùn)行，觀察程序運(yùn)行是否符合預(yù)期。
3. 工件裝夾：
- 工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，避免加工過(guò)程中產(chǎn)生位移。
- 使用合適的夾具，確保工件定位準(zhǔn)確，減少加工誤差。
4. 刀具準(zhǔn)備：
- 選擇合適的刀具，根據(jù)工件材料和加工需求調(diào)整刀具角度和長(zhǎng)度。
- 刀具安裝時(shí)要確保刀具與主軸的連接緊固，避免加工過(guò)程中刀具脫落。
5. 加工操作：
- 啟動(dòng)機(jī)床前，確保操作人員處于安全位置，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
- 運(yùn)行程序時(shí)，密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停止操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次加工完畢后，清理切屑，保持機(jī)床清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤(rùn)滑維護(hù)等。
篇24
數(shù)控電火花成形機(jī)床安全操作規(guī)程
數(shù)控電火花成形機(jī)床是一種精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好，電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 穿戴防護(hù)：操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防靜電工作服，防止電火花傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，正確設(shè)定電流、脈寬等工藝參數(shù)。
4. 安裝工件：牢固固定工件，避免加工過(guò)程中發(fā)生位移。
5. 開(kāi)機(jī)操作：遵循設(shè)備啟動(dòng)和停止的正確步驟，不可突然斷電或強(qiáng)行關(guān)閉。
6. 監(jiān)控過(guò)程：加工過(guò)程中，需隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
7. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并報(bào)告給專業(yè)技術(shù)人員。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇25
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，確保電火花成型機(jī)床已連接穩(wěn)定電源，各部件完好無(wú)損，工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備相應(yīng)工件，確保其材質(zhì)、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 工具設(shè)置：正確安裝電極，調(diào)整電極與工件之間的間隙，確保電極與工件的對(duì)準(zhǔn)。
4. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)加工需求，設(shè)置電流、脈沖寬度、加工速度等參數(shù)。
5. 操作啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始電火花加工。
6. 過(guò)程監(jiān)控：觀察加工過(guò)程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止工件過(guò)熱或損壞。
7. 完成與清理：加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備維護(hù)。
篇26
cnc精雕機(jī)數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程
cnc精雕機(jī)作為一種精密加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，刀具安裝是否牢固。
2. 參數(shù)設(shè)置：正確輸入工件材質(zhì)、硬度等參數(shù)，確保加工程序與實(shí)際加工條件匹配。
3. 操作面板使用：熟悉并正確操作控制面板，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備異常啟動(dòng)。
4. 工件固定：工件需穩(wěn)固固定，防止加工過(guò)程中移動(dòng)造成事故。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒等安全隱患。
6. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
7. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止飛濺物傷害。
8. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保電氣線路安全。
篇27
玻璃切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開(kāi)電源。
2. 檢查切割刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
3. 查看工作臺(tái)面是否平整無(wú)雜物，清潔機(jī)床及周圍環(huán)境。
二、操作前的個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴好防護(hù)眼鏡，防止玻璃碎片飛濺傷眼。
2. 戴上防塵口罩，避免吸入玻璃粉塵。
3. 穿著合適的防護(hù)服，避免衣物被機(jī)器卷入。
三、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確放置玻璃工件，確保固定牢固。
2. 使用標(biāo)記工具準(zhǔn)確標(biāo)定切割線，避免切割偏離。
四、機(jī)床啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 接通電源，啟動(dòng)機(jī)床，等待預(yù)熱完成。
2. 調(diào)整切割速度和壓力，依據(jù)玻璃厚度和硬度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
3. 開(kāi)始切割作業(yè)，保持切割刀具與切割線的垂直。
五、操作過(guò)程監(jiān)控
1. 操作過(guò)程中注意觀察切割效果，如有異常立即停機(jī)檢查。
2. 切割完成后，勿直接用手觸摸熱玻璃，使用專用工具移除。
六、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔機(jī)床，尤其是刀具和工作臺(tái)面。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證良好潤(rùn)滑減少磨損。
3. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修。
篇28
機(jī)修與機(jī)床電氣維修工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：確保佩戴合適的防護(hù)眼鏡、安全帽、耳塞、防塵口罩和絕緣手套。
2. 設(shè)備檢查：在操作前對(duì)機(jī)床進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況，如漏電、松動(dòng)部件等。
3. 電氣安全：遵守電氣作業(yè)規(guī)定，了解電路圖，避免帶電操作。
4. 工具使用：正確使用和維護(hù)各類工具，防止工具損壞或失效引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車程序和急救措施，確保在意外發(fā)生時(shí)能迅速響應(yīng)。
6. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，禁止違規(guī)操作。
篇29
機(jī)床工崗位安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，防止意外物體落下造成的傷害。
2. 穿戴工作服，確保衣物緊身，避免被機(jī)器卷入。
3. 使用護(hù)目鏡保護(hù)眼睛，防止切削碎片飛濺。
4. 戴防噪聲耳塞，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
5. 穿防滑鞋，保證在濕滑或油污地面的安全。
二、檢查設(shè)備
1. 開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)床各部位是否正常，無(wú)松動(dòng)、破損現(xiàn)象。
2. 檢查潤(rùn)滑油量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。
3. 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露、破損。
4. 測(cè)試急停按鈕，確保其能迅速切斷電源。
三、操作程序
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的刀具和參數(shù)。
2. 安裝刀具時(shí)，務(wù)必牢固，避免加工過(guò)程中脫落。
3. 加工過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)。
4. 完成加工后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，斷電處理。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
3. 若發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救并報(bào)告上級(jí)。
篇30
機(jī)床工通用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)機(jī)床電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。
3. 確保刀具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)床，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件尺寸和加工要求，設(shè)定合適的切削參數(shù)。
3. 加工過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)。
三、工件處理
1. 工件裝夾牢固，避免加工中發(fā)生滑移。
2. 切削液充足，防止過(guò)熱導(dǎo)致工件變形。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和工作服，防止飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近正在工作的機(jī)床。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排查原因后再繼續(xù)操作。
2. 遇到火災(zāi)等緊急狀況，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃。
haas機(jī)床安全操作規(guī)程范文
操作者在操作所有機(jī)床時(shí)都會(huì)充滿風(fēng)險(xiǎn)，例如在旋轉(zhuǎn)零件、皮帶或滑輪的時(shí)候，或處于高壓電流、噪音、壓縮空氣的環(huán)境當(dāng)中。因此操作cnc機(jī)床及其部件時(shí)，必須遵守基本安全規(guī)范，以減少身體傷害及機(jī)械損壞的機(jī)率。
重要--此機(jī)床僅由接受過(guò)“操作手冊(cè)及機(jī)床說(shuō)明”內(nèi)容培訓(xùn)的技術(shù)人員操作，以增強(qiáng)機(jī)床操作的安全性。
操作機(jī)床前請(qǐng)閱讀以下內(nèi)容
◆?只有經(jīng)授權(quán)的技術(shù)人員才能操作機(jī)床，未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作機(jī)床無(wú)論對(duì)于自己還是對(duì)于機(jī)床都具有極大的風(fēng)險(xiǎn)。另外，操作失誤引起的機(jī)床損壞不屬保修范圍之內(nèi)。
◆?在操作機(jī)床之前務(wù)必仔細(xì)檢查是否有損壞的零件或刀具。如有，須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的工程師修理好或更換好。若檢測(cè)到任一零件運(yùn)行不當(dāng)，必須馬上停止操作機(jī)床，并盡快聯(lián)系您的車間主管反映此情況。
◆?操作機(jī)床時(shí)必須使用眼睛及耳朵安全保護(hù)裝置。我們推薦ansi（安全護(hù)目鏡）及osha（護(hù)耳罩），以避免眼睛損害及耳朵失聰。
◆?請(qǐng)務(wù)必在機(jī)床門緊閉或門開(kāi)關(guān)鎖緊的情況下操作機(jī)床。切削時(shí)如果門沒(méi)關(guān)緊會(huì)引起操作人員嚴(yán)重?fù)p傷，因?yàn)楫?dāng)程序還在執(zhí)行時(shí)，機(jī)床工作臺(tái)及主軸頭仍可以隨時(shí)往任何方向快速移動(dòng)。
◆?“緊急停止按鈕”（也叫“緊急電源關(guān)閉按鈕”）就是控制面板上那個(gè)大的圓的紅色按鈕。按此按鈕可以立即停止機(jī)床、伺服馬達(dá)、刀庫(kù)及冷卻泵的所有動(dòng)作。在緊急情況中使用“緊急停止按鈕”可以避免機(jī)床撞機(jī)現(xiàn)象。
◆?除了在安裝或維修的情況下，電氣柜的門都必須關(guān)閉，電氣柜上的三個(gè)旋鈕也必須處于保護(hù)狀態(tài)下。而在安裝或維修時(shí)，僅具有專業(yè)培訓(xùn)資格的電工才可以打開(kāi)電氣柜。當(dāng)主斷路器打開(kāi)時(shí)，電氣柜會(huì)有強(qiáng)大的電流通過(guò)（包括電路板及邏輯電路），另外一些部件也會(huì)處于高電壓下運(yùn)作。因此，安全防范及安全操作十分必需。一旦機(jī)床安裝后，電氣柜必須鎖緊，鑰匙也僅給專業(yè)工程師保管。
◆?切勿用任何方式去改裝此臺(tái)設(shè)備。假若不得不進(jìn)行一些改造，必須交由haas公司來(lái)處理進(jìn)行。因?yàn)樗衕aas銑床或切削中心的改造都可能會(huì)導(dǎo)致人身傷害及/或機(jī)械損壞，且不屬保修范圍之內(nèi)。
請(qǐng)遵守以下所有警告及須注意的事項(xiàng)
◆?此機(jī)床為自動(dòng)控制系統(tǒng)，可能在任何時(shí)候自動(dòng)起動(dòng)。
◆?此機(jī)床可致使嚴(yán)重的身體傷害。
◆?請(qǐng)勿在機(jī)床門打開(kāi)時(shí)操作機(jī)床。
◆?避免進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部
◆?在未接受專業(yè)培訓(xùn)前請(qǐng)勿操作機(jī)床
◆?請(qǐng)配戴安全防護(hù)眼鏡
◆?切勿將手?jǐn)[在主軸上，同時(shí)切勿按下按鈕atc fwd, atc rev, ne_t tool, 或者起動(dòng)刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)。否則移動(dòng)的刀庫(kù)會(huì)碾碎您的手?。?！
◆?切勿按控制面板上“power up/restart”按鈕，直到機(jī)床安裝完畢為止。
◆?在所有安裝工作完畢之前，切勿嘗試操作機(jī)床。
◆?在通電狀態(tài)下，切勿維修機(jī)床。
◆?在高速加工或進(jìn)給時(shí)，如果裝夾不適當(dāng)，夾具將會(huì)射出并擊碎防護(hù)玻璃。加工尺寸過(guò)大或勉強(qiáng)安裝上去的工件都是不安全的。
◆?如果防護(hù)玻璃損壞或嚴(yán)重劃花，請(qǐng)立即更換。
◆?切勿加工有毒的或易燃的材料，會(huì)產(chǎn)生致命的毒煙。在加工前，要向材料供應(yīng)商詳細(xì)咨詢，以安全處理生產(chǎn)材料。
safety placards? 安全標(biāo)示
automatic equipment 自動(dòng)化設(shè)備
此設(shè)備屬可編程自動(dòng)操作，它可能會(huì)突然起動(dòng)。操作者及其他車間工作人員需要清楚這一點(diǎn)，務(wù)必使機(jī)床門在除上料及下料的其他時(shí)間保持關(guān)閉狀態(tài)。
machine guarding 機(jī)床安全裝置
機(jī)床上一些安全保護(hù)裝置或操作面板可能會(huì)因機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)突然關(guān)閉。請(qǐng)確保所有保護(hù)裝置及操作面板處于關(guān)閉狀態(tài)，可能的話，請(qǐng)鎖定。如果保護(hù)裝置失去效力或操作面板未鎖定可以導(dǎo)致人身傷害。
rotating parts 旋轉(zhuǎn)零件
假如必須在機(jī)床上旋轉(zhuǎn)零件，請(qǐng)?jiān)诖酥按_保電源關(guān)閉。因?yàn)樵跈C(jī)床內(nèi)旋轉(zhuǎn)零件可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重，甚至致命的傷害。
chip augers 排屑器
排屑器通過(guò)編程可自動(dòng)啟動(dòng)和停止。請(qǐng)與排屑器保持距離，因?yàn)樗赡芡蝗恍D(zhuǎn)。同樣也要遠(yuǎn)離排屑筒，否則飛出的鐵屑將會(huì)割傷您。
dangerous voltages 危險(xiǎn)高壓電
機(jī)床系統(tǒng)中具有潛在的、致命的高壓電流。只有專業(yè)維修工程師才可進(jìn)行維修。
job set-up 工作準(zhǔn)備
不正確的裝刀、加工或不適當(dāng)?shù)难b夾方法將導(dǎo)致極具破壞性的后果。請(qǐng)?jiān)跈C(jī)床加工操作之前反復(fù)檢查所有準(zhǔn)備工作是否完成。
hot areas 熱區(qū)
這個(gè)警告表示此處為“機(jī)床高溫區(qū)域”。如果操作工接觸這種區(qū)域?qū)?huì)嚴(yán)重灼傷。
machine awareness 機(jī)床標(biāo)識(shí)
此警告表示這種區(qū)域操作工不得踐踏，因?yàn)榇藚^(qū)域的設(shè)計(jì)無(wú)法承受操作工的重量。
proper attire 合適的衣著
請(qǐng)注意寬松的衣服和其他個(gè)人物品。這些東西可能會(huì)被卷進(jìn)機(jī)床造成人身傷害。
tooling 切削
切勿減低或停止刀具切削的速度。這些刀具非常鋒利，會(huì)切傷您或?qū)е麓竺娣e的人身傷害。
eye-safety 眼睛安全防護(hù)
在操作機(jī)床時(shí)請(qǐng)戴上防護(hù)眼鏡或安全面罩，因?yàn)闊霟岬那行紩?huì)四處飛濺，造成人身傷害。
spills 溢出的液體
請(qǐng)立即將溢出的液體清理干凈，例如機(jī)床冷卻液很滑，如不及時(shí)清理就會(huì)形成一個(gè)危險(xiǎn)的工作環(huán)境。
fi_tures 裝夾
不當(dāng)?shù)难b夾方法可致使工件從裝夾裝置上飛出，給操作人員致命一擊。
keep clear 保持清潔
請(qǐng)切勿在刀具及工件間裝任何東西，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。
▲ warning 警告
※?the safety windows may not stop every type of projectile.
※?safety windows may become brittle and lose effectiveness when e_posed to machine coolants and oil over time.
※?if signs of discoloration, crazing or cracking are found replace immediately.
※?safety windows should be replaced every two years.
※?防護(hù)玻璃并不能擋住所有沖擊。
※?時(shí)間一久，防護(hù)玻璃會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間暴露在冷卻液及潤(rùn)滑油下逐漸老化并失去效力。
※?如果發(fā)現(xiàn)防護(hù)玻璃劃花、變色、有裂紋，或破裂，請(qǐng)馬上更換新玻璃。
※?安全防護(hù)玻璃應(yīng)每?jī)赡旮鼡Q一次。
▲ warning 警告
do not use spindle to tighten tools
切勿使用主軸來(lái)緊固刀具
never put hands between tool changer and spindle head.
切勿將手放入刀庫(kù)與主軸頭之間
never operate or maintain this machine without proper instruction and supervision.
如果沒(méi)有適當(dāng)?shù)恼f(shuō)明及監(jiān)管，切勿操作或維修機(jī)床。
never push any buttons when your body or hands are touching the machine.
當(dāng)您的身體或手正接觸機(jī)床時(shí)，切勿按任何一個(gè)按鈕。
▲?cautions 小心
do not machine flammable or to_ic material!!
切勿加工易燃的或有毒的材料??！
do not use plain water, permanent corrosion damage will result, rust inhibiting coolant is required.
冷卻水箱切勿用普通的清水，因?yàn)榍逅畬?dǎo)致機(jī)床生銹損壞。要求采用冷卻液。
▲?notice 注意
alaways wear safety goggles
總是配戴護(hù)目鏡
use of the air gun can force objects into unprotected eyes or skin.
使用空氣槍可以防止雜物飛到無(wú)保護(hù)的眼睛或皮膚上。
coolant and swarf can be dangerous to inhale touch or ingest
冷卻液及塑料屑很危險(xiǎn)，很容易被操作者吸入或咽下。
avoid using the machine in wet, damp or poorly lit arears.
避免在潮濕或光線不足的環(huán)境下使用機(jī)床
