生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程有哪些
篇1
主要操作步驟及規(guī)定
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，操作員需全面檢查設(shè)備，包括但不限于電機(jī)、輸送帶、破碎機(jī)、篩分設(shè)備等，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行，先空載運(yùn)行，待各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入物料。
3. 物料處理：投放砂石物料時(shí)，應(yīng)均勻分布，避免大塊物料直接沖擊設(shè)備，造成損壞。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)期間，操作員需時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異?；虬踩鹿?，立即停機(jī)并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇2
【液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程】
液化氣作為一種廣泛應(yīng)用的能源，其安全使用至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在日常工作生活中正確、安全地操作液化氣，預(yù)防事故的發(fā)生，保障生命財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)生產(chǎn)秩序。
篇3
單筒絞車(chē)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，必須對(duì)絞車(chē)進(jìn)行全面檢查，確保剎車(chē)系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電機(jī)等關(guān)鍵部件完好無(wú)損。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損現(xiàn)象，接地良好。
3. 確保絞車(chē)周?chē)鸁o(wú)雜物，作業(yè)區(qū)域清潔干燥。
二、操作準(zhǔn)備
1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 了解當(dāng)天工作任務(wù)，預(yù)估可能遇到的問(wèn)題，做好應(yīng)對(duì)措施。
3. 開(kāi)機(jī)前，向其他作業(yè)人員發(fā)出信號(hào)，確保所有人都已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)絞車(chē)前，先試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
2. 載物提升時(shí)，應(yīng)緩慢加速，保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然起吊或急停。
3. 下放重物時(shí)，同樣需控制速度，防止失控。
4. 操作過(guò)程中，時(shí)刻注意鋼絲繩張力，避免過(guò)緊或過(guò)松。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，進(jìn)行故障排查或報(bào)告維修。
2. 遇到緊急情況，如鋼絲繩斷裂、物體墜落等，立即啟動(dòng)應(yīng)急剎車(chē)，確保人員安全。
3. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后，清潔絞車(chē)，潤(rùn)滑各活動(dòng)部位，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
2. 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，預(yù)防故障發(fā)生。
篇4
地質(zhì)測(cè)繪工作安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 項(xiàng)目準(zhǔn)備階段：進(jìn)行詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定安全預(yù)案，確保所有設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)階段：遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡等。
3. 數(shù)據(jù)采集階段：正確使用測(cè)量?jī)x器，遵循操作指南，防止因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 數(shù)據(jù)處理階段：在室內(nèi)工作時(shí)，注意用電安全，避免長(zhǎng)時(shí)間疲勞工作。
5. 環(huán)境保護(hù)：尊重當(dāng)?shù)丨h(huán)境，避免破壞植被和生態(tài)系統(tǒng)，及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
6. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，對(duì)突發(fā)情況做出快速、恰當(dāng)?shù)膽?yīng)對(duì)。
篇5
在線噴碼機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路，確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)噴碼機(jī)周?chē)h(huán)境清潔，無(wú)易燃、易爆物品。
3. 檢查墨水及溶劑液位，及時(shí)補(bǔ)充至合適位置。
二、開(kāi)機(jī)操作
4. 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待預(yù)熱完成。
5. 設(shè)置日期、時(shí)間及噴印信息，進(jìn)行試噴，確認(rèn)噴印效果。
三、日常運(yùn)行
6. 定期檢查噴嘴，保持其清潔，避免堵塞。
7. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音、異味或報(bào)警，立即停機(jī)排查。
8. 作業(yè)過(guò)程中，保持與設(shè)備安全距離，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
四、停機(jī)保養(yǎng)
9. 停機(jī)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理噴頭及周邊殘留墨水。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清洗、潤(rùn)滑和更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
11. 遇到設(shè)備故障，遵循故障排除指南進(jìn)行初步處理，若無(wú)法解決，立即通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
1 2. 發(fā)生墨水泄漏，應(yīng)迅速切斷電源，使用專(zhuān)用清潔劑和工具清理，防止污染。
篇6
工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 工程啟動(dòng)前的安全檢查：包括設(shè)備設(shè)施、工作環(huán)境、個(gè)人防護(hù)裝備的完好性。
2. 工作流程中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：識(shí)別潛在危險(xiǎn)源，制定預(yù)防措施。
3. 安全培訓(xùn)與教育：確保所有員工了解安全規(guī)定和應(yīng)急處理程序。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，明確疏散路線和集合點(diǎn)。
5. 作業(yè)許可證制度：對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，需申請(qǐng)并得到許可后方可進(jìn)行。
6. 定期安全審計(jì)：檢查執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問(wèn)題。
7. 事故報(bào)告與調(diào)查：發(fā)生事故后，及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行原因分析，防止重演。
篇7
1. 安全教育培訓(xùn)：所有工作人員必須接受安全生產(chǎn)知識(shí)和技能的培訓(xùn)，了解電力作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)及防范措施。
2. 工作許可制度：任何電力作業(yè)前需取得工作許可證，確認(rèn)安全措施已到位。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、絕緣鞋、安全帽、護(hù)目鏡等，確保人身安全。
4. 電氣設(shè)備檢查：作業(yè)前，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除故障和隱患。
5. 工作現(xiàn)場(chǎng)管理：保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的事故。
篇8
1. 原材料準(zhǔn)備：確保所有原料純度達(dá)標(biāo)，存儲(chǔ)在指定區(qū)域，避免混合。
2. 溶劑配制：在通風(fēng)良好的環(huán)境下，按照配方比例精確稱(chēng)量溶劑，防止過(guò)量或不足。
3. 添加添加劑：在攪拌下逐步加入添加劑，避免局部濃度過(guò)高。
4. 混合均勻：持續(xù)攪拌至電解液完全透明，無(wú)明顯顆粒。
5. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)電解液進(jìn)行電導(dǎo)率、ph值等關(guān)鍵指標(biāo)測(cè)試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 包裝儲(chǔ)存：將合格電解液灌裝入專(zhuān)用容器，密封儲(chǔ)存于陰涼干燥處。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對(duì)泄漏、火災(zāi)等緊急情況做出快速響應(yīng)。
篇9
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需全面檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保其完好無(wú)損。
3. 材料處理：材料應(yīng)正確放置，避免滑動(dòng)或倒塌。
4. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉緊急停機(jī)和疏散路線。
6. 規(guī)范操作：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，不擅自修改程序或設(shè)定。
篇10
工藝安全管理安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工藝流程的詳細(xì)說(shuō)明：明確每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的步驟、操作方法和設(shè)備使用要求。
2. 安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：識(shí)別潛在的安全隱患，制定預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。
3. 人員培訓(xùn)與資格認(rèn)證：確保所有員工了解并掌握安全操作知識(shí)，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。
4. 設(shè)備維護(hù)與檢查：規(guī)定設(shè)備的日常維護(hù)、定期檢查及故障處理程序。
5. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：制定應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的響應(yīng)流程，包括疏散、急救和事故報(bào)告。
6. 環(huán)境保護(hù)措施：確保生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的影響最小化。
7. 記錄與報(bào)告：建立完善的操作記錄和事故報(bào)告機(jī)制，以便追蹤和改進(jìn)。
篇11
粉碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查粉碎機(jī)各部件是否完整無(wú)損，包括刀具、篩網(wǎng)、傳動(dòng)裝置等。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無(wú)破損或老化現(xiàn)象。
3. 清理粉碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運(yùn)行。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，無(wú)泄露。
2. 查看皮帶張緊度，調(diào)整至適宜狀態(tài)。
3. 打開(kāi)防護(hù)罩，檢查內(nèi)部是否有遺留物料。
三、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢加入物料。
3. 根據(jù)物料硬度和粉碎要求，調(diào)整進(jìn)料速度和刀具轉(zhuǎn)速。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查粉碎效果，根據(jù)需要調(diào)整篩網(wǎng)孔徑。
2. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)進(jìn)行設(shè)備冷卻。
五、停機(jī)操作
1. 停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料完全粉碎后再關(guān)閉電源。
2. 清理粉碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查刀具磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換或修磨。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，更換磨損部件。
2. 檢查電氣設(shè)備，確保絕緣性能良好。
3. 存放設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮。
篇12
lng（液化天然氣）氣化生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 接收與儲(chǔ)存：lng通過(guò)專(zhuān)用船舶運(yùn)輸至接收站，經(jīng)過(guò)卸料臂接收后進(jìn)入低溫儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存。
2. 增壓：當(dāng)需要?dú)饣瘯r(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的lng通過(guò)增壓系統(tǒng)提升壓力，為后續(xù)氣化提供動(dòng)力。
3. 氣化：增壓后的lng在氣化器中與海水或空氣接觸，利用其熱量使lng蒸發(fā)轉(zhuǎn)化為天然氣。
4. 溫度控制：在氣化過(guò)程中，通過(guò)監(jiān)控和調(diào)整海水流量或空氣溫度，確保氣化過(guò)程的穩(wěn)定。
5. 分離除水：氣化后的天然氣中可能含有冷凝水，需通過(guò)分離設(shè)備將其去除。
6. 天然氣處理：處理后的天然氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾、調(diào)壓、計(jì)量等步驟，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)后輸送至管道網(wǎng)絡(luò)。
篇13
危貨企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
危貨企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 危險(xiǎn)貨物的分類(lèi)與標(biāo)識(shí)管理：確保正確識(shí)別和分類(lèi)危險(xiǎn)貨物，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)識(shí)規(guī)定。
2. 儲(chǔ)存與裝卸流程：制定詳細(xì)的操作指南，包括安全距離、儲(chǔ)存條件、裝卸設(shè)備使用及應(yīng)急處理措施。
3. 安全設(shè)施與設(shè)備維護(hù)：定期檢查消防設(shè)施、監(jiān)控系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備等，確保其正常運(yùn)行。
4. 運(yùn)輸管理：規(guī)范運(yùn)輸路線、車(chē)輛檢查、駕駛員培訓(xùn)及應(yīng)急預(yù)案。
5. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：設(shè)立應(yīng)急救援小組，制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
6. 員工培訓(xùn)與教育：持續(xù)進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
7. 安全檢查與隱患排查：定期開(kāi)展安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
8. 文件記錄與報(bào)告：建立健全安全記錄和事故報(bào)告制度，確保信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。
篇14
貨物運(yùn)輸安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 貨物裝載與固定：確保貨物合理裝載，防止超載，并采取有效措施固定貨物，防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生位移。
2. 車(chē)輛檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行車(chē)輛安全檢查，包括剎車(chē)系統(tǒng)、燈光、輪胎狀況等，確保車(chē)輛處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 駕駛員資質(zhì)與培訓(xùn)：駕駛員必須持有合法駕駛證，并定期接受安全駕駛培訓(xùn)，熟悉交通法規(guī)和應(yīng)急預(yù)案。
4. 行車(chē)安全規(guī)則：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免疲勞駕駛，及時(shí)休息，不酒后駕車(chē)。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括交通事故、貨物泄漏、惡劣天氣等情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 信息安全：保護(hù)貨物運(yùn)輸信息，防止泄露，確保貨物在途安全。
7. 環(huán)保與合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少運(yùn)輸過(guò)程中的環(huán)境污染，確保所有操作符合相關(guān)法律法規(guī)要求。
篇15
中控室操作員職工的安全生產(chǎn)職責(zé)主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：掌握中控室內(nèi)所有設(shè)備的操作流程、性能特點(diǎn)，確保在緊急情況下能迅速做出正確反應(yīng)。
2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行任務(wù)，不得擅自更改設(shè)定或程序，防止誤操作導(dǎo)致安全事故。
3. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并報(bào)告給相關(guān)人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，減少故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施，降低損失。
6. 安全培訓(xùn)：參加并完成安全培訓(xùn)課程，提升自我安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 保持環(huán)境整潔：確保中控室環(huán)境整潔，避免雜物引發(fā)意外。
篇16
安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程評(píng)審修訂制度涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 制度梳理：全面審查現(xiàn)有的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保其覆蓋所有工作領(lǐng)域。
2. 問(wèn)題識(shí)別：收集反饋，識(shí)別制度執(zhí)行中遇到的問(wèn)題和不足。
3. 修訂提議：提出針對(duì)性的修訂建議，以解決已識(shí)別的問(wèn)題。
4. 專(zhuān)家評(píng)審：邀請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)修訂提議進(jìn)行評(píng)估，確保其科學(xué)性和可行性。
5. 內(nèi)部討論：組織相關(guān)部門(mén)和員工參與討論，集思廣益。
6. 制度完善：根據(jù)評(píng)審和討論結(jié)果，完善修訂草案。
7. 實(shí)施與監(jiān)督：發(fā)布新修訂的制度，實(shí)施并持續(xù)監(jiān)督效果。
篇17
1. 準(zhǔn)備階段：
- 確認(rèn)押運(yùn)任務(wù)詳情，包括貨物類(lèi)型、數(shù)量、目的地等。
- 檢查押運(yùn)車(chē)輛的安全性能，如剎車(chē)、燈光、輪胎等。
- 配備必要的安全裝備，如防彈衣、頭盔、通訊設(shè)備。
2. 執(zhí)行階段：
- 與發(fā)貨方進(jìn)行交接，確保貨物無(wú)誤。
- 安全裝載貨物，防止滑動(dòng)或倒塌。
- 押運(yùn)途中保持警惕，遵守交通規(guī)則，定期檢查車(chē)輛狀況。
3. 抵達(dá)階段：
- 到達(dá)目的地后，與收貨方確認(rèn)貨物數(shù)量和狀態(tài)。
- 完成交接，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
- 清理押運(yùn)車(chē)輛，準(zhǔn)備下一次任務(wù)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，如遇襲、交通事故等。
- 保持通訊暢通，及時(shí)報(bào)告事件進(jìn)展。
- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助處理現(xiàn)場(chǎng)。
篇18
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需對(duì)膠霸包裝機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割裝置、封口部分及物料輸送系統(tǒng)。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程、安全規(guī)定和應(yīng)急措施。
3. 工作準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，材料充足且質(zhì)量合格。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 停機(jī)與清理：生產(chǎn)結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理余料，做好日常維護(hù)。
篇19
電工作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 檢查工具：確保所有工具完好無(wú)損，絕緣性能良好。
2. 熟悉圖紙：了解電路布局和設(shè)備參數(shù)。
3. 驗(yàn)電：使用合格的驗(yàn)電器測(cè)試電源是否斷開(kāi)。
4. 接地：在進(jìn)行電氣作業(yè)前，應(yīng)先可靠接地。
二、作業(yè)過(guò)程
1. 佩戴防護(hù)裝備：如安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等。
2. 斷電作業(yè)：遵守“停電、驗(yàn)電、掛標(biāo)示牌”的原則。
3. 防止觸電：避免身體直接接觸帶電部分。
4. 安全距離：保持與高壓線路的安全距離。
5. 監(jiān)護(hù)制度：高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
三、作業(yè)后處理
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除雜物，恢復(fù)設(shè)備原狀。
2. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備正常，無(wú)異常發(fā)熱、異響等現(xiàn)象。
3. 送電：確認(rèn)安全后，按程序恢復(fù)供電。
4. 記錄：詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
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釩電解液安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原材料處理與儲(chǔ)存
2. 生產(chǎn)環(huán)境控制
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇21
：變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備組成與功能
1. 變壓吸附（psa）單元：利用碳分子篩分離空氣中的氧氣和氮?dú)狻?/p>
2. 空氣壓縮機(jī)：為psa單元提供壓縮空氣。
3. 干燥機(jī)：去除壓縮空氣中的水分，確保氣體干燥。
4. 過(guò)濾器：清除壓縮空氣中的油和其他雜質(zhì)。
5. 純化裝置：進(jìn)一步提純氮?dú)猓档脱鯕饧捌渌s質(zhì)含量。
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振動(dòng)篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查振動(dòng)篩的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無(wú)松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)破損、裸露現(xiàn)象，接地線連接牢固。
3. 檢查篩網(wǎng)是否清潔，無(wú)堵塞，篩孔暢通。
4. 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，先點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行，觀察振動(dòng)篩運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
2. 正式運(yùn)行時(shí)，均勻、適量地加入物料，避免過(guò)載。
3. 觀察物料流動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整給料速度，保證篩分效率。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查篩體各部位磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
2. 注意電機(jī)溫度，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)冷卻。
3. 遇到異常振動(dòng)或噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
四、停機(jī)維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少給料，待篩面上物料排空后再關(guān)閉電源。
2. 清理篩面殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤(rùn)滑等。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 非操作人員不得靠近正在運(yùn)行的振動(dòng)篩，防止發(fā)生安全事故。
3. 設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
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維修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全防護(hù)設(shè)備的使用與檢查
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)的安全管理
3. 電氣設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 機(jī)械設(shè)備的檢修流程
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品的處理與存儲(chǔ)
6. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
7. 培訓(xùn)與教育
8. 個(gè)人衛(wèi)生與健康
篇24
某醫(yī)院電梯安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 電梯日常檢查與維護(hù)
2. 電梯使用人員培訓(xùn)與管理
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 電梯故障報(bào)告與維修流程
5. 安全標(biāo)識(shí)與警告系統(tǒng)的管理
篇25
自動(dòng)生產(chǎn)線操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)檢查
2. 生產(chǎn)流程監(jiān)控
3. 故障識(shí)別與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析
7. 停機(jī)與清理
篇26
安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程的制定評(píng)審修訂更新制度
安全生產(chǎn)管理制度是企業(yè)日常運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)，它涵蓋了安全法規(guī)遵守、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急預(yù)案、員工培訓(xùn)等多個(gè)方面。操作規(guī)程則詳細(xì)規(guī)定了各項(xiàng)作業(yè)流程、安全標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急措施，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。制定、評(píng)審、修訂和更新這些制度是保證企業(yè)安全、高效運(yùn)作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇27
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，特別是噴涂槍、輸送帶、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查氟碳涂料的配比是否正確，粘度是否適宜。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有安全裝置已就位，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 噴涂作業(yè)時(shí)，保持穩(wěn)定的手持動(dòng)作，避免涂料飛濺。
3. 安全措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
- 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 噴涂結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，防止氟碳涂料殘留。
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1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)應(yīng)穿著防靜電服，佩戴安全帽，穿防滑鞋，并確保眼鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備到位。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)始工作前，檢查輸送帶是否有磨損、斷裂或其他損壞，確保電機(jī)和控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)順序，先啟動(dòng)控制系統(tǒng)，再開(kāi)啟輸送帶，避免突然啟動(dòng)造成的沖擊。
4. 操作中監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 載物限制：遵守載物重量和尺寸限制，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 停機(jī)規(guī)程：在停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待輸送帶上物料完全輸送完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，執(zhí)行制造商提供的維護(hù)計(jì)劃。
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生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確保所有生產(chǎn)設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù)和清潔。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行所需的動(dòng)力源（如電力、壓縮空氣等）是否正常供應(yīng)。
3. 確認(rèn)各部件連接牢固，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
二、原料準(zhǔn)備與處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確配比和預(yù)處理原材料。
2. 原料需存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免受潮或污染。
3. 對(duì)于特殊材料，需遵照其特定存儲(chǔ)條件。
三、工藝流程操作
1. 按照既定的生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作，不得隨意更改。
2. 在生產(chǎn)過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定期檢查產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
四、安全措施
1. 工作人員需佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
五、環(huán)境控制
1. 控制生產(chǎn)區(qū)域的溫度、濕度，確保適宜的生產(chǎn)環(huán)境。
2. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理廢棄物。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢水、廢氣和固體廢物。
篇30
汽車(chē)站安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全管理制度的建立與執(zhí)行
2. 員工安全培訓(xùn)與教育
3. 設(shè)施設(shè)備的安全檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與演練
5. 旅客安全疏散與管理
6. 危險(xiǎn)品的管控與處理
7. 火災(zāi)防范與消防安全
8. 交通安全與車(chē)輛管理
生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程范文
一、水泵啟動(dòng)前檢查
1、檢查進(jìn)水總管閥門(mén)、出水總管閥門(mén)、各支管閥門(mén)是否正常。
2、檢查水泵地腳是否牢固，各緊固件是否緊固，潤(rùn)滑是否正常。
3、檢查水泵動(dòng)力線路接線是否正確，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，是否可靠接地，
4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)應(yīng)該輕滑均勻。發(fā)現(xiàn)卡死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員。
二、啟泵
1、打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，打開(kāi)泵體排氣閥待空氣排完后關(guān)閉，出口閥至微開(kāi)位置。
2、生活泵自動(dòng)啟泵：合上水泵電源開(kāi)關(guān)，將控制柜“變頻∕手動(dòng)”開(kāi)關(guān)打到變頻位置，水泵按設(shè)定程序逐一啟動(dòng)。生活泵手動(dòng)啟泵：將控制柜“變頻/手動(dòng)”開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置，合上所需啟動(dòng)泵的電源開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、生產(chǎn)、消防泵啟泵：合上水泵電源開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、啟動(dòng)泵后，打開(kāi)壓力表旋塞，并逐步打開(kāi)出口管路上的閥門(mén)，待壓力表顯示壓力滿足要求后，即可正常運(yùn)行。
5、水泵運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
三、水泵運(yùn)行
1、每小時(shí)檢查蓄水池水位，檢查液位計(jì)是否正常。
2、每小時(shí)對(duì)水源井進(jìn)行檢查，各管路閥門(mén)及開(kāi)度是否正常，供水是否正常，流量計(jì)是否正常。
3、保證生產(chǎn)消防總管壓力在0.4-0.5mpa，生活用水總管壓力在0.3-0.4mpa。
4、水泵軸承溫度不得高于70℃，電機(jī)溫度不得高于80℃。
5、生產(chǎn)泵電機(jī)運(yùn)行電流不得高于101a，消防泵電機(jī)運(yùn)行電流不得高于167a，生活水泵組主泵電機(jī)運(yùn)行電流不得高于22.6a，輔泵電機(jī)運(yùn)行電流不得高于4.7a。
6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵（啟動(dòng)間隔應(yīng)大于15分鐘）。
7、操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。
8、巡回檢查每小時(shí)進(jìn)行一次，詳細(xì)填寫(xiě)記錄。
9、了解各用水單位用水情況，做到心中有數(shù)。
四、停車(chē)
1、關(guān)閉水泵出口閥及壓力表旋塞。
2、按停止按鈕，切斷所停用水泵電源。
五、倒泵（生活泵控制柜開(kāi)關(guān)在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行） 1、準(zhǔn)備啟動(dòng)的備用泵，按照啟泵前的準(zhǔn)備工作做好后，按備用泵啟動(dòng)按鈕。 2、泵啟動(dòng)后，慢慢打開(kāi)泵出口閥門(mén)。 3、關(guān)閉準(zhǔn)備停運(yùn)的泵的出口閥門(mén)，按停止按鈕，使運(yùn)行泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、切斷停止泵的電源。 六、水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)： 1、突然發(fā)生異常聲響。 2、電機(jī)、軸承溫度過(guò)高。 3、電壓表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高（超過(guò)正常值10%）。 4、電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。 七、當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，將進(jìn)水口處閥門(mén)全部關(guān)閉，并及時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 八、備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證備用泵處于完好狀態(tài)。
