儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 定期檢查：對lng儲罐進行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過快。
4. 泄漏檢測：定期執(zhí)行泄漏檢測程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進行專業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設(shè)備更換。
6. 應(yīng)急演練：定期進行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工對lng泄漏等事故的處理能力。
篇2
1. 檢查儲罐完好性：確保儲罐無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 定期維護：執(zhí)行定期清潔和檢查，以防止積垢和腐蝕。
3. 安全設(shè)備：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、防護服和滅火器。
4. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受硫酸安全處理和應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練。
5. 明確標識：儲罐區(qū)域應(yīng)有清晰的警示標識和材料安全數(shù)據(jù)表（msds）。
6. 記錄管理：記錄儲罐的填充、排空及維護情況。
7. 作業(yè)許可：進行儲罐操作前，獲取必要的工作許可證。
8. 應(yīng)急計劃：制定并演練針對硫酸泄漏的應(yīng)急響應(yīng)計劃。
篇3
儲罐開罐檢修安全操作規(guī)程
一、儲罐的檢查與準備
1. 確認儲罐內(nèi)物料已完全排空，氣體置換至安全范圍。
2. 切斷與儲罐相關(guān)的所有公用工程系統(tǒng)，如冷卻水、蒸汽、氮氣等。
3. 拆除儲罐周邊的安全裝置，如壓力表、液位計等，并做好標記。
二、儲罐外部檢查
4. 檢查儲罐外觀，確認無明顯腐蝕、裂紋或變形。
5. 檢查罐體連接件，如法蘭、接管，確保密封良好無泄漏。
6. 清理儲罐周圍雜物，確保檢修區(qū)域整潔。
三、儲罐內(nèi)部檢查
7. 進行必要的通風(fēng)，確保內(nèi)部氧氣含量合適，有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
8. 作業(yè)人員穿戴好防護裝備，包括呼吸器、安全帽、防護服等。
9. 進入儲罐前，使用檢測設(shè)備再次確認內(nèi)部環(huán)境安全。
四、儲罐維修工作
10. 根據(jù)檢查結(jié)果進行必要的維修，如防腐涂層修復(fù)、焊縫檢查等。
11. 嚴禁在儲罐內(nèi)進行動火作業(yè)，如有必要，應(yīng)移至安全地點進行。
1 2. 定期記錄并報告檢修進度，確保工作透明度。
五、儲罐封閉與復(fù)役
1
3. 維修完成后，清理內(nèi)部殘留物，恢復(fù)原狀。
1
4. 對儲罐進行全面復(fù)查，確保無遺漏項。
1
5. 重新安裝安全裝置，確認其功能正常后，恢復(fù)公用工程連接。
篇4
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認儲罐壓力：定期檢查儲罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設(shè)備：當儲罐壓力低于設(shè)定值時，啟動壓縮機或增壓泵進行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險。
5. 停止增壓：當儲罐壓力達到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細記錄增壓過程，包括起始時間、結(jié)束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇5
1. 檢查設(shè)備：確保儲罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或泄漏。
2. 啟動前準備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動氣化器，注意觀察設(shè)備運行情況。
5. 監(jiān)控運行：持續(xù)監(jiān)測氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 停止操作：當工作完成或需要維護時，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備正常運行。
篇6
1. 檢查準備：在進行液化氣儲罐排污前，需要檢查儲罐壓力、溫度、液位等參數(shù)是否正常。
2. 安全措施：確?，F(xiàn)場安全設(shè)施完備，如消防設(shè)備、防爆工具、個人防護裝備等。
3. 排污操作：開啟排污閥，緩慢釋放儲罐內(nèi)的雜質(zhì)和氣體。
4. 監(jiān)測與控制：排污過程中，持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力變化，防止壓力過低影響系統(tǒng)運行。
5. 關(guān)閉閥門：排污結(jié)束后，及時關(guān)閉排污閥，恢復(fù)儲罐正常運行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現(xiàn)場，記錄排污時間、量和結(jié)果，以便后續(xù)分析。
篇7
儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
儲罐檢驗是確保石油化工、能源儲存等領(lǐng)域安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的檢驗流程，提高工作效率，保障人員安全，防止設(shè)備損壞。主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐準備
2. 檢驗前的安全措施
3. 檢驗方法和程序
4. 缺陷評估與修復(fù)
5. 檢驗記錄與報告
6. 應(yīng)急處理與后期工作
篇8
1. 儲罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設(shè)備檢查：檢查壓縮機、管道及閥門等設(shè)備是否正常運行，無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預(yù)設(shè)的操作流程，啟動增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過控制閥門開度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過快或過大的波動。
6. 應(yīng)急準備：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計劃，以應(yīng)對可能的異常情況。
篇9
儲罐安全操作規(guī)程
一、儲罐類型識別
1. 液體儲罐：包括固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形儲罐等。
2. 氣體儲罐：如高壓氣瓶、低溫液化氣體儲罐等。
3. 危險化學(xué)品儲罐：用于存儲易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)。
二、儲罐操作設(shè)備
1. 安全閥：防止超壓。
2. 壓力表和液位計：監(jiān)控儲罐狀態(tài)。
3. 排放系統(tǒng)：處理儲罐內(nèi)氣體或液體排放。
4. 泄漏檢測設(shè)備：及時發(fā)現(xiàn)泄漏情況。
三、作業(yè)流程
1. 進料前檢查：確保儲罐無損壞，連接管道密封良好。
2. 裝卸操作：緩慢進行，防止沖擊壓力。
3. 監(jiān)控運行：定期檢查壓力、溫度和液位。
4. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急設(shè)備。
篇10
1. 檢查設(shè)備：確保儲罐、管道、閥門、安全裝置等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準備工作：佩戴防護裝備，如防毒面具、防護服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認儲罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計正常。
4. 啟動灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開閥門開始灌充，同時監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過程：灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當儲罐達到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門，斷開供應(yīng)源。
7. 安全措施：關(guān)閉后進行泄漏檢查，確認無泄漏后，做好記錄并封閉儲罐。
篇11
1. 日常檢查
- 檢查儲罐外表是否有損傷或腐蝕現(xiàn)象。
- 確保壓力表指示正常，無泄漏跡象。
- 檢查液位計是否準確反映液氮量。
2. 操作步驟
- 儲存前，確保儲罐清潔干燥。
- 填充液氮時，應(yīng)緩慢進行，避免過快導(dǎo)致壓力驟增。
- 運行過程中，定期監(jiān)控溫度和壓力，防止超壓。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉進液閥，并報告給負責(zé)人。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水。
篇12
液化石油氣儲罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝與卸載操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護設(shè)備使用
5. 緊急撤離程序
篇13
1. 液化氣儲罐的日常檢查
2. 儲罐的填充與排放操作
3. 應(yīng)急處理程序
4. 定期維護與保養(yǎng)
5. 人員培訓(xùn)與安全教育
6. 緊急情況下的疏散與報警
篇14
1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，務(wù)必檢查液氧儲罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。
- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
2. 儲罐充裝：
- 充裝液氧時，需遵循制造商的建議，不超過儲罐的最大充裝量。
- 監(jiān)控充裝過程，確保壓力穩(wěn)定，防止過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查儲罐的壓力和溫度，記錄并報告異常情況。
- 液氧儲罐周圍應(yīng)保持清潔，嚴禁存放易燃易爆物品。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行儲罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。
- 對儲罐及附件進行定期檢查，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防凍手套等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
篇15
儲罐區(qū)操作規(guī)程
1. 儲罐檢查與維護
2. 物料接收與存儲
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急預(yù)案及演練
5. 環(huán)保與排放控制
6. 記錄與報告管理
7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求
篇16
液化石油氣儲罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲罐是儲存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準備：
- 每日開始前，檢查儲罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無泄漏或其他損壞。
- 確認儲罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時，應(yīng)嚴格按照制造商的指導(dǎo)，控制速度，防止過快導(dǎo)致超壓。
- 卸載時，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過低引發(fā)危險。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期記錄儲罐的壓力和溫度，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲罐的液位，避免過度填充或液位過低影響供應(yīng)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修，必要時更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序，提高安全意識。
篇17
1. 準備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，準備足夠的安全裝備，如防護服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮氣進行清洗，并確保無殘余氣體。
4. 氣密性測試：引入測試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測：使用檢漏液或電子檢測儀檢查儲罐各連接部位。
6. 記錄與評估：記錄測試結(jié)果，評估儲罐的氣密性。
篇18
1. 檢查準備
2. 卸料操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 清潔與關(guān)閉
篇19
lng儲罐安全運行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲罐的安全運行是保障能源供應(yīng)和人員安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲罐巡查：定期進行儲罐外觀檢查，關(guān)注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)lng的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力控制：保持儲罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測：實施泄漏檢測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風(fēng)險。
5. 安全設(shè)備檢查：定期檢查消防設(shè)施、緊急切斷閥、報警系統(tǒng)等安全設(shè)備的完好性。
6. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲罐操作流程及應(yīng)急處理措施。
7. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲罐保養(yǎng)計劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、地震等情況的應(yīng)對措施。
9. 記錄與報告：記錄儲罐運行參數(shù)，及時報告異常情況。
篇20
儲罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、儲罐區(qū)概述 儲罐區(qū)是儲存各類液體、氣體或粉末物質(zhì)的重要設(shè)施，包括石油、化工、食品等多個行業(yè)。確保儲罐區(qū)的安全操作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)的安全、員工的生命安全以及環(huán)境的保護。
篇21
1. 檢查與準備：
- 確認儲罐壓力、液位及設(shè)備狀態(tài)。
- 準備好操作工具，如壓力表、溫度計等。
- 安排操作人員并進行安全培訓(xùn)。
2. 儲罐切換流程：
- 關(guān)閉目標儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開備用儲罐的進液閥和出液閥。
- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保供氣壓力穩(wěn)定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打開目標儲罐的放空閥，釋放部分氣體以減壓。
- 當壓力下降到安全范圍內(nèi)，關(guān)閉放空閥。
- 逐步開啟目標儲罐的出液閥，將液體轉(zhuǎn)移至備用儲罐。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 不斷監(jiān)控兩個儲罐的壓力、液位變化。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力平衡。
- 在整個過程中，確保氣體流量穩(wěn)定。
5. 完成與確認：
- 目標儲罐液位接近零時，關(guān)閉出液閥。
- 全部氣體轉(zhuǎn)移后，關(guān)閉放空閥，打開進液閥。
- 檢查系統(tǒng)無泄漏，恢復(fù)正常運行。
篇22
液化氣儲罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇23
液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
液態(tài)氧氣、氬氣和氮氣作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要原料，其安全、高效灌充對于保障生產(chǎn)線的正常運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的灌充流程，確保作業(yè)的安全性與效率。
篇24
液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)施準備：確保儲罐、管道、閥門等設(shè)備的質(zhì)量符合國家相關(guān)標準。
2. 場地選擇：選擇遠離居民區(qū)、火源的安全地帶，地面應(yīng)堅實平整，能承受儲罐重量。
3. 安裝定位：儲罐應(yīng)水平放置，固定牢固，防止移動或傾覆。
4. 管道連接：管道連接嚴密，無泄漏，采用耐腐蝕材料。
5. 電氣設(shè)施：所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，接地良好。
6. 檢驗流程：包括壓力測試、密封性檢查、防腐層檢查等。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇25
儲罐運行安全操作規(guī)程
一、儲罐設(shè)備檢查
1. 檢查儲罐外觀無明顯損傷，無泄漏跡象。
2. 確保儲罐內(nèi)部清潔，無雜物。
3. 檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表正常工作，數(shù)值準確。
4. 安全閥、呼吸閥、放空閥功能完好，無堵塞。
5. 確認接地裝置良好，防止靜電積聚。
二、儲罐操作流程
1. 進料前，關(guān)閉所有排放閥，打開進料閥。
2. 進料過程中，密切監(jiān)控液位，避免超裝。
3. 儲存期間，定期檢查儲罐狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 放料時，緩慢開啟出料閥，避免產(chǎn)生氣蝕。
5. 操作結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，清理現(xiàn)場。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門。
2. 如遇火災(zāi)，使用合適滅火器材，避免火源接觸儲罐。
3. 發(fā)現(xiàn)異常壓力，應(yīng)迅速打開呼吸閥或安全閥泄壓。
篇26
儲罐卸車安全操作規(guī)程
儲罐卸車安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：檢查儲罐設(shè)備完好，確認卸車區(qū)無火源，設(shè)置警示標志，準備防泄漏應(yīng)急設(shè)備。
2. 連接管道：確保管道連接牢固，無泄漏，使用專用工具進行連接，避免使用損壞的配件。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測儲罐周圍環(huán)境，確保氧氣含量正常，無易燃氣體泄漏。
4. 開啟閥門：緩慢開啟進液閥，觀察壓力表變化，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 監(jiān)控卸車：持續(xù)監(jiān)控卸車過程，防止超壓或超載，如有異常立即停止卸車。
6. 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，先關(guān)閉儲罐閥門，再關(guān)閉運輸車輛閥門，避免氣體回流。
7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
8. 記錄與報告：填寫卸車記錄，報告卸車情況，如有異常需詳細記錄并及時上報。
篇27
計量槽儲罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準備：檢查儲罐設(shè)備的完好性，確保無泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 操作流程：遵循正確的開啟和關(guān)閉程序，確保流量計、閥門和壓力表的準確運行。
3. 安全措施：使用防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防化服，防止意外傷害。
4. 監(jiān)控與記錄：定期檢查儲罐內(nèi)的液位和壓力，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
篇28
1. 儲罐檢查與準備
2. 儲罐進液操作
3. 儲罐運行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與維護
5. 儲罐清空與清洗
6. 安全管理與培訓(xùn)
篇29
1. 檢查與準備：
- 確認目標儲罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關(guān)管道、閥門、儀表及安全設(shè)備是否正常。
- 準備好操作工具和應(yīng)急設(shè)備。
2. 切換流程：
- 關(guān)閉原儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開新儲罐的進液閥，準備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個儲罐的平衡閥，開始轉(zhuǎn)移lng。
- 觀察壓力表和液位計，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查兩個儲罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當原儲罐液位降至安全范圍后，關(guān)閉平衡閥。
- 開啟原儲罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認所有閥門狀態(tài)，恢復(fù)到正常運行模式。
篇30
儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程
儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，預(yù)防潛在事故，保護人員安全和環(huán)境。規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 儲罐的設(shè)計與建造：必須遵循相關(guān)行業(yè)標準，如api 650或asme規(guī)范，確保儲罐結(jié)構(gòu)堅固，耐腐蝕，符合壓力和負荷要求。
2. 定期檢查與維護：包括內(nèi)部和外部的定期檢查，監(jiān)測腐蝕、裂紋、變形等，及時進行維修保養(yǎng)。
3. 操作監(jiān)控：實施24小時監(jiān)控系統(tǒng)，記錄儲罐液位、溫度、壓力等參數(shù)，異常情況立即報告并采取措施。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、超壓等緊急情況的處理流程。
5. 培訓(xùn)與教育：確保操作人員接受儲罐安全操作培訓(xùn)，了解風(fēng)險識別及應(yīng)對方法。
6. 安全設(shè)備配置：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、滅火器、緊急切斷閥等。
儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
①儲罐區(qū)的運行管理人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,每班不能少于兩人,且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。
②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液,一般也不允許兩臺儲罐同時出液。
③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次,檢查內(nèi)容包括校對液面高度,核對壓力表指示值,檢查安全閥鉛封是否完好,檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等,并認真填寫運行記錄。
④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈,安全閥鉛封損壞等異常情況,均應(yīng)進行妥善處理,否則不得進行進液或出液作業(yè)。
⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣,應(yīng)立即采取倒罐措施。
⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時,運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記,應(yīng)及時查明原因后予以排除。
⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等,應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別;在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號掛牌,以防誤操作。
⑧對罐區(qū)的避雷設(shè)施,每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣,不應(yīng)到儲罐的頂部和底部檢查。
