電除塵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對電除塵設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進行操作，確保電除塵器的啟動、運行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、安全帽、防護手套等。
篇2
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保電除塵器的所有電氣設(shè)備、機械部件及控制系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
2. 啟動步驟：先開啟高壓電源，待穩(wěn)定后，依次啟動風(fēng)機、振打系統(tǒng)及灰斗加熱裝置。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察電流、電壓、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 清灰操作：定期進行振打清灰，防止極板積灰過多影響效率。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
6. 停機程序：先關(guān)閉風(fēng)機，然后逐步切斷高壓電源，最后關(guān)閉控制系統(tǒng)。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑及部件更換，保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇3
電除塵放灰系統(tǒng)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
2. 放灰操作流程
3. 安全防護措施
4. 故障應(yīng)對與報告
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇4
電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全防護裝備佩戴
3. 作業(yè)前準(zhǔn)備與風(fēng)險評估
4. 除塵系統(tǒng)操作流程
5. 應(yīng)急事故處理程序
6. 工作現(xiàn)場清潔與整理
7. 培訓(xùn)與定期演練
篇5
電除塵崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 正確操作流程
3. 個人防護措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇6
干式除塵系統(tǒng)電除塵除外安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，必須檢查所有連接管道、閥門和電氣線路是否完好無損。
- 檢查濾袋是否有破損，如有需及時更換。
2. 系統(tǒng)啟動與運行
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊，逐步啟動各個組件，確保空氣壓縮機、風(fēng)機和控制系統(tǒng)正常工作。
- 運行過程中，注意觀察壓力表和流量計，確保系統(tǒng)壓力和流量在正常范圍內(nèi)。
3. 清灰操作
- 定期執(zhí)行清灰程序，防止粉塵積聚過多影響效率。
- 清灰時應(yīng)關(guān)閉主電源，避免帶電操作。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止運行并報告給維護團隊。
- 對于粉塵泄漏，應(yīng)迅速采取措施，防止粉塵擴散。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止電氣事故。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，確保電除塵清水泵的電源線路完好，無裸露或破損。
- 確認(rèn)泵體內(nèi)部無異物，進出口閥門處于正確位置。
- 檢查泵的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且質(zhì)量良好。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊的指示，正確接通電源，啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 注意泵的噪音和振動，異常情況應(yīng)立即停機檢查。
- 監(jiān)控泵的工作壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護：
- 關(guān)閉電源，逐漸降低泵的負(fù)荷，然后停機。
- 定期清理泵體內(nèi)外部，防止積垢影響性能。
- 定期檢查泵的密封件和軸承，及時更換磨損部件。
篇8
電除塵器高壓整流設(shè)備是電力行業(yè)中用于凈化含塵氣體的重要裝置，主要包括以下幾個核心組件：
1. 高壓發(fā)生器：產(chǎn)生高電壓，為電場提供電離能量。
2. 整流器：將交流電源轉(zhuǎn)換為直流電源，確保穩(wěn)定的工作電壓。
3. 電極系統(tǒng)：包括陽極和陰極，形成電場，使塵粒帶電并被捕集。
4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運行狀態(tài)，確保安全高效運行。
篇9
電除塵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保電除塵器各部件完好，無破損、松動現(xiàn)象。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查電源線路，確認(rèn)電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 運行監(jiān)控：觀察電流、電壓變化，及時調(diào)整運行參數(shù)。
4. 清灰作業(yè)：定期清理積灰，防止堵塞。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機，排查原因。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，延長設(shè)備壽命。
7. 安全防護：佩戴個人防護裝備，防止粉塵吸入和觸電。
篇10
1. 啟動前檢查：
- 檢查電除塵器各部件是否完好，包括高壓供電系統(tǒng)、灰斗、振打裝置等。
- 確認(rèn)氣流導(dǎo)向系統(tǒng)無阻塞，風(fēng)門調(diào)節(jié)正常。
- 檢查控制系統(tǒng)及儀表是否正常，設(shè)定值符合工藝要求。
2. 啟動步驟：
- 接通電源，啟動低壓設(shè)備，如風(fēng)機、輸送機等。
- 待系統(tǒng)穩(wěn)定后，逐步開啟高壓電源，調(diào)整電壓至合適范圍。
- 觀察電流、電壓變化，確保電場運行穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看電流、電壓讀數(shù)，保持電場工作狀態(tài)良好。
- 監(jiān)控灰斗積灰情況，適時啟動振打清灰。
- 注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 停機操作：
- 緩慢降低高壓電壓至零，關(guān)閉高壓電源。
- 關(guān)閉低壓設(shè)備，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇11
煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與處理
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急預(yù)案及演練
篇12
電除塵崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
篇13
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保電除塵器各部分完好無損，電氣系統(tǒng)正常，絕緣良好。
2. 運行監(jiān)控：實時觀察電流、電壓、粉塵排放濃度等參數(shù)，調(diào)整電場工作狀態(tài)。
3. 清灰操作：定期進行振打清灰，防止積灰影響設(shè)備效率。
4. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查原因并及時修復(fù)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括潤滑、清潔、緊固等。
6. 記錄管理：做好運行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史故障。
篇14
電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解電除塵器的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備無異常，如絕緣部件完好、接地良好、控制系統(tǒng)正常。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：檢查電源線路，確保無短路或接地現(xiàn)象。
2. 設(shè)定運行參數(shù)：根據(jù)工況調(diào)整電壓、電流等參數(shù)。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動，注意觀察電流、電壓變化。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
5. 停機維護：按程序停機，做好設(shè)備清潔與保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告并分析原因。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：配置滅火器材，熟悉使用方法，一旦發(fā)生火災(zāi)迅速撲救。
3. 人身安全：遇到觸電或高處墜落風(fēng)險，立即撤離并采取防護措施。
篇15
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 設(shè)備監(jiān)控與維護
4. 故障處理
5. 停機與清潔
6. 安全措施
篇16
電除塵放灰系統(tǒng):安全操作規(guī)程
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
- 檢查電氣設(shè)備絕緣性能是否良好，確保無短路或接地現(xiàn)象。
- 檢查灰斗內(nèi)是否有積灰，如有需清理干凈，防止堵塞。
- 確認(rèn)放灰閥、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件正常。
2. 系統(tǒng)運行中監(jiān)控
- 監(jiān)控電流、電壓等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)波動。
- 定期巡查，防止灰斗內(nèi)溫度過高或過低，影響工作效率。
- 注意觀察放灰閥開啟、關(guān)閉狀態(tài)，避免過度磨損。
3. 放灰操作
- 根據(jù)灰量適時調(diào)整放灰頻率，避免灰斗滿載或空載。
- 放灰過程中應(yīng)保持均勻，防止突然大量放灰導(dǎo)致輸送設(shè)備過載。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理、潤滑運動部件，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
- 對控制系統(tǒng)進行定期維護，確保其穩(wěn)定運行。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障后再繼續(xù)操作。
篇17
制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與故障處理
3. 維護保養(yǎng)與清潔工作
4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防
5. 個人防護與安全行為規(guī)范
篇18
電除塵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保電除塵器的所有電氣部件完好無損，連接線無裸露或損壞。
2. 檢查控制系統(tǒng)，包括控制面板、開關(guān)、指示燈等是否正常。
3. 檢驗高壓發(fā)生器工作狀態(tài)，確認(rèn)電壓、電流穩(wěn)定。
4. 檢查濾袋及振打系統(tǒng)，確保其清潔、無破損。
二、開機與運行
1. 啟動前，關(guān)閉所有檢修門，確保人員已撤離工作區(qū)域。
2. 按照操作手冊逐步開啟電源，逐步升壓至正常工作電壓。
3. 觀察電流表和電壓表，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)波動。
4. 啟動輸送系統(tǒng)，將粉塵引入電除塵器進行處理。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查電除塵器內(nèi)部是否有火花、煙霧等異?，F(xiàn)象。
2. 監(jiān)控溫度變化，防止過熱情況發(fā)生。
3. 注意電流波動，及時調(diào)整運行參數(shù)。
四、停機與維護
1. 停機前，先降低電壓，待設(shè)備完全冷卻后再關(guān)閉電源。
2. 清理積塵，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
3. 定期對關(guān)鍵部件進行潤滑和保養(yǎng)。
五、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止運行，進行故障排查。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速疏散人員。
篇19
電除塵器安全操作規(guī)程
電除塵器是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的粉塵凈化設(shè)備，其有效運行對于保障生產(chǎn)環(huán)境、降低職業(yè)病風(fēng)險、提高生產(chǎn)效率具有重要意義。本規(guī)程旨在規(guī)范電除塵器的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運行。
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，需確認(rèn)電除塵器各部件完好無損，接線正確。
- 檢查高壓電源系統(tǒng)是否正常，絕緣性能良好。
- 確?；叶穬?nèi)無積灰，排灰系統(tǒng)暢通。
2. 啟動操作：
- 接通電源，啟動預(yù)熱裝置，等待設(shè)備達到工作溫度。
- 按照操作面板指示逐步開啟各部分功能，如風(fēng)機、振打器等。
3. 運行監(jiān)控：
- 運行期間，定期檢查電流、電壓等參數(shù)是否穩(wěn)定。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排查。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾袋，防止堵塞影響效率。
- 定期檢查火花探測系統(tǒng)，確保其靈敏可靠。
- 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備整體性能。
5. 停機程序：
- 提前減小處理風(fēng)量，待設(shè)備內(nèi)部粉塵減少后關(guān)閉風(fēng)機。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。
- 清理設(shè)備內(nèi)外部，保持工作區(qū)域整潔。
電除塵安全操作規(guī)程范文
一、崗位介紹:電除塵設(shè)備操作工崗位,隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū),由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點巡檢工共同負(fù)責(zé)電除塵系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)工作,協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜電除塵系統(tǒng)設(shè)備的日常維護、隱患排查點檢工作,確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程:電除塵崗位屬于煤氣作業(yè)區(qū),主要負(fù)責(zé)煤氣操作系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)工作。
煤氣柜煤氣---出口管道---氧含量連續(xù)分析儀—管道—電除塵—管道—運轉(zhuǎn)煤氣加壓機
三、崗位職責(zé)范圍:
負(fù)責(zé)電除塵系統(tǒng)設(shè)備開關(guān)、除塵排污工作,協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜電除塵系統(tǒng)設(shè)備的日常點檢、維護、隱患排查工作,確保生產(chǎn)安全。
四、安全操作規(guī)程:
1、進入廠區(qū)穿戴好勞保用品、檢查煤氣報警儀是否完好,是否能正常工作。關(guān)閉除塵器進、出口閥門;
2、打開氮氣管道閥門,吹掃20分鐘;
3、在頂梁等處最不利排氣點取樣分析氧含量,直到不大于1.8%;
4、含氧量確認(rèn)后,打開除塵器進出口閥門,同時關(guān)閉氮氣閥門和本體上排氣閥門;
5、啟動電除塵器頂部保溫箱中的加熱器,使保溫箱達到規(guī)定溫度,再打開噴水系統(tǒng)閥門;
6、再逐漸打開電除塵器出口控制閥,使并入網(wǎng)絡(luò)的電除塵器流量與在線的使用流量達到近似值時,開始向電除塵器送電,使電壓穩(wěn)定在30kw以上的狀態(tài)下工作,即投入正常操作程序。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
