煉鋼單元熔融金屬安全風(fēng)險評估規(guī)程規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 煉鋼單元熔融金屬安全風(fēng)險評估規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中熔融金屬作業(yè)的安全性，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設(shè)備的完好。本規(guī)程基于行業(yè)最佳實踐和國際標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司實際運營情況制定，適用于所有涉及熔融金屬處理的部門。

二、評估程序

1. 危險源識別：全面識別煉鋼過程中可能產(chǎn)生的危險源，如高溫熔融金屬濺射、泄漏、墜落等。

2. 風(fēng)險評估：采用定性和定量相結(jié)合的方法，評估每個危險源可能導(dǎo)致的事故后果及其可能性。

3. 風(fēng)險控制：根據(jù)評估結(jié)果，制定相應(yīng)的控制措施，包括工程控制、管理控制和個人防護裝備。

4. 應(yīng)急預(yù)案：編制熔融金屬事故應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。

三、安全操作規(guī)范

1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對熔煉設(shè)備進行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。

2. 工藝操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，避免超溫、超壓等異常情況。

3. 現(xiàn)場管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員進入熔融金屬作業(yè)區(qū)。

4. 個人防護：所有涉熔融金屬作業(yè)的員工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡等。

四、監(jiān)測與評審

1. 定期審查：至少每年一次，對熔融金屬安全風(fēng)險評估進行復(fù)核，確保其有效性。

2. 不斷改進：根據(jù)事故報告和員工反饋，持續(xù)改進風(fēng)險控制措施和操作流程。

五、培訓(xùn)與教育

1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受熔融金屬安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2. 持續(xù)教育：定期對在職員工進行安全知識更新和應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照iso 14001環(huán)境管理體系、ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，以及國家冶金行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，確保風(fēng)險評估的科學(xué)性和合規(guī)性。所有操作必須符合國家法律法規(guī)和公司內(nèi)部規(guī)章制度。

考試題及答案

1. 熔融金屬安全風(fēng)險評估的第一步是什么？

答：危險源識別。

2. 員工在熔融金屬作業(yè)中應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？

答：防火服、隔熱手套、護目鏡等。

3. 安全操作規(guī)范中提到的設(shè)備檢查應(yīng)在何時進行？

答：每次作業(yè)前。

4. 熔融金屬安全風(fēng)險評估的定期審查頻率是多少？

答：至少每年一次。

5. 哪項活動是新入職員工必須參與的？

答：熔融金屬安全操作培訓(xùn)。

通過以上考試，員工將更好地理解和執(zhí)行煉鋼單元熔融金屬安全風(fēng)險評估規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

煉鋼單元熔融金屬安全風(fēng)險評估規(guī)程規(guī)程范文

一、煉鋼系統(tǒng)簡況

公司煉鋼廠主要任務(wù)是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學(xué)成分的鋼,并使其具有一定的物理化學(xué)性能和力學(xué)性能,主要的任務(wù)概括為“四脫、兩去、兩調(diào)整”“四脫”:脫碳、脫硫、脫磷、脫氧;“兩去”:去除有害氣體、去除有害雜質(zhì);“兩調(diào)整”:調(diào)整鋼液溫度,調(diào)整合金料成分。⑴ 脫碳并將其含量調(diào)整到一定的范圍。鋼中含碳量增加,則硬度、強度、脆性都將提高,而延展性能將下降;反之,含碳量減少,則硬度、強度下降,而延展性提高。所以,煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。 ⑵ 去除雜質(zhì),主要包括: ① 脫磷、脫硫:對絕大多數(shù)鋼種來說,p、s均為有害雜質(zhì),p可引起鋼的冷脆,而s則引起鋼的熱脆,因此,要求在煉鋼過程中盡量除之。② 脫氧:由于在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,向熔池中輸入大量的氧以氧化雜質(zhì),致使鋼液中溶入一定量的氧,它將大大影響鋼的質(zhì)量。因此,需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親氧力的元素來完成(如al、si、mn等合金)。③ 去除氣體和非金屬夾雜物:鋼中氣體主要指溶解在鋼中的氫和氮;非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復(fù)雜化合物。在轉(zhuǎn)爐冶煉中,主要靠碳—氧反應(yīng)時產(chǎn)生co氣泡的逸出,引起熔池沸騰來降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。⑶ 調(diào)整鋼液成份和溫度。為保證鋼的各種物理、化學(xué)性能,除控制鋼液的碳含量和降低雜質(zhì)含量外,還應(yīng)加入適量的合金元素使其含量達(dá)到鋼種規(guī)格范圍;為保證鋼液能順利澆鑄,根據(jù)冶煉過程的要求不斷將鋼液溫度調(diào)整到合適的范圍。⑷ 將鋼液澆鑄成質(zhì)量合格的鋼坯。通過連鑄,將鋼液澆鑄成各種不同斷面、不同尺寸的質(zhì)量合格的鋼坯。煉鋼過程通過供氧、造渣、加合金、升溫、攪拌等手段完成煉鋼基本任務(wù)。

轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水經(jīng)過脫氧合金化和溫度、成分的調(diào)整,調(diào)運到連鑄平臺,鋼液由鋼包注入中間包內(nèi),中間包暫時儲存鋼液,再澆注到結(jié)晶器內(nèi),鋼液在結(jié)晶器內(nèi)迅速冷卻,形成外表為凝固坯殼內(nèi)部未凝固的鋼水的鑄坯,隨著拉輥緩慢地將帶液心的鑄坯從結(jié)晶器拉出,中間包內(nèi)的鋼水也連續(xù)地注入結(jié)晶器內(nèi),帶液芯的鑄坯在二次冷卻區(qū)接受噴水的強制冷卻,當(dāng)拉到規(guī)定位置時,鑄坯內(nèi)部完卻凝固,然后將鑄坯切割成規(guī)定的尺寸,由出坯裝置送到熱軋廠進行軋制。

煉鋼廠的主要設(shè)備設(shè)施有: 60t轉(zhuǎn)爐四座、120t轉(zhuǎn)爐兩座,四機四流連鑄機一座、五機五流連鑄機三座、八機八流連鑄機兩座,200t混鐵爐四座、400t混鐵爐一座。

二、評估依據(jù)

1、法律法規(guī)

(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2002年11月1日起施行)

(2)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》(2023年7月1日起施行)

(3)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(2008年2月1日起施行)

(4)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(2023年5月1日起施行)

(5)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(2002年5月1日起施行)

(6)《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》(2023年11月1日起施行)

(7)《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》(2000年10月1日起施行)

(8)《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》(2007年6月1日起施行)

2、公司管理制度和相關(guān)規(guī)定

(1)陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)檢修制度

(2)陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司非常規(guī)作業(yè)安全管理規(guī)定

(3)陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司危險作業(yè)申請審批制度

(4)陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)管理辦法

3、其他相關(guān)文件或資料

(1)起重機械安全規(guī)程(gb6067-2010)

(2)煉鋼安全規(guī)程(aq2002-2004)

(3)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范(aq/t9006-2010)

三、評估范圍

1、1280m3高爐兩座,1800m3高爐兩座

2、鑄運:鐵水罐46個,罐架車43個, 150t、125t行車各一臺

四、安全風(fēng)險評估表(附后)

五、對策措施建議

鋼鐵冶金行業(yè)高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水及其液態(tài)爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸,高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應(yīng)氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中,要特別注重冶金設(shè)備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運輸設(shè)備的檢測、檢驗,嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件,強化安全管理工作,具體從以下幾個方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發(fā)生。

1、防止熔融金屬遇水爆炸

(1)熔融金屬生產(chǎn)、處置和貯存設(shè)施附近、運輸線路及附近區(qū)域不得有積水,正上方不得存在滴、漏水隱患。

(2)輸送、儲存熔融金屬所使用的設(shè)備設(shè)施、渣鐵溝在輸送、儲存前須經(jīng)充分干燥。

2、熔融金屬的安全吊運要求

(1)吊運熔融金屬應(yīng)當(dāng)采用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機,司機室等高溫作業(yè)崗位應(yīng)當(dāng)采取降溫防護措施。

(2)起重機的吊具(鉤)、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器(設(shè)備)的耳軸等應(yīng)定期進行檢測,凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報廢。

(3)起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮,同一時刻只應(yīng)一人指揮,指揮信號應(yīng)符合要求。吊運時應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機起吊,起吊前應(yīng)進行試重,人員應(yīng)站在安全位置,并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。

(4)吊運裝有鐵水的罐,應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時,鐵水罐周圍4m內(nèi)不可有非作業(yè)人員,防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。

(5)放鐵時罐內(nèi)鐵水距罐體上沿保持至少300mm的距離。

(6)熔融金屬運輸車輛應(yīng)當(dāng)與建(構(gòu))筑物和作業(yè)人員保持規(guī)定的安全距離,不可與其他物體碰撞。

3、運輸熔融金屬的車輛安全要求

(1)熔融金屬地面運輸車輛應(yīng)當(dāng)采用專用運輸車輛,并設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng)。熔融金屬的運輸設(shè)備應(yīng)有耐高溫、防噴濺的措施,設(shè)有完善、可靠的制動措施。

(2)裝載熔融金屬的車輛在廠區(qū)道路上的行駛速度不得超過10km/h,在高爐下行駛或倒罐時,不應(yīng)大于5km/h。

(3)裝運熔融金屬的專用車輛,不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質(zhì)的區(qū)域停留?？缭降缆飞戏降墓艿缿?yīng)采取隔熱措施。

(4)應(yīng)對熔融金屬的運輸車輛進行定期安全檢查、檢測、維修和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)隱患要立即進行整改。

4、熔融金屬作業(yè)現(xiàn)場管理

(1)冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點,不得設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部,其門窗應(yīng)避開鐵口、渣口;也不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)。

(2)熔融金屬運行區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、電線電纜、管線和建(構(gòu))筑物等應(yīng)當(dāng)采取隔熱防護措施。

(3)承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建(構(gòu))筑物,應(yīng)定期進行結(jié)構(gòu)安全鑒定。

(4)起重設(shè)備進行改造時,應(yīng)當(dāng)同時對承重廠房結(jié)構(gòu)進行荷載核定,保證承重結(jié)構(gòu)具有足夠的承重能力。

5、熔融金屬泄漏處置

(1)熔融金屬泄漏后,在保證安全的前提下應(yīng)及時用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體,防止熔融金屬大面積流淌或流入積水,尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。

(2)當(dāng)熔融金屬引起可燃物著火時,應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救,不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。

(3)存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業(yè)人員,應(yīng)當(dāng)配備阻燃服及其他防護用品。

六、評估結(jié)論

煉鋼廠對熔融金屬爆噴風(fēng)險高度重視,對目前煉鋼廠存在熔融金屬風(fēng)險的高爐、鑄運等區(qū)域,進行嚴(yán)格管控,從管理制度方面進行完善,建立了高溫金屬溶液管理辦法和事故防范控制管理辦法,針對高爐、鑄運區(qū)域作業(yè)明細(xì)及重點防范內(nèi)容,制定了專項檢查表,并嚴(yán)格按照制度要求的頻次進行檢查,積極組織對發(fā)現(xiàn)問題進行整改治理,同時,針對個別不可控因素,積極引進先進技術(shù)對防范重點部位進行實時監(jiān)控,對設(shè)備隱患進行精細(xì)檢查,確保設(shè)備設(shè)施運行狀態(tài)安全可控。依托崗位雙述及崗位禁令的學(xué)習(xí)與掌握,強化相關(guān)從業(yè)人員的操作水平,組織基層單位定期開展應(yīng)急處置措施演練學(xué)習(xí),促進各級人員應(yīng)急能力提升,促使煉鋼廠熔融金屬風(fēng)險處于受控狀態(tài)。另一方面,煉鋼廠實際作業(yè)中仍存在因個別操作人員責(zé)任意識不強或管理不到位,導(dǎo)致的熔融金屬險肈事件,如放鐵期間鐵水裝入量過滿,檢查維護不到位導(dǎo)致的渣溝侵蝕泄露等問題,暴露了煉鋼廠在管理方面存在的短板,針對此類問題,煉鋼廠進一步強化管控手段與日常檢查,最大限度降低系統(tǒng)風(fēng)險,確保安全形勢長穩(wěn)久順。

通過風(fēng)險分析評估,煉鋼單元熔融金屬安全風(fēng)險等級均為一般或較大,無重大風(fēng)險,處于安全受控狀態(tài)。

七、評估人(簽名)

工作人員

姓名

資格或職務(wù)

資格證書號

報告負(fù)責(zé)人

衛(wèi)軍民

廠長

報告編制人

王文紅

孫衛(wèi)平

楊軍榮

劉濤

阮少鵬

報告審核人

李雪峰

報告批準(zhǔn)人

郗九生

八、評估日期:2023年6月24日