飲水安全工程混凝土施工方法規(guī)程

內(nèi)容

1. 混凝土準(zhǔn)備

- 選用高質(zhì)量水泥，確保無受潮、結(jié)塊現(xiàn)象。

- 砂石應(yīng)清潔，無雜質(zhì)，含泥量符合規(guī)范要求。

- 水質(zhì)清澈無污染，用于混凝土拌合。

2. 施工前準(zhǔn)備

- 建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系，明確責(zé)任分工。

- 進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定最佳配比。

- 準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備，檢查其運(yùn)行狀態(tài)。

3. 混凝土澆筑

- 澆筑前確保模板、支架穩(wěn)定，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

- 連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫。

- 控制澆筑速度，防止離析。

4. 養(yǎng)護(hù)

- 澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保濕，防止水分過快蒸發(fā)。

- 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持適宜的溫濕度條件。

- 定期檢查混凝土表面，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)處理。

5. 質(zhì)量控制

- 定期進(jìn)行混凝土試塊制作，檢驗(yàn)強(qiáng)度和耐久性。

- 對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)督，確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

- 建立問題記錄和整改機(jī)制，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2015。

2. 參照《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50015-2003，確保飲水安全。

3. 執(zhí)行《混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》jgj 55-2011，保證混凝土施工質(zhì)量。

4. 符合《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及其他相關(guān)地方性規(guī)定。

考試題及答案

1. 問題：混凝土澆筑時(shí)為何要避免產(chǎn)生冷縫？ 答案：冷縫可能導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，影響整體性，增加滲水風(fēng)險(xiǎn)，不利于飲水安全。

2. 問題：混凝土養(yǎng)護(hù)的重要性體現(xiàn)在哪些方面？ 答案：養(yǎng)護(hù)有助于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，防止早期開裂，確保其耐久性，從而保障飲水工程的安全性。

3. 問題：混凝土試塊制作的目的是什么？ 答案：通過試塊檢測(cè)，可以評(píng)估混凝土的實(shí)際性能，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證飲水工程的質(zhì)量。

飲水安全工程混凝土施工方法規(guī)程范文

飲水安全工程混凝土施工方法

一、說明

本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站供應(yīng)混凝土,在基礎(chǔ)施工階段根據(jù)項(xiàng)目部的整體施工部署及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況,按開挖工作面依次進(jìn)行砼澆筑。

引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程

(1)《水工混凝土施工規(guī)范》dl/t5144-2001

(2)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(sl352-2006)

(3)《熱軋鋼筋》gb1499-84

(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-92

(5)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gbj107-87

(6)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》jgj63-89

(7)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》jgj18-96

(8)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》gb50164-92

(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175-92

二、模板

(一)施工準(zhǔn)備

模板由專業(yè)作業(yè)班子進(jìn)行施工,施工前應(yīng)熟悉施工圖紙,并了解構(gòu)件之間的相互關(guān)系,根據(jù)施工方法的施工順序進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。施工前應(yīng)設(shè)計(jì)出模板配制圖,并標(biāo)出模板位置、型號(hào)和數(shù)量。有特殊要求時(shí),要放出全部或局部大樣,對(duì)較復(fù)雜的現(xiàn)澆構(gòu)件應(yīng)做出樣板,滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。配板前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。

(1)施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖;進(jìn)行模板設(shè)計(jì),作好技術(shù)交底,確保施工質(zhì)量。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙作好測(cè)量放線工作。準(zhǔn)確地標(biāo)定測(cè)量數(shù)據(jù),如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。

(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中,應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐使穰板完全就位。待校正后方進(jìn)行固定。

(4)模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾,并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對(duì)預(yù)埋管、線和預(yù)埋件,應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線,作好標(biāo)記,然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行裝配,并應(yīng)加以固定。

(5)模板設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝;應(yīng)用和拆除,卡具要工具化。模板的強(qiáng)度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵,

(6)模板在安裝全過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查,嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。

(7)樓板的模板安裝完畢后,要測(cè)量標(biāo)高。

(8)澆筑混凝土?xí)r,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動(dòng)、地基下陷等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。

(9)應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用,特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑,以防止對(duì)結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。

施工系統(tǒng)機(jī)構(gòu)表:

→《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204-2002)

→施工圖紙

→技術(shù)交底

→ 材料、支承件、卡具

→ 材料準(zhǔn)備 → → 隔離劑

→ 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(承載力、剛度和穩(wěn)定性)

→ 作業(yè)條件→ 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求

→ 排水措施

→ 冬期施工技術(shù)措施

→ 基礎(chǔ)

→支架安裝→ → 立柱

→模板安裝→模板安裝 → 支撐桿件

→預(yù)埋件

→預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確

→標(biāo)高、中心線、垂直度

→壓縮變形或彈性撓度

→模板拆除(應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行)

→模板設(shè)計(jì)資料

→材料

→預(yù)埋件和預(yù)留孔洞

→模板安裝的幾何尺寸

→《建筑工程施工質(zhì)量質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(gb50300-2001)

(二)材料及主要機(jī)具:

1、材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力。

2、材料應(yīng)有足夠的彈性模量,以保證模板結(jié)構(gòu)的剛度,使用時(shí),變形在允許范圍內(nèi)。

3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。

4、盡量選用輕質(zhì)材料,并且能夠經(jīng)受多次周轉(zhuǎn)而不損壞

5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規(guī)格為50_100mm方木。支撐系統(tǒng):采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質(zhì)隔離劑。

6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。

(三)作業(yè)準(zhǔn)備

1、模板支撐施工前須應(yīng)在底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可進(jìn)行支撐施工。

2、模板支撐施工前,各工區(qū)測(cè)量員應(yīng)根據(jù)施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線,

3、模板安裝前,應(yīng)先在模板涂刷隔離劑,涂刷時(shí)必須均勻涂刷,防止結(jié)構(gòu)面過份光滑,

4、根據(jù)施工圖各種構(gòu)件的形狀進(jìn)行分析下料,下料要求先長(zhǎng)后短,先大后小,防止長(zhǎng)料短用,減少?gòu)U棄邊角的損失。

5、根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行拼裝,接縫間和平整度經(jīng)檢查無誤后,分類整齊堆放,構(gòu)件的拼裝必須預(yù)留平面清掃口。

(四)、模型配制原則

1、保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2、要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的質(zhì)量和側(cè)壓力,以及各種施工荷載。

3、力求構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時(shí)不漏漿。

4、配制的模板應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數(shù)最少,木模鑲拼量最少。

5、模板長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開布置,以增加模板的整體剛度。

6、摸板的支撐體系應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。支撐體系應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算,保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐,以保證穩(wěn)定性。

7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作,對(duì)制作好的模板進(jìn)行使用部位、型號(hào)尺寸和數(shù)量的標(biāo)識(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。

三、鋼筋和錨固

(一)說明

1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有hpb235級(jí)鋼筋、hrb335級(jí)鋼筋、hrb400級(jí)鋼筋、crb550級(jí)冷軋帶肋鋼筋。

2、焊條:e43用于hrb235級(jí)和q235級(jí)鋼筋焊接,e50用于hrb335級(jí)和hrb400級(jí)

鋼筋焊接。

3、鋼筋材質(zhì):(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗(yàn)單,按規(guī)范要求進(jìn)行送檢。(3)水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。

4、鋼筋加工和安裝

(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(2)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定:○1采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調(diào)直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。

(3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規(guī)定的數(shù)值。

表3-2 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長(zhǎng)度

箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)

<2528~40

5~107590

1290105

表3-3 加工后鋼筋的允許偏差

序號(hào)偏差名稱允許偏差(mm或度)

4受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸±10

2箍筋各部分長(zhǎng)度±5

3鋼筋彎起點(diǎn)位置±20

±30

4鋼筋轉(zhuǎn)角3°

鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。

(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按gb50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。

(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接,當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí),其兩直徑之差不得大于7mm?！?氣壓焊施焊前,鋼筋端面應(yīng)切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象?！?安裝焊接夾具和鋼筋時(shí),使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm?！?氣壓焊時(shí),應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對(duì)鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計(jì)算應(yīng)為30~40mpa。

5、錨筋的制作和安裝

(1)錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。

(2)錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實(shí),應(yīng)在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實(shí)。

(二)、質(zhì)量控制

1、每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范的規(guī)定。

2、對(duì)在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改和糾正,并報(bào)有關(guān)人員復(fù)查。

3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護(hù)。

4、鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手:

(1)加工成型的鋼筋,應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)范整齊堆放,保護(hù)鋼筋表面清潔。

(2)在運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。

(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)安全。

(4)特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制,嚴(yán)格按方案措施操作,在澆筑鹼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。

(5)對(duì)焊接接頭應(yīng)防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。