- 目錄
內(nèi)容
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，確保導(dǎo)軌磨床處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或異常。
- 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備和防塵口罩，以防止粉塵和噪音傷害。
- 工件固定：工件需牢固地安裝在夾具上，防止加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)磨床：按照制造商的說(shuō)明，正確啟動(dòng)磨床，等待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設(shè)置適當(dāng)?shù)纳拜喫俣群瓦M(jìn)給量。
- 監(jiān)控運(yùn)行：操作期間持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)。
3. 加工操作
- 砂輪接觸：初次接觸工件時(shí)，應(yīng)輕觸并逐漸增加壓力，避免瞬間沖擊導(dǎo)致?lián)p壞。
- 冷卻液：適時(shí)添加冷卻液，減少熱變形并延長(zhǎng)砂輪壽命。
- 進(jìn)給控制：保持均勻的進(jìn)給速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致精度下降。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 清潔工作：每次使用后清潔磨床，去除殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查：定期對(duì)磨床進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)任何異?；蚬收希瑧?yīng)立即停機(jī)并向維修人員報(bào)告。
5. 緊急情況處理
- 停機(jī)程序：遇到緊急情況，按下急停按鈕，然后斷開(kāi)電源。
- 事故處理：發(fā)生傷害或設(shè)備損壞，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 4413:2014《金屬切削機(jī)床 安全要求》的規(guī)定，確保設(shè)備的安全性能。
2. 遵守osha 29 cfr 1910.212(a)(3)關(guān)于機(jī)械防護(hù)的要求，防止意外接觸。
3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
4. 根據(jù)ansi b11.5-2000《磨床安全規(guī)范》進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)。
考試題及答案
1. 在操作導(dǎo)軌磨床前，操作員需要做什么準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查設(shè)備完好性 b. 確保工件牢固固定 c. 佩戴防護(hù)裝備 d. 開(kāi)啟冷卻系統(tǒng) 答案：abc
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 立即停機(jī) b. 繼續(xù)操作直到完成當(dāng)前任務(wù) c. 向維修人員報(bào)告 d. 自行嘗試修復(fù) 答案：ac
3. 根據(jù)iso 4413，導(dǎo)軌磨床應(yīng)滿足哪些安全要求？ a. 防止意外接觸的機(jī)械防護(hù) b. 設(shè)備穩(wěn)定性 c. 工作區(qū)域照明 d. 所有上述選項(xiàng) 答案：d
4. 哪項(xiàng)不是導(dǎo)軌磨床的日常維護(hù)內(nèi)容？ a. 清理設(shè)備殘留物 b. 定期更換砂輪 c. 檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況 d. 調(diào)整加工參數(shù) 答案：d
導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)導(dǎo)軌磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。
3.1.3 開(kāi)動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并作好記錄，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查油質(zhì)、油量、油路是否暢通及各部分是否潤(rùn)滑良好。
3.1.4 仔細(xì)檢查砂輪有無(wú)裂紋、殘損和松動(dòng)現(xiàn)象，各部機(jī)件、電器、撞塊等有無(wú)失靈現(xiàn)象，安全裝置是否齊全、完好。
3.1.5 工作前要檢查行程距離調(diào)整是否適當(dāng)，工件是否卡牢。
3.1.6 往復(fù)臺(tái)應(yīng)避免驟然開(kāi)停，特別應(yīng)盡可能不要在換向過(guò)程中關(guān)停往復(fù)臺(tái)，以免繃斷鋼絲繩。
3.1.7 調(diào)整立磨頭回轉(zhuǎn)角度前，應(yīng)先扳轉(zhuǎn)手柄，使蝸桿與斜齒輪脫開(kāi)，調(diào)完角度后，再使蝸桿與斜齒輪重新嚙合，以免磨頭體自行跌轉(zhuǎn)，在扳轉(zhuǎn)磨頭體過(guò)程中，須當(dāng)心磨頭體自行越位或返回。
3.1.8 立磨頭在機(jī)動(dòng)快速移動(dòng)之前，必須先將橫向移動(dòng)手柄取下，以免傷人。
3.1.9 臥磨頭作機(jī)動(dòng)橫向、垂直調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將進(jìn)給量調(diào)整旋鈕放在最小位置上，以免調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí)沖擊。
3.1.10 進(jìn)行檢查或測(cè)量磨件尺寸及調(diào)整磨頭高低與長(zhǎng)短距離時(shí)，須將砂輪退出并停車(chē)后方準(zhǔn)進(jìn)行。工作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3.1.11 禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。
3.1.12 工作完畢下班時(shí)，應(yīng)將各手柄置于非工作位置，切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點(diǎn)檢記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查行程開(kāi)關(guān)位置是否正確及限位開(kāi)關(guān)是否牢固。
3.2.2 加工前檢查砂輪是否有裂紋，禁止使用破裂砂輪，裝好防護(hù)罩方能開(kāi)機(jī)。
3.2.3 磨削時(shí)，不許突然加大進(jìn)給量。快速移動(dòng)時(shí)，檢查砂輪是否會(huì)撞擊工件。
3.2.4 開(kāi)機(jī)時(shí)，人不得離開(kāi)，檢查、測(cè)量、調(diào)整時(shí)應(yīng)停車(chē)。
第2篇 導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真檢查機(jī)電傳動(dòng)是否安全可靠，工作臺(tái)行程開(kāi)關(guān)是否在正確位置上，并檢查限位開(kāi)關(guān)和行程檔鐵螺鍛否有松動(dòng)。
2、工作前，認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)除塵裝置，并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。
3、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開(kāi)車(chē)時(shí)要先裝好砂輪防護(hù)罩，方可開(kāi)車(chē)。
4、檢查測(cè)量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。停車(chē)時(shí)，應(yīng)在完成一次行程后，再關(guān)車(chē)斷電。
5、磨削工件不得突然加大進(jìn)刀量，要留有空隙緩慢接近工件?？焖龠M(jìn)給時(shí)要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。
6、磨削過(guò)程中，機(jī)床不準(zhǔn)離人。下班時(shí)清理場(chǎng)地。
第3篇 導(dǎo)軌磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前認(rèn)真檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置是否安全可靠,工作行程一否在正確位置,限位開(kāi)關(guān)、行程擋鐵是否松動(dòng)。
3 裝卡工件前,工作臺(tái)面不準(zhǔn)有雜物。禁止在工作臺(tái)上重力敲打或鏟削工件飛邊。
4 機(jī)床砂輪防護(hù)裝置與除塵裝置不準(zhǔn)任意拆除,調(diào)整砂輪需拆除時(shí),調(diào)整后必須裝好才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)工作。
5 砂輪接觸工件時(shí),速度必須緩慢,不準(zhǔn)快速接觸,禁止在磨削過(guò)程中突然加大進(jìn)刀量。
6 檢查、測(cè)量加工面或調(diào)整砂輪必須停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
7 油壓系統(tǒng)的壓力不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時(shí),應(yīng)移動(dòng)工作臺(tái)于兩端位置,排隊(duì)空氣,以防止液壓系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致事故。
8 不準(zhǔn)同時(shí)使用縱向、橫向自動(dòng)進(jìn)給。
9 動(dòng)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)床傳動(dòng)各部狀況,如有異常,應(yīng)立即停車(chē),切斷電源。臨時(shí)突然停電時(shí),砂輪要退出工作。
第4篇 導(dǎo)軌磨床安全操作規(guī)程2
導(dǎo)軌磨床的安全操作規(guī)程(二)
1.工作人員必須穿好工作服,女工要戴好工作帽.
2.工作前檢查機(jī)床各部分是否完整,安全防護(hù)裝里是否完好,鑰絲繩是否有扭壞等。
3.在機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位和導(dǎo)執(zhí)上加注潤(rùn)淆油。
4.清理帆床上及其周?chē)s物,以免妨礙工作,造成事故。把導(dǎo)軌、工作合擦拭干凈。
5.搬運(yùn)工件時(shí),必須與吊車(chē)司帆配合好,起吊時(shí)要掛牢,拆卸時(shí)要輕放,并要有人統(tǒng)一指揮。
6.被磨削的工件必須放置平穩(wěn),工件中心線必須與機(jī)床導(dǎo)執(zhí)平行,并可靠地夾緊。
7.根據(jù)木同導(dǎo)軌加工要求,正確調(diào)整好刀架和砂輪的角度后可寒地夾斷。調(diào)整好限位開(kāi)關(guān)或行程檔鐵。
8.開(kāi)始磨削時(shí),砂輪須緩慢接觸工件。使用快速進(jìn)給時(shí)注意不能讓砂輪和工件撞擊。
9.檢查、測(cè)量工件尺寸,或調(diào)整、更換砂輪時(shí),應(yīng)在完成。一次磨削行程,把砂輪退離工件一定距離后停機(jī)進(jìn)行。
10.機(jī)床在進(jìn)行磨削工作時(shí),工作者抽頭不許鉆近刀具切陰區(qū)城硯看加工精況,也不許用手觸摸刀架和導(dǎo)軌的加工部位,以免發(fā)生事故。
11.加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)刀梁振動(dòng),或?qū)к売信佬幸苿?dòng)等故降時(shí),應(yīng)停機(jī)檢修。待排除故障后方能繼續(xù)運(yùn)行。
12.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機(jī)床和工作場(chǎng)地,并在機(jī)床導(dǎo)軌面加潤(rùn)滑油,以防生銹。
13.如發(fā)生工傷、設(shè)備事故,除搶救傷員以外,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
