- 目錄
內(nèi)容
一、基本職責(zé)
1. 爐工應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程,確保設(shè)備正常運行。
2. 定期檢查和維護設(shè)備,預(yù)防安全隱患。
3. 遵守安全操作規(guī)程,執(zhí)行企業(yè)安全政策。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查燃料、水源和電力供應(yīng)是否充足。
2. 確保設(shè)備周圍無雜物,保持工作區(qū)域整潔。
3. 穿戴好防護裝備,包括防火服、安全帽、防護眼鏡和手套。
三、操作過程
1. 啟動設(shè)備前,確認(rèn)所有安全裝置已就位。
2. 按照設(shè)備手冊逐步啟動,避免驟然增壓或超負(fù)荷運行。
3. 運行中定期巡檢,監(jiān)測溫度、壓力等參數(shù),記錄運行狀態(tài)。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機,報告上級并進行排查。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況,啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員。
五、停機與保養(yǎng)
1. 停機時,按照規(guī)定程序逐步降低負(fù)荷,避免設(shè)備損壞。
2. 定期清潔設(shè)備,更換磨損部件,確保下次順利啟動。
六、交接班
1. 交接班時,詳細(xì)說明設(shè)備運行狀況和注意事項。
2. 接班人員確認(rèn)無誤后,方可離開。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全法規(guī),遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。
2. 定期進行安全培訓(xùn),提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
3. 設(shè)立定期設(shè)備檢查制度,確保設(shè)備完好率。
4. 建立事故報告機制,及時分析原因,采取糾正措施。
5. 落實個人防護裝備的使用和管理,保證其有效性和適用性。
考試題及答案
1. 爐工在操作前需要檢查哪些資源?(答案:燃料、水源、電力)
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,爐工應(yīng)如何處理?(答案:立即停機,報告上級并進行排查)
3. 停機時,為什么要逐步降低負(fù)荷?(答案:避免設(shè)備損壞)
4. 爐工在交接班時需要做哪些工作?(答案:說明設(shè)備運行狀況和注意事項,接班人員確認(rèn)無誤后離開)
5. 安全培訓(xùn)的目的是什么?(答案:提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力)
爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度范文
1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。
2. 啟動設(shè)備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認(rèn)正常后,方可進行作業(yè)。
3. 開啟設(shè)備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機檢查,確保設(shè)備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始融化后,下料應(yīng)特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。
5. 出爐前,必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時,注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時,抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴,方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合,隨時對周圍爐襯進行觀察,對料進行鑒定,保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時,必須用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后,必須將爐內(nèi)鋼水倒凈,仔細(xì)檢查爐襯,若需次日補爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去,露出新肉。
11. 補爐時,必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到:眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連,確認(rèn)后,按150mm厚度作出爐底,在感應(yīng)圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。