- 目錄
內(nèi)容
一、帶鋸床操作規(guī)程
1. 檢查設備：啟動前，確保帶鋸床各部位完好，無松動、損壞現(xiàn)象，潤滑油充足，電氣線路無裸露。
2. 安裝鋸條：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適規(guī)格的鋸條，正確安裝并緊固，確保張緊度適中。
3. 調(diào)整工作臺：根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺位置，保證鋸切角度和深度準確。
4. 啟動設備：開啟電源，預熱設備，待鋸條運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再進行切割。
5. 加工操作：平穩(wěn)地放置工件，使用夾具固定，避免工件移動。操作時保持手部遠離鋸條。
6. 停止與清理：完成切割后，先關閉鋸床，再取出工件，清理鋸屑，保持工作區(qū)域整潔。
二、帶鋸床維護規(guī)程
1. 日常檢查：每日工作前后檢查鋸條磨損情況，清理設備表面灰塵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 定期保養(yǎng)：每月進行一次全面檢查，包括電機、傳動部件、冷卻系統(tǒng)等，及時更換磨損部件。
3. 緊固螺絲：定期檢查各連接螺絲，確保緊固無松動。
4. 潤滑保養(yǎng)：按說明書規(guī)定周期添加或更換潤滑油，確保潤滑良好。
5. 電氣檢查：定期檢查電氣線路，防止老化、破損，確保用電安全。
三、帶鋸床保養(yǎng)規(guī)程
1. 防銹處理：定期涂抹防銹油，防止金屬部件生銹。
2. 冷卻液更換：根據(jù)使用頻率，定期更換冷卻液，保持其清潔，避免堵塞。
3. 鋸條保養(yǎng)：正確存放鋸條，避免彎曲或損傷，定期打磨以保持鋒利。
4. 設備校準：定期對鋸床進行精度校準，確保加工質(zhì)量。
5. 故障排查：遇到異常情況，應及時停機，排查故障原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，操作人員應具備基本的機械操作知識和安全意識。
2. 維護保養(yǎng)工作需按規(guī)定的程序和周期進行，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
3. 對于任何違反規(guī)程的行為，應立即糾正，并上報上級管理人員。
4. 設備故障未排除前，禁止強行操作，以免造成設備損壞或人身傷害。
考試題及答案
1. 哪一步驟應在啟動帶鋸床前執(zhí)行？（a） a. 檢查設備 b. 加工操作 c. 調(diào)整工作臺 d. 清理鋸屑
2. 何時更換冷卻液？（c） a. 每日工作后 b. 每次使用后 c. 根據(jù)使用頻率 d. 設備啟動前
3. 如何確保鋸條的使用壽命？（d） a. 忽略鋸條保養(yǎng) b. 隨意存放 c. 使用過程中不斷打磨 d. 正確存放，定期打磨
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作 b. 停機排查 c. 自行修理 d. 忽略異常
5. 帶鋸床的安全操作規(guī)程中，哪一項是錯誤的？（c） a. 操作時保持手部遠離鋸條 b. 啟動設備前預熱 c. 工作完成后立即關閉電源，無需清理鋸屑 d. 使用夾具固定工件
帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理,確保設備保持完好狀態(tài),更好地為生產(chǎn)服務。
二、適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員,使其具有安全完成各種操作的能力,以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床,并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)應整潔,無妨礙操作人員的障礙物,以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作,并定期對機床進行維護、保養(yǎng),以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩,同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時,不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時,必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套,謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時,嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài):鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時,應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調(diào)整導向壁間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺,用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料(鎂、鈦)時,工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置,如油面低于油標位置,應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度,當液面太低時,應及時添加冷卻液,如冷卻液被污染或變質(zhì),應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條,確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上,并夾緊在左、右導向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當,如果鋼絲刷已磨損,應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面,應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂:帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋,清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承,如果磨損嚴重,則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量,適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況,老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等,清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承,更換油脂。線路及開關應完好,工作可靠。
4.4.5校正機床水平,檢查、調(diào)整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
第2篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理，確保設備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務。
二、 適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調(diào)整導向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關應完好，工作可靠。
4.4.5校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
