內容
一、混煉前準備
1. 檢查設備：確?；鞜挋C、投料系統(tǒng)、冷卻裝置和安全設施完好無損，進行必要的清潔和潤滑工作。
2. 材料準備：核對物料清單，確認原料的種類、數(shù)量和質量符合生產要求，避免混入異物。
二、混煉過程
1. 啟動設備：按照操作規(guī)程啟動混煉機，預熱至設定溫度，待溫度穩(wěn)定后再進行投料。
2. 投料：依次加入物料，控制投料速度，確保均勻混合，防止局部過熱或結塊。
3. 監(jiān)控過程：實時觀察混煉效果，調整混煉時間和速度，以達到理想的混合狀態(tài)。
4. 冷卻出料：當混煉完成，關閉加熱，啟動冷卻系統(tǒng)，待物料冷卻到適宜溫度后出料。
三、混煉后處理
1. 清理：清理混煉機內殘留物料，保持設備清潔，防止交叉污染。
2. 樣品檢測：取樣進行物理和化學檢測，確保產品質量符合標準。
3. 記錄：詳細記錄混煉過程中的各項參數(shù)，便于后續(xù)生產調整和問題追溯。
四、安全措施
1. 個人防護：操作人員需佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
2. 應急響應：熟悉應急預案，如遇設備故障或物料泄漏，立即啟動應急程序。
3. 定期檢查：定期進行設備安全檢查，及時排除潛在風險。
標準
1. 混煉設備應符合國家安全和行業(yè)標準，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 混煉工藝參數(shù)應根據(jù)物料性質和產品要求進行調整，確?；鞜捹|量。
3. 原材料應符合質量標準，不得含有有害物質。
4. 操作人員需通過培訓并取得上崗資格，遵守操作規(guī)程，不得違章操作。
5. 安全事故應按照“四不放過”原則進行調查處理，防止同類事故再次發(fā)生。
考試題及答案
1. 混煉前需要檢查哪些設備設施？（多選） a. 混煉機 b. 投料系統(tǒng) c. 冷卻裝置 d. 安全設施 答案：a、b、c、d
2. 在混煉過程中，如何確保物料均勻混合？（單選） a. 快速大量投料 b. 按照一定順序和速度投料 c. 投料后立即啟動冷卻 d. 不間斷地調整混煉時間 答案：b
3. 混煉后處理不包括哪一項？（單選） a. 設備清潔 b. 樣品檢測 c. 參數(shù)記錄 d. 設備升級 答案：d
4. 操作人員在混煉過程中應佩戴哪些防護裝備？（多選） a. 安全眼鏡 b. 手套 c. 防塵口罩 d. 安全帽 答案：a、b、c
5. 如何預防安全事故的發(fā)生？（簡答） 答：定期進行設備安全檢查，遵守操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備，熟悉應急預案，及時排除潛在風險。
混煉安全生產操作規(guī)程范文
第1篇 混煉安全生產操作規(guī)程
鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司
| 名 稱 | 混煉安全生產操作規(guī)程 | 版本 | b | 編號 | odz-a-d-001 | |||||
| 制訂部門 | 安全科 | 修訂狀態(tài) | 0 | 修訂日期 | ||||||
| 一、密煉機 1、操作前穿戴好勞保用品，禁止腰系繩、帶或披衣操作。 2、操作平臺保持整潔、暢通，杜絕打滑的可能，上、下扶梯要拉好扶手。 3、操作時必須集中思想、集中精力，嚴格按“萬馬力作業(yè)標準書”操作，嚴禁嬉笑打鬧。 4、兩人同機操作，要相互協(xié)調、照應。在操作時，須等所做的動作徹底完成后，才可按“自動啟動”或“復歸”按鈕。 5、加料口掉進異物，必須立即停機處理；加料時，嚴禁將手伸入壓料錘下方，嚴禁在關閉的料門處：依、靠、站、坐。 6、叉車上油，操作人員必須等油桶完全叉上平臺后，才可往下拉，同時姿勢要站立平穩(wěn)。 7、新工人或技術不熟練者，嚴禁獨立上機操作，必須由熟練工人或帶班負責培訓指導，合格后方可上機。 8、扣、解太空包上的結，應在地下時即完成，嚴禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前請先行檢查四角帶子是否牢固。 9、行車吊起時，下面嚴禁有人走動。 10、工作完畢，關閉進料門和下料門，按順序關閉電源開頭、水、汽閥門，整理車間環(huán)境、設備保養(yǎng)。 二、開煉機 1、檢查設備運轉是否正常，剎車裝置是否可靠，平時禁止使用剎車裝置。 2、嚴格禁止一臺機器兩人操作，防止協(xié)調不當造成人身傷害事故。 3、嚴禁一手投料、一手接料；嚴禁運轉中在輥筒上方傳送物件，有異物卷入膠機中，嚴禁用手去搶、拿，操作中，手嚴禁超過輥筒上端的水平線。 4、嚴防割膠刀傷人，操作中要集中精力，嚴格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。 5、保持工作環(huán)境的整潔、美觀。 本崗位易發(fā)工傷事故：（誤操作及修理時未先關機后操作） 1．輕度：手被割膠刀切傷；卷入涼干輸送帶的小滾筒，輕度骨折；打膠料姿勢不當，被膠料滑下砸傷。 2．重度：手卷入滾筒造成骨折而致殘；太空包砸下，造成重度骨折。 | ||||||||||
| 頒布 | 審核 | 制訂 | ||||||||
第2篇 混煉:安全生產操作規(guī)程
鄭州澳德橡膠工業(yè)有限公司
名 稱
混煉安全生產操作規(guī)程
版本
b
編號
odz-a-d-001
制訂部門
安全科
修訂狀態(tài)
0
修訂日期
一、密煉機
1、操作前穿戴好勞保用品,禁止腰系繩、帶或披衣操作。
2、操作平臺保持整潔、暢通,杜絕打滑的可能,上、下扶梯要拉好扶手。
3、操作時必須集中思想、集中精力,嚴格按“萬馬力作業(yè)標準書”操作,嚴禁嬉笑打鬧。
4、兩人同機操作,要相互協(xié)調、照應。在操作時,須等所做的動作徹底完成后,才可按“自動啟動”或“復歸”按鈕。
5、加料口掉進異物,必須立即停機處理;加料時,嚴禁將手伸入壓料錘下方,嚴禁在關閉的料門處:依、靠、站、坐。
6、叉車上油,操作人員必須等油桶完全叉上平臺后,才可往下拉,同時姿勢要站立平穩(wěn)。
7、新工人或技術不熟練者,嚴禁獨立上機操作,必須由熟練工人或帶班負責培訓指導,合格后方可上機。
8、扣、解太空包上的結,應在地下時即完成,嚴禁太空包已升高1米以外操作。吊起之前請先行檢查四角帶子是否牢固。
9、行車吊起時,下面嚴禁有人走動。
10、工作完畢,關閉進料門和下料門,按順序關閉電源開頭、水、汽閥門,整理車間環(huán)境、設備保養(yǎng)。
二、開煉機
1、檢查設備運轉是否正常,剎車裝置是否可靠,平時禁止使用剎車裝置。
2、嚴格禁止一臺機器兩人操作,防止協(xié)調不當造成人身傷害事故。
3、嚴禁一手投料、一手接料;嚴禁運轉中在輥筒上方傳送物件,有異物卷入膠機中,嚴禁用手去搶、拿,操作中,手嚴禁超過輥筒上端的水平線。
4、嚴防割膠刀傷人,操作中要集中精力,嚴格按“操作規(guī)程”規(guī)范作業(yè)。
5、保持工作環(huán)境的整潔、美觀。
本崗位易發(fā)工傷事故:(誤操作及修理時未先關機后操作)
1.輕度:手被割膠刀切傷;卷入涼干輸送帶的小滾筒,輕度骨折;打膠料姿勢不當,被膠料滑下砸傷。
2.重度:手卷入滾筒造成骨折而致殘;太空包砸下,造成重度骨折。
頒布
審核
制訂
第3篇 混煉機:安全操作規(guī)程
本規(guī)程對混煉機的設備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養(yǎng)做出詳細說明。
本規(guī)程適用于本車間1-6號混煉機。
一、設備作用:
混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進行混合,以期達到混料結果符合公司技術標準的規(guī)定值。
二、安全注意事項:
1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗,不準穿高跟鞋進入工作區(qū),上崗前不準喝酒。
2.設備操作人員必須經(jīng)過培訓,培訓合格方能上崗。
3.不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設備。
4.設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。
5.添加的物料中不得有硬物,如:鐵、砂等。
6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。
7.開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設備內是否有殘料。
8.設備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內;不要用手觸摸機器的轉動部位,以免出現(xiàn)人身傷害事故,機械出現(xiàn)故障要維修時應切斷電源。
9.檢查緊固件是否有松動,電路及電器設備是否安全,機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地,否則可能會造成人身傷害。
10. 投料前空車運轉,看轉子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關閉。
三、生產操作:
1.備齊所用工具,按照生產計劃領取物料,并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。
2.嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉動情況下緩緩加入,保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。(尤其在加cmc時要求3分鐘緩緩加入,確?；旌暇鶆?。
3.使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉,不得超重。
4.加料工具專桶專用。
5.手動操作開啟設備時應先選擇轉子低速或高速運轉,再選擇轉子正轉或反轉。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。
6.停機操作:首先停止圓盤,之后依次停止星耙、轉子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。
7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉,清除出料口底部殘料。卸料完畢關閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設備的,要對料倉內部進行徹底清理,防止殘料結硬塊留在設備內。
8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。
9.生產過程中保持設備、平臺、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。
四、維護保養(yǎng):嚴格按照設備說明書進行設備保養(yǎng)。
1.設備保養(yǎng)由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動,各電機、控制開關、傳動皮帶、進出料門等狀態(tài)功能是否完好。
2.按照規(guī)定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。
1)減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換,以后每使用3000小時后換新油一次。
2)脂潤滑點(星耙大、小齒輪)每運轉500小時加油一次(zl-2鋰基潤滑脂)。
3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動,如發(fā)現(xiàn)松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉。
4.料盤密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化,需及時更換,出料門漏料需及時更換密封圈。
5.五根轉子皮帶松緊程度適宜,定期檢查并調整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請一次性更換全部五根傳動皮帶。
6.自動化潤滑筒內的潤滑脂為0號潤滑脂,要及時補注。
7.設備運行六個月后應進行檢修,檢查易損件損壞程度,做適當調整及更換。
五、常見故障分析與排除
故障現(xiàn)象
原因分析
排除方法
混煉機不工作
1.電源未接好
1.接好電源
2.電控柜內斷路器未合上
2.合上電控柜內斷路器
3.熱繼電器動作后觸點未復位
3.手動復位熱繼電器觸點
溫度上不去或顯示錯誤
1.熱電偶或熱電阻損壞
1.更換熱電偶或熱電阻
2.溫控儀損壞
2.更換溫控儀
開門、關門或升門、降門翻缸時液壓缸爬行和速度不均勻
1.空氣侵入
1.排除空氣,多運行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。
2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏
2.更換合格的密封件,保證活塞桿能拉動而無泄漏
3.活塞桿和活塞不同心
3.校正活塞桿和活塞同心度,誤差在0.04mm范圍內
4.活塞桿全長或局部彎曲
4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿
5.液壓缸的位置安裝偏移
5.在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行
6.缸筒內孔徑直線度不良
6.修整內孔,更換或間隙配活塞,嚴重者更換缸筒
液壓缸動作太快或太慢
液壓站輸出油的流量太大或太小
調解節(jié)流閥(在液壓站電磁閥下)改變流量
六、生產事故應急處理
生產事故
處理方法
1.設備生產中轉子異常停止
1.可能是物料堆積附著在轉子上,使得轉子超重過載保護,首先應由電工確定并排除電氣故障,然后適當清理轉子堆積物料并低速反轉,轉子能夠正常運轉,按照工藝繼續(xù)進行。
2.電工確定轉子故障并無法修復,及時報告當班值長或車間主任,請示是否按照下料程序出料,所出物料換機繼續(xù)生產,該設備報修。
2.設備生產中星耙或圓盤異常停止
1.可能是電機故障,由電工及維修工確定故障并停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修。
2.可能是過載保護,應由電工排除故障
3.可能是傳動裝置故障,由維修工停機停電,懸掛維修勿動標志進行維修
4.如短時間無法修復,應及時報告當班值長或車間主任,請示是否將物料轉移至其他設備繼續(xù)生產。
3.生產中突然停電
1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應由電工進行維修,如為公司外電路故障應及時與電力公司聯(lián)系排除故障。
2.故障短時間無法排除的,應密閉混煉機保養(yǎng)物料,停止生產,并報當班值長或車間主任。如較長時間仍無法供電生產,應請示項目經(jīng)理處理生產事宜。
3.切斷設備電源,防止突然來電設備啟動造成人員傷害。
4.設備運轉時出現(xiàn)大的異響
1.應立即停止設備運轉,并安排維修工檢修設備,排除故障
5.傳動部位造成人員傷害
1.應立即停止設備運轉,并撥打120急救電話
2.如發(fā)生斷肢、斷指等傷害,應將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝,如氣溫偏高則用冰塊等降溫,同傷者一同送醫(yī)院。
3.如發(fā)生傷者肢體擠壓、卷入設備內,不能通過倒轉設備的方法解救傷者,應通過拆卸設備取出擠壓肢體。如設備無法拆卸,撥打120急救的同時,撥打119求救。
6.發(fā)生人員觸電事故
1.應立即切斷電源,將傷者平放保持呼吸暢通,不可隨意移動傷者。如傷者呼吸停止,應立即進行人工呼吸,如傷者心臟停止,應對傷者進行心臟按壓復蘇。
第4篇 混煉機安全操作規(guī)程
本規(guī)程對混煉機的設備作用、開機注意事項、安全操作及維護保養(yǎng)做出詳細說明。
本規(guī)程適用于本車間1-6號混煉機。
一、設備作用：
混煉機的主要作用是將各物料按照工藝數(shù)據(jù)及工藝步驟進行混合，以期達到混料結果符合公司技術標準的規(guī)定值。
二、安全注意事項：
1.員工必須按照公司規(guī)定著裝上崗，不準穿高跟鞋進入工作區(qū),上崗前不準喝酒。
2.設備操作人員必須經(jīng)過培訓，培訓合格方能上崗。
3.不準操作不屬于自己分管或不熟悉的設備。
4.設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。
5.添加的物料中不得有硬物，如：鐵、砂等。
6.稱取、加料人員佩戴防塵口罩和防護用具。
7.開機前必須先檢查潤滑脂、潤滑油油位及氣壓是否符合規(guī)定。檢查設備內是否有殘料。
8.設備運行時嚴禁將手及其他工具伸入混合機內；不要用手觸摸機器的轉動部位，以免出現(xiàn)人身傷害事故，機械出現(xiàn)故障要維修時應切斷電源。
9.檢查緊固件是否有松動，電路及電器設備是否安全，機器接地是否良好。務必保證機器的良好接地，否則可能會造成人身傷害。
10.投料前空車運轉，看轉子、星耙、料盤、排氣、冷卻風機及出料門是否工作正常,有無異響。如有問題解決后方可投料生產。投料前檢查下料口、排氣、冷卻閥門是否關閉。
三、生產操作：
1.備齊所用工具，按照生產計劃領取物料，并把工藝第一步所用原料稱量放置于備料區(qū)待用。
2.嚴格按照工藝進行操作。稱取物料準確、加入物料時第四次至第六次加料在料盤轉動情況下緩緩加入，保證所加物料均勻分散于料盤中。并注意自身安全。（尤其在加cmc時要求3分鐘緩緩加入，確?；旌暇鶆颍?。
3.使用行車加料時注意安全。行車不能斜拉，不得超重。
4.加料工具專桶專用。
5.手動操作開啟設備時應先選擇轉子低速或高速運轉，再選擇轉子正轉或反轉。之后依次開啟星耙、圓盤。每步驟電流穩(wěn)定后才能開啟下一步按鈕。
6.停機操作：首先停止圓盤，之后依次停止星耙、轉子。每一步操作必須等該部位完全停止后再進行下一步。
7.卸料前清掃干凈下料地面。卸料時必須清空料倉，清除出料口底部殘料。卸料完畢關閉加料口及卸料口。卸料后超過12小時不再使用該設備的，要對料倉內部進行徹底清理，防止殘料結硬塊留在設備內。
8.保持物料工具干凈整潔。使用完畢放回待用區(qū)。
9.生產過程中保持設備、平臺、地面衛(wèi)生。交班前徹底清掃。
四、維護保養(yǎng)：嚴格按照設備說明書進行設備保養(yǎng)。
1.設備保養(yǎng)由專人負責。定期檢查是否有螺絲松動，各電機、控制開關、傳動皮帶、進出料門等狀態(tài)功能是否完好。
2.按照規(guī)定保持潤滑脂、齒輪潤滑油油位。黃油定期注入。齒輪油按照規(guī)定定期更換。
1）減速機及齒輪箱中的潤滑油在首次使用超過500小時后更換，以后每使用3000小時后換新油一次。
2）脂潤滑點（星耙大、小齒輪）每運轉500小時加油一次（zl-2鋰基潤滑脂）。
3.定期檢查料盤齒輪與底座、料盤齒輪與料盤及料盤與可換襯板是否因為熱脹冷縮而松動，如發(fā)現(xiàn)松動請用扳手復緊以免影響機器的正常運轉。
4.料盤密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)密封條老化，需及時更換，出料門漏料需及時更換密封圈。
5.五根轉子皮帶松緊程度適宜，定期檢查并調整。如發(fā)現(xiàn)有脫皮或斷裂現(xiàn)象請一次性更換全部五根傳動皮帶。
6.自動化潤滑筒內的潤滑脂為0號潤滑脂，要及時補注。
7.設備運行六個月后應進行檢修，檢查易損件損壞程度，做適當調整及更換。
五、常見故障分析與排除
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 混煉機不工作 | 1.電源未接好 | 1.接好電源 |
| 2.電控柜內斷路器未合上 | 2.合上電控柜內斷路器 | |
| 3.熱繼電器動作后觸點未復位 | 3.手動復位熱繼電器觸點 | |
| 溫度上不去或顯示錯誤 | 1.熱電偶或熱電阻損壞 | 1.更換熱電偶或熱電阻 |
| 2.溫控儀損壞 | 2.更換溫控儀 | |
| 開門、關門或升門、降門翻缸時液壓缸爬行和速度不均勻 | 1.空氣侵入 | 1.排除空氣，多運行幾次或在回油管中加背壓閥或打開放氣閥。 |
| 2.兩端的密封過緊或過松以及泄漏 | 2.更換合格的密封件，保證活塞桿能拉動而無泄漏 | |
| 3.活塞桿和活塞不同心 | 3.校正活塞桿和活塞同心度，誤差在0.04mm范圍內 | |
| 4.活塞桿全長或局部彎曲 | 4.活塞桿全長校正不直度0.3/100mm或更換活塞桿 | |
| 5.液壓缸的位置安裝偏移 | 5.在安裝時必須檢查與主機上運行方向平行 | |
| 6.缸筒內孔徑直線度不良 | 6.修整內孔，更換或間隙配活塞，嚴重者更換缸筒 | |
| 液壓缸動作太快或太慢 | 液壓站輸出油的流量太大或太小 | 調解節(jié)流閥（在液壓站電磁閥下）改變流量 |
上一頁12下一頁六、生產事故應急處理
| 生產事故 | 處理方法 |
| 1.設備生產中轉子異常停止 | 1.可能是物料堆積附著在轉子上，使得轉子超重過載保護，首先應由電工確定并排除電氣故障，然后適當清理轉子堆積物料并低速反轉，轉子能夠正常運轉，按照工藝繼續(xù)進行。 2.電工確定轉子故障并無法修復，及時報告當班值長或車間主任，請示是否按照下料程序出料，所出物料換機繼續(xù)生產，該設備報修。 |
| 2.設備生產中星耙或圓盤異常停止 | 1.可能是電機故障，由電工及維修工確定故障并停機停電，懸掛維修勿動標志進行維修。 2.可能是過載保護，應由電工排除故障 3.可能是傳動裝置故障，由維修工停機停電，懸掛維修勿動標志進行維修 4.如短時間無法修復，應及時報告當班值長或車間主任，請示是否將物料轉移至其他設備繼續(xù)生產。 |
| 3.生產中突然停電 | 1.首先確定是公司電路故障還是公司外電力故障。如果是公司電路故障應由電工進行維修，如為公司外電路故障應及時與電力公司聯(lián)系排除故障。 2.故障短時間無法排除的，應密閉混煉機保養(yǎng)物料，停止生產，并報當班值長或車間主任。如較長時間仍無法供電生產，應請示項目經(jīng)理處理生產事宜。 3.切斷設備電源，防止突然來電設備啟動造成人員傷害。 |
| 4.設備運轉時出現(xiàn)大的異響 | 1.應立即停止設備運轉，并安排維修工檢修設備，排除故障 |
| 5.傳動部位造成人員傷害 | 1.應立即停止設備運轉，并撥打120急救電話 2.如發(fā)生斷肢、斷指等傷害，應將斷肢、斷指用干凈的純水清洗并用干凈塑料袋包裝，如氣溫偏高則用冰塊等降溫，同傷者一同送醫(yī)院。 3.如發(fā)生傷者肢體擠壓、卷入設備內，不能通過倒轉設備的方法解救傷者，應通過拆卸設備取出擠壓肢體。如設備無法拆卸，撥打120急救的同時，撥打119求救。 |
| 6.發(fā)生人員觸電事故 | 1.應立即切斷電源，將傷者平放保持呼吸暢通，不可隨意移動傷者。如傷者呼吸停止，應立即進行人工呼吸，如傷者心臟停止，應對傷者進行心臟按壓復蘇。 |
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