內(nèi)容
1. 基本操作要求
- 硝酸應(yīng)儲存在陰涼、通風良好的地方，遠離火源和熱源。
- 操作人員應(yīng)穿著防護服，包括防酸眼鏡、橡膠手套和耐酸鞋，以防止皮膚接觸。
- 在處理硝酸時，必須確保有足夠的通風，以減少吸入蒸氣的風險。
- 使用專用工具，如木制或塑料工具，避免金屬工具產(chǎn)生火花。
2. 安全措施
- 硝酸容器應(yīng)密封良好，避免泄漏。定期檢查容器的完整性。
- 若發(fā)生泄漏，立即用砂土或其他吸收材料覆蓋，并通知相關(guān)部門處理。
- 不得將硝酸與其他化學品混放，尤其是還原劑，如硫磺、木炭等。
3. 應(yīng)急處理
- 如不慎濺到皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗至少15分鐘，并尋求醫(yī)療援助。
- 若吸入硝酸蒸氣，迅速離開現(xiàn)場至新鮮空氣處，如呼吸困難，給予氧氣并就醫(yī)。
- 眼睛接觸時，用流動清水沖洗至少15分鐘，并立即就醫(yī)。
4. 作業(yè)程序
- 使用前，確保所有操作人員接受過硝酸安全操作培訓。
- 在操作過程中，保持專注，避免分心或進行可能導致危險的動作。
- 完成操作后，徹底清潔工作區(qū)域，確保無遺漏的硝酸。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的化學品儲存和處理規(guī)定。
2. 遵循nfpa（美國國家消防協(xié)會）的危險品代碼和標志。
3. 每年進行一次硝酸安全操作的復訓和評估，確保員工持續(xù)了解和遵守安全規(guī)程。
4. 實施定期的安全檢查，確保所有設(shè)備和防護裝備處于良好狀態(tài)。
考試題及答案
1. 硝酸應(yīng)存放在何處？(a) 陽光直射處 (b) 陰涼通風處 (c) 高溫區(qū)域 答案：(b) 陰涼通風處
2. 如果硝酸濺到皮膚，應(yīng)如何處理？(a) 用干布擦去 (b) 用大量清水沖洗 (c) 不用處理 答案：(b) 用大量清水沖洗
3. 發(fā)生硝酸泄漏，第一步應(yīng)做什么？(a) 覆蓋泄漏物 (b) 立即撤離 (c) 通知相關(guān)部門 答案：(a) 覆蓋泄漏物
4. 哪種材料不適合用于處理硝酸？(a) 木制工具 (b) 鐵制工具 (c) 塑料工具 答案：(b) 鐵制工具
5. 若吸入硝酸蒸氣，應(yīng)采取什么措施？(a) 呆在原地 (b) 迅速離開現(xiàn)場至新鮮空氣處 (c) 嘗試自我治療 答案：(b) 迅速離開現(xiàn)場至新鮮空氣處
硝酸安全操作規(guī)程范文
第1篇 硝酸安全操作規(guī)程
3.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓合格后，方可上崗作業(yè)。
3.2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品（包括防護面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴）。
3.3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和維護，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。
3.4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
3.5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
3.6、開展卸酸工作前，必須對防護器材（洗眼器）進行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
3.7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
3.8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
3.9、卸酸后，確認硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
第2篇 硝酸卸車安全操作規(guī)程
1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓合格后，方可上崗作業(yè)。
2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品（包括防護面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴）。
3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和維護，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。
4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
6、開展卸酸工作前，必須對防護器材（洗眼器）進行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
9、開始卸硝酸，觀察呼吸閥，確認儲罐排氣正常
10、確認硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
11、清理現(xiàn)場
第3篇 硝酸銨作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、參加作業(yè)的人員須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓、掌握貨物性質(zhì)、安全質(zhì)量措施和應(yīng)急預(yù)案后，方可上崗作業(yè)。
2、作業(yè)現(xiàn)場需遠離火源、電源、熱源，嚴禁進行焊接等高溫作業(yè)。貨物嚴禁與水接觸或受潮，避免與可燃物接觸。嚴禁貨內(nèi)混入硫磺、木屑、燃料油等雜質(zhì)。嚴禁攜帶煙火進入作業(yè)現(xiàn)場。
3、作業(yè)前理保人員要召集工前會，講明作業(yè)的有關(guān)安全質(zhì)量要求。
4、理保人員要在庫內(nèi)劃定專用區(qū)位，嚴禁堆碼在低洼處，將作業(yè)及堆碼區(qū)位清掃干凈，備好苫蓋鋪墊用的編織蓬布，預(yù)留一定的垛距。苫蓋時需使用專用篷布，由公司專門配備，放置在805庫專門位置，用完后原處存放，嚴禁流出。
5、參加作業(yè)的機械、車輛要保證完好，禁止使用有漏油現(xiàn)象的機械、車輛，嚴防跑、冒、滴、漏。
6、工人須穿戴好防護用品，扎好袖口。飲食、飲水、大小便前要洗手、洗臉。
二、作業(yè)中
1、集中存放，裝卸機械應(yīng)緩慢行進，標準負荷降低25%，裝鉤要牢固，穩(wěn)起穩(wěn)落以減少運輸?shù)哪Σ?、撞擊，嚴禁摔碰、拖拉、翻滾、倒置，防止斷系。練習車手、學習司機不準操作。
2、工人裝卸時要輕拿輕放，防止包裝破損、污染，保證安全。
3、理保人員要在現(xiàn)場收貨，提出碼垛要求。
4、作業(yè)場地要及時清掃，確?，F(xiàn)場無撒漏。撒漏的地角貨物應(yīng)在庫內(nèi)單獨設(shè)立的地點存放，少量的通知隊進行監(jiān)督，稀釋后排入廢水系統(tǒng)；大量的應(yīng)通知業(yè)務(wù)部聯(lián)系貨主盡快拉走。
5、要及時清擦碼垛的污染大袋，做到不清擦不上垛。
6、作業(yè)區(qū)域50米以內(nèi)嚴禁用明火。
7、外來汽車不戴防火帽嚴禁駛?cè)霂靸?nèi)。
8、理保人員負責作業(yè)全過程的安全質(zhì)量監(jiān)管，及時糾正、考核不合格項，杜絕任何不安全因素的產(chǎn)生。
9、機械碼垛時不能將輪胎靠在包上。
三、作業(yè)后
1、將作業(yè)區(qū)清理干凈，符合本措施要求。
2、理保人員經(jīng)檢查確認貨物收發(fā)無誤后，標明貨垛牌，做到原殘、工殘分別堆碼，明確標識。
3、作業(yè)完畢后鎖好大門，由專人24小時巡回檢查，確保萬無一失。
四、保管
1、保管員每日上下午各進行一次倉庫檢查，并開門通風兩小時。
2、理保人員收發(fā)貨時要認真核對數(shù)量、標志等，按單收發(fā)，防止差錯。對外來人員入庫進行登記，隨時陪同。離庫前要關(guān)燈、關(guān)門、上鎖。
3、倉庫內(nèi)嚴禁存放與之相抵觸的貨物。
五、應(yīng)急處理
1、遇有火情，理保員應(yīng)立即報警并向隊報告，安排工人在庫外接應(yīng)消防車。組織工人用滅火器材（水、沙土）在上風頭滅火，避免溶液流到易燃貨物處。
2、若出現(xiàn)中毒者，將其移至新鮮空氣處，并立即送醫(yī)院救治。
3、皮膚接觸貨物后，用水沖洗。
4、做好各項應(yīng)急處理的記錄。
2023年6月
第4篇 工業(yè)濃硝酸稀釋的安全操作規(guī)程
1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍；
2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級純氯化銀放入燒杯中加純水溶解，導入容量瓶；
3、向容量瓶中加水至刻度線，蓋緊塞子搖勻；
4、算出所配置agcl標準溶液的濃度；
5、用錐形瓶取硝酸樣品適量，并用滴定管取agcl標準溶液，對硝酸進行滴定，直至出現(xiàn)白色渾濁；
6、計算硝酸的濃度，并將所配置的硝酸溶液鐵標簽，標明配置日期和標定濃度。
第5篇 硝酸加裝工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸加裝工的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸加裝工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 加裝硝酸時必須穿戴好護目鏡、面罩、膠手套及其它相應(yīng)的勞動保護用品。
2.3 加酸前，應(yīng)檢查硝酸箱內(nèi)容量，用木棍探硝酸箱內(nèi)的儲量，檢查輸送硝酸的管道及硝酸箱，是否符合安全要求，確定符合安全要求后，應(yīng)按加酸量的多少，先按1:1的比例加裝清水，加足清水后方可開啟閘閥加裝硝酸。
2.4 開始加裝硝酸后，要馬上巡查硝酸管道、硝酸箱有無滴漏，若有滴漏及時關(guān)閉閘閥，將滴漏位置處理后再開啟閘門加酸。
2.5 加酸過程中，要集中思想，時刻注意硝酸溢面上升位置，酸箱內(nèi)硝酸溢面離硝酸箱頂部20cm時應(yīng)立即停止加酸，關(guān)閉閘閥。
2.6 每天對硝酸箱進行一次安全檢查，做好點檢記錄。
2.7 硝酸加裝工每次加酸后，詳細記錄加酸情況和加酸數(shù)量。
2.8 由專人負責領(lǐng)酸，并放在儲存柜中保存。
2.9 使用稀硝酸時嚴格按照用酸制度執(zhí)行。
2.10 每個酸桶使用完后，及時用清水清洗，必須保證ph值在5以上。
2.11 工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.12 認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.13 嚴格執(zhí)行交接班制度。
第6篇 硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程嚴格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預(yù)防為主”,以有關(guān)法律為依據(jù),以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍本,參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范,結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓而制訂,本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。
第二章 安全生產(chǎn)基本要求
1、“安全生產(chǎn),人人有責”,公司的主要負責人對公司的安全生產(chǎn)負全面責任,新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓,經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行勞動紀律,嚴禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時間不準干私活和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。
3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu);會操作、會維護保養(yǎng),會排除故障和處理事故,會正確使用消防器材和防護器材。
4、嚴禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對避雷設(shè)施要進行認真檢查,確保性能良好。
5、嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程,嚴禁設(shè)備超壓、超溫、超負荷運行。嚴禁“三違”(違反工藝指標、違反勞動紀律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。
6、嚴格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會,生產(chǎn)記錄如實填寫,崗位記錄與報表要整潔。
7、嚴禁違章動火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙,如須動火時,應(yīng)由有關(guān)人員按動火手續(xù)審批,辦好動火票后方可動火。
8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時,必要部位應(yīng)裝通風設(shè)備。
9、生產(chǎn)車間和崗位,不準隨意啟動非本人操作的設(shè)備,不準亂按電鈕,不準帶小孩進入生產(chǎn)崗位和車間。
10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災(zāi),爆炸事故等緊急情況,操作人員有權(quán)先停車后報告。
11、操作現(xiàn)場的照明要充足,事故照明的設(shè)備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。
12、機械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置,運轉(zhuǎn)時禁止做任何修理工作。
13、禁止在轉(zhuǎn)動設(shè)備上靠、坐,不得在設(shè)備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。
14、若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并報告準確的地點和火情,積極組織搶救。
第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程
一、原料
(一)氨
1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對水的比重為0.618。
2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。
3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過過濾器過濾,嚴禁油、銹等進入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。
(二)、空氣
1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對pt網(wǎng)活性的影響。
2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機物無機物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。
(三)、油
1、各機泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級過濾后方可使用。
2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應(yīng)定期排放。
(四)、催化劑
1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進入氧化爐。
2、嚴禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。
二、產(chǎn)品: 硝酸
1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量no2時呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。
2、泵進出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應(yīng)統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。
3、硝酸具有強腐蝕性,作業(yè)時應(yīng)佩戴防毒面具,橡皮手套,防護眼鏡等安全用具,若測到身上和皮膚上,應(yīng)及時用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時到保健站治療。
4、硝酸具有強酸性和強氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時,應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進行檢查,防止跑、冒、滴、漏。
5、盛硝酸的容器應(yīng)標有危險品規(guī)定的標志。
三、壓縮
1、壓縮機停車24小時以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進行空投試驗確保靈敏、準確、可靠。
2、汽輪機沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油)循環(huán)--起動盤車運行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運軸端密封汽水--建立真空。嚴禁出現(xiàn)“靜止暖機”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。
3、汽輪機應(yīng)按低速、中速、高速進行分段升機暖機,具體操作按升速曲線進行。
4、因暖機不良或升速太快造成機組內(nèi)部變形或中心線變動,甚至引起磨擦,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,再進行暖機、振動過大,絕不允許強行升速。
5、汽輪機不宜長期作空負荷或低負荷運轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時要注意排汽缸溫度,不能超過規(guī)定值。
6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速,安全通過,嚴禁長時間在臨界轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)造成破壞性事故。
7、壓縮機啟動前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機嚴禁運轉(zhuǎn)。
8、啟動蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機經(jīng)過暖機,升速通過臨界轉(zhuǎn)速后,達到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過程中除側(cè)重對汽輪機檢查外還將對壓縮機軸振動、溫度、機殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進行檢查記錄。
9、氧化爐點火后到加負荷至100%過程中,是通過增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門來達到的。
10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。
11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號,同時聯(lián)鎖停車。
12、軸向位移保護裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動而對壓縮機引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。
13、壓縮機在正常生產(chǎn)過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護氧化爐。
14、壓縮機發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會自動打開,同時工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機喘振,同時又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。
15、在升壓和變速時必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。
16、防喘振閥門操作時不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動加劇。
17、壓縮機停機前必須首先切斷進入工藝系統(tǒng)氨氣再進行停機。
18、機組降速過程要保持一定真空,以抽出機內(nèi)濕氣,保持機內(nèi)干燥,以防停機期間發(fā)生腐蝕。
19、汽輪機真空度降到0時,才停軸封供汽,嚴防冷空氣進入汽缸。
20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。
21、停機后應(yīng)檢查汽輪機主汽閥是否關(guān)嚴,防蒸汽漏入汽輪機內(nèi)部,造成事故。
22、停機后油泵繼續(xù)運行,嚴禁停機后立即停油泵。
23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機,必要時可破真空。打閘后要及時檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進膨脹機進口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運轉(zhuǎn)等情況。
四、氧化吸收
1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。
2、在機械和儀表制作點火槍后,必須在室外空地上進行點火試驗,有不適合的地方,必須改進直到試驗成功。
3、氧化爐點火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開放空閥置換。
4、點火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。
5、對舊網(wǎng)應(yīng)進行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。
6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時,要帶上干凈的不起毛的棉手套。
7、對新網(wǎng)進行徹底烘烤活化時,注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。
8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。
9、點火操作管線,開關(guān)、閥門應(yīng)靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。
10、若點火時未點燃,應(yīng)關(guān)閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點火。
11、嚴格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。
12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時,都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時可停車處理。
13、廢熱鍋爐開車前應(yīng)按規(guī)程進行預(yù)熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。
14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進行排油、煮油,嚴防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。
15、氨氧化爐在加減負荷時必須遵循的原則:在氧化爐加量時必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。
16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應(yīng)及時處理,嚴防酸帶入膨脹機。
17、在操作時,當危及鉑網(wǎng)或壓縮機等不安全因素時,各自控系統(tǒng)動作,并及時檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動作,應(yīng)緊急停車。
18、在開停車時仔細、認真不慌亂、嚴格按操作規(guī)程處理嚴防誤操作引起嚴重事故。
第四章 分析安全規(guī)定
1、從事獨立化學分析的人員,必須經(jīng)過考核合格持有操作證,嚴格遵守操作規(guī)程。
2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具,消防器材等存放地點,一旦發(fā)生事故,及時關(guān)閉閥門,采取措施,避免事故擴大。
3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應(yīng)通知電工修理。
4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應(yīng)在通風柜內(nèi)操作。戴好防護用具。
5、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關(guān)嚴。
6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標簽,注明名稱,濃度,配制時間、有效期。
7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。
8、禁止氧化劑與可燃物接觸?；瘜W性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應(yīng)分類存放,不得混在一起。
9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應(yīng)注意排至室外,防止中毒。
10、取樣時,人應(yīng)站在上風口,取樣后應(yīng)將閥門關(guān)嚴;現(xiàn)場取樣應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點,并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。
11、取液體樣時,不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應(yīng)及時處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應(yīng)回收、不得亂倒。
12、安全動火取樣時間,不得早于動火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動火工作中斷半小時,必須重新分析,樣氣要保存到動火結(jié)束為止。
13、要嚴格按分析規(guī)程和測定周期,認真搞好分析工作,并對分析結(jié)果負責。
14、氣瓶不得放在化驗室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施;禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶內(nèi)氣體不可用盡,應(yīng)留有余壓。
15、進入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進入動火作業(yè),還應(yīng)分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。
第五章 設(shè)備維護和保養(yǎng)規(guī)定
1、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
2、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度,如設(shè)備動力管理責任制、設(shè)備維護檢修管理制度,設(shè)備密封潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設(shè)備事故管理制度。
3、所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。
4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
5、嚴禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。
6、各機泵開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。
7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠;電機、風機、泵、罐和設(shè)備的靜點接地良好,設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。
8、各機泵開車前必須盤車,無異?，F(xiàn)象,確認應(yīng)開、應(yīng)關(guān)閥門正確方可開車;并且嚴格執(zhí)行定期檢查、檢測的規(guī)定。
9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時,有權(quán)先停車處理,后向班長報告。
a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。
b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復正常。
c、機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。
d、當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。
10、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點必須高于原來用油,并經(jīng)設(shè)備主管部門批準方可使用代用油。
11、必須及時消除設(shè)備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5%以下,動密封點泄漏率在2‰以下。
12、鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。
13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求,檢查,復驗并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。
14、硝酸、硝銨貯存量不超過設(shè)計值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。
15、嚴格控制nh3氧化開車點火升溫與停車降溫時的速度,一定要緩慢進行,就是在正常加減負荷時,也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。
16、在機組開車前,在預(yù)定的時間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預(yù)熱到操作壓力和溫度。
17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時,應(yīng)先將設(shè)備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。
18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時,要果斷采取停車措施,
19、開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關(guān),避免將閥門關(guān)壞。
20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。
21、對于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴格控制,并根據(jù)化驗室分析結(jié)果,及時調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。
22、發(fā)生酸泄漏于地坪時,應(yīng)及時用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎(chǔ)。
23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設(shè)備檢修時要進行清洗,每次大修時要進行更新。
24、各轉(zhuǎn)動設(shè)備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個月作一次潤滑油質(zhì)的分析。
25、根據(jù)吸收塔氯根分析結(jié)果及時排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。
第六章 檢修安全規(guī)定
1、應(yīng)建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應(yīng),落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認制。
2、應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應(yīng)指定安全負責人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確。
3、應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,樹立“安全第一“的思想。
4、檢修設(shè)備所在車間的負責人應(yīng)對安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責,有毒、有害物排放干凈,置換合格。
5、嚴格票證管理制度,企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項目負責人和施工者進行確認,才能開始作業(yè)。
6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設(shè)備和管道閥門。
7、進行檢修的設(shè)備必須切斷電源,應(yīng)開、關(guān)的閥門必須處于開、關(guān)位置,應(yīng)插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動”牌等明顯標志。
8、安全檢修的幾項作業(yè)。
(1)、動火作業(yè)
a、動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動火證,經(jīng)批準后,方可作業(yè)。
b、動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)健,應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)制取合格樣氣,要求將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。
2)、抽加盲板作業(yè)
a、在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
b、抽加盲板由項目負責人負責,抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保證無壓時進行。
c、在有壓力的設(shè)備管道上檢修時,必須卸壓后方可進行。
3)、高處作業(yè)
a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,
b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護。
c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。
d、凡在墜落高度基準備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。
4)、罐內(nèi)作業(yè)
a、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入,清洗置換不合格不進入,行燈不符合規(guī)定不進入,沒有監(jiān)護人員不進入,沒有事故搶救后備措施不進入。
b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè),視具體條件加強罐內(nèi)通風;對通風不良環(huán)境,應(yīng)采取間隙作業(yè)。
c、進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個人防護用品和防毒面具。進入設(shè)備作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位。
9、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定
1)電氣設(shè)備修理,應(yīng)切斷電源,并在開關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。
2)特殊情況下帶電作業(yè)時,均須要有可靠的安全措施。
3)檢修用的電氣設(shè)備,均須接好可靠的接地線。
4)架設(shè)臨時電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。
5)在雷雨時,潮濕地點或身體潮濕均禁止使用電動工具。
6)電器設(shè)備著火不可使用導電滅火如水、泡沫滅火器等,應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。
10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定
1)凡是動火燒焊,事先必須辦好“動火證”由車間主要負責人批準,每次動火前都要經(jīng)值班長檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火作業(yè)。
2)特殊項目動火,除辦理一切動火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊、安全科同意,并報請生產(chǎn)廠長或總工程師批準。
3)動火分析有關(guān)規(guī)定:
a、動火分析人員對分析結(jié)果負責,取樣要有代表性。
b、中斷動火半小時要重新取樣分析。
c、動火分析要有原始記錄備查,必要時保留氣樣。
4)動火地點周圍易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃氣體時,應(yīng)采取有效的安全措施。
5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動火地點三者之間應(yīng)保持7-10m距離。
6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶內(nèi)氧氣不可用凈,應(yīng)留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。
11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。
1)起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進行全面細致檢查,確認安全良好。
2)作業(yè)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”標志。不允許超負荷起吊,嚴禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。
3)吊運物料,設(shè)備時應(yīng)注意周圍環(huán)境,勿碰壞設(shè)備、管道、電線等。
12、檢修竣工安全規(guī)定
1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負責人當場檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復齊全。
2)檢修單位細致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機械設(shè)備內(nèi),并做到工完、料凈、場地清。
3)生產(chǎn)單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負責檢查處理。
4)鍋爐及其它受壓設(shè)備,要經(jīng)過壓力試驗合格后方可進行。
5)運轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)試運轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。
13、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強監(jiān)督職責,使之明確任務(wù),落實措施,進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴防護用品。
14、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場道路交通保持暢通。
15、檢修結(jié)束后,各級項目負責人認真檢查檢修項目,檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。
16、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收。
第七章 電氣安全規(guī)定
1、電氣工作人員應(yīng)參加當?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準獨立進行電氣作業(yè)。
2、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。
3、電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種:
高壓:設(shè)備對地電壓在250伏以上;低壓:設(shè)備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。
任何電氣設(shè)備和線路,在未經(jīng)確認無電以前,應(yīng)一律視為有電。
4、進行電氣作業(yè)時,基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗周期和項目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。
5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責任制等各項制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導批準。
6、巡視變配電裝置進出高壓室時,必須將門關(guān)閉或鎖好防止小動物等進入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。
7、高壓設(shè)備或線路停電時,必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負責人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會同監(jiān)護人根據(jù)摸擬圖或結(jié)線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。
8、在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時,應(yīng)及時搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源,事后必須立即向上級報告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。
9、檢修設(shè)備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作,必須拉開電閘。
10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”的標示牌。
11、供用設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計規(guī)程的施工驗收技術(shù)規(guī)范,使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),不得超負荷運行。
12、行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。
13、一般低壓(380伏以下)電氣設(shè)備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設(shè)備的操作,應(yīng)由值班電工執(zhí)行,電氣設(shè)備必須具有良好的絕緣和接地線。
14、各種電氣設(shè)備的臨時電源,不得從生產(chǎn)線路接取。
15、當接地短路電流流入接地網(wǎng)時,使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當設(shè)備碰殼或高壓線路斷落在地面時,切不可去接觸它,也應(yīng)避免在它附近行走,這時使行人與故障接地點保持以下安全距離,高壓設(shè)備--8m以上;低壓設(shè)備--3-5m 。并且立即設(shè)法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應(yīng)立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。
第八章 儀表信號聯(lián)鎖安全規(guī)定
1、儀表的使用要嚴格遵守操作規(guī)程。
2、工藝系統(tǒng)若無完整良好的儀表信號聯(lián)鎖控制裝置時,不允許開車。
3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時,要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進行。
4、當儀表信號聯(lián)鎖裝置工作正常時,必須及時聯(lián)系儀表工盡快排除故障。
5、確保儀表氣源和電源的供給,并對表盤的接地線,設(shè)施的防雷裝置等進行必要的檢查。
6、每次開車前必須對氣氨快切閥,工藝和壓縮機組的信號聯(lián)鎖進行模擬試驗(空投試驗)確保正常生產(chǎn)時靈敏、準確、好用。在正常投運期間嚴禁修理。
第九章 防火 防爆
1、必須加強明火源管理,認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”規(guī)定,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。
3、禁止無阻火器的機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域。
4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備,用具和衣服。
5、易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點,嚴禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。
6、禁止在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的工具。
7、必須嚴格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴禁超配比。
8、動火項目負責人,必須在動火前詳細分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動火安全注意事項。
9、動火執(zhí)行人在動火前,必須向當班化工班長呈驗動火許可證,經(jīng)確認審批手續(xù)齊全,措施落實并經(jīng)簽字后方可動火。
10、動火分析人必須在動火許可證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果,并簽字認可。
11、必須貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,應(yīng)設(shè)立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。
12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點、定時、定型號和用量,定專人維護管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準挪作它用。
13、發(fā)生火災(zāi)時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即進行滅火和報警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進行滅火。
14、發(fā)生工藝火災(zāi)時,應(yīng)立即采取緊急措施:切斷可燃氣體來源,有條件的通入蒸汽氮氣co2滅火。切忌誤操作,嚴防發(fā)生二次災(zāi)害。
15、電氣設(shè)備、線路著火,撲救時必須切斷電源,禁止用水或其它導電性的滅火劑滅火。
16、在電氣滅火時,工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應(yīng)保持一定距離,在電壓超過6000伏時,其距離應(yīng)不小于1米以上。
第十章 防毒及救護
1、對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運輸與使用,必須加強管理,防止毒物泄漏和擴散,使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和環(huán)境保護的要求。
2、保持設(shè)備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風和機械通風。
3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護器材,并學會使用。
4、嚴格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。
5、不準用手直接接觸硝銨、嚴禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時)。
6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應(yīng)站在上風口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。
7、當操作現(xiàn)場nh3或no_氣體濃度超過規(guī)定時,應(yīng)戴好防毒面具,無關(guān)人員離開現(xiàn)場,積極查找原因,消除泄漏處,必要時進行停車處理。
8、處理泄漏事故時,應(yīng)做好防護工作,必要時攜帶氧呼吸器,針對不同情況,使用各式防毒面具。
9、兩硝毒物簡介
1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時易引起缺o2窒息。
2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃氣體,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。
氮氧化物
除no2外,其余都不穩(wěn)定。
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。
一氧化氮
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。
二氧化氮
紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。
10、中毒及防治
1)氨中毒癥狀
眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會消失,中毒特別厲害的時候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護氨氣會引起角膜發(fā)炎。
2)no2中毒
no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對肺部組織產(chǎn)生強烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴張。
a、中毒癥狀
a、刺激反應(yīng):咳嗽、胸悶、胸部_光查無異常。
b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。
c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。
d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。
b、救護
a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場,并使靜臥、保暖。
b、若呼吸困難或呼吸停止可及時以口對口人工呼吸法進行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。
b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。
c、注意事項
a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長潛伏期,對有no明顯吸入者要注意觀察。
b、吸入中毒后應(yīng)積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。
11、灼傷
1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應(yīng)立即用冰水冷后,應(yīng)擦魚肝油膏或凡士膏。必要時到醫(yī)院進行治療。
2)被hno3或液氨燒傷時,應(yīng)盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴重時送醫(yī)院治療。
附:氧呼吸器的使用注意:
1、使用氧呼吸器時,必須執(zhí)行“一開”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。
1)一開,先打開氧氣瓶閥。
2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動補給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。
3)三戴,戴上面具,然后進行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機件是否良好,然后確定各部件正常后方可進入災(zāi)區(qū)工作。
2、在毒區(qū)內(nèi)不準摘掉面具,若自我感覺不適,應(yīng)立即退出毒區(qū)。
3、使用時若發(fā)現(xiàn)自動補給失靈,應(yīng)迅速按手動補給,并退出毒區(qū)。
4、使用時經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當壓力降到3.0mpa時,應(yīng)退出毒區(qū)。
5、使用時應(yīng)注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關(guān)氧氣瓶閥門。
空氣呼吸器的使用注意:
1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開、三看、四戴”的規(guī)定
1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;
2)“二開” 打開氣瓶閥;
3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進行檢查:關(guān)閉供氣閥手動開關(guān),轉(zhuǎn)動供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應(yīng)有連續(xù)的氣流流出,然后關(guān)閉;
4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進入操作區(qū)作業(yè)。
2、使用中的“三個撤離”:
1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時,立即撤離;
2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;
3)使用中聽到殘氣報警器哨聲后,盡快撤離。
二、兩硝事故預(yù)警方案
1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。
1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救
巡檢工b巡檢時發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。
2)報告
巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報告泄漏情況。
3)停車搶救
班長得到報告后,指令:
a、當班人員全部戴好防毒面具(7號黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開防喘閥泄壓。
b、同時班長和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對準泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。
4、檢修以備開車
停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準備開車。
5、在沖洗稀釋同時,派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。
第7篇 硝酸貯罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸貯罐的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸貯罐操作工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 作業(yè)前，應(yīng)認真檢查貯罐及管道是否完好，貯罐周圍上是否有人及障礙物，確認安全后方可操作。
2.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，禁止在儲罐附近接打移動電話。
2.4 硝酸管道嚴禁站人，嚴禁重壓敲擊。
2.5 嚴禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險化學品。
2.6 作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護。
2.7 處理故障時，必須先關(guān)閉管道閥門，掛好安全警示牌，排空管道內(nèi)余酸，并用水沖洗，確認無余酸后才能進行。
2.8 班中必須檢查罐體閥門、泵等，并認真填寫交接班記錄。
2.9 濃硝酸貯量不允許超過貯罐容積的80% 。
2.10 操作硝酸閥門時，必須緩慢開啟，謹慎操作。發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉閥門。
2.11 作業(yè)完成后應(yīng)及時洗手。
2.12工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.13認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.14嚴格執(zhí)行交接班制度。
第8篇 工業(yè)濃硝酸稀釋安全操作規(guī)程
1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍;
2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級純氯化銀放入燒杯中加純水溶解,導入容量瓶;
3、向容量瓶中加水至刻度線,蓋緊塞子搖勻;
4、算出所配置agcl標準溶液的濃度;
5、用錐形瓶取硝酸樣品適量,并用滴定管取agcl標準溶液,對硝酸進行滴定,直至出現(xiàn)白色渾濁;
6、計算硝酸的濃度,并將所配置的硝酸溶液鐵標簽,標明配置日期和標定濃度。
第9篇 硝酸使用安全操作規(guī)程
1. 硝酸是一種腐蝕性強、易揮發(fā)、分解產(chǎn)生多種有毒有害氣體的危險性物質(zhì)，凡接觸硝酸必須穿戴好勞動保護用品：耐酸手套、眼鏡、面罩。貯存、使用地點地面應(yīng)作防腐處理。
2. 硝酸應(yīng)貯存在陰涼通風處，并注意檢查有無泄漏現(xiàn)象。
3. 從貯酸房取酸時，應(yīng)先開排風扇，如酸霧較濃時應(yīng)用水沖，直到酸霧消除后方可進去取用。取用時必須專人監(jiān)護。
4. 取用酸桶、轉(zhuǎn)運過程輕拿輕放，使用專用的運轉(zhuǎn)工具，防止酸桶破裂。
5. 硝酸貯存、使用地點5米以內(nèi)必須設(shè)有自來水水龍頭，如濺到立即用自來水反復沖洗該部位，并立即向相關(guān)部門匯報，嚴重者應(yīng)到醫(yī)院進行醫(yī)療處理。
6. 酸泵運行前應(yīng)注意觀察酸管有無裂縫，接口是否牢固，確認無問題后方可啟用。
7. 酸泵安裝時應(yīng)加防護罩，運行時使用排風扇定向吹風，經(jīng)常觀察酸管有無裂縫，接口是否泄漏，無關(guān)人員應(yīng)遠離5米以外。
4. 處理酸泵時必須有專人監(jiān)護，使用排風扇定向吹風，操作者應(yīng)站在上風口。
第10篇 硝酸銨化肥作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《危險化學品裝卸作業(yè)一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前必須將現(xiàn)場留存的煤、石灰、硫磺等雜物清理干凈。
第三條 皮膚有外傷及患有嚴重皮膚病者不準參加作業(yè)。
第四條 作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、膠面手套（縫包人員不準戴手套）、襪苫等防護用品，作業(yè)過程中不準隨意摘卸。
第五條 如果眼睛接觸到硝酸銨，應(yīng)立即用清水沖洗。如有任何反常的感覺或癥狀，應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，并及時上報。
第六條 不準沖擊破碎板結(jié)塊。
第七條 在搬碼過程中，應(yīng)輕搬輕放。
第八條 庫內(nèi)堆存時，不準同時存放有機化學品及易燃、易爆物品；場地堆存時，與可燃物的堆存位置之間要留有足夠的防火安全距離。
第九條 流動機械清艙時，應(yīng)平穩(wěn)操作，低速運行。
