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內(nèi)容
一、燒結(jié)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，冷卻系統(tǒng)正常。
2. 環(huán)境安全：清理作業(yè)區(qū)域，消除易燃物，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 電氣檢查：確認(rèn)電源線路完好，控制系統(tǒng)無(wú)故障，接地可靠。
4. 安全裝置：檢查安全閥、緊急停車裝置、防護(hù)罩等是否功能正常。
二、燒結(jié)機(jī)操作流程
1. 啟動(dòng)前預(yù)熱：按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定，逐步預(yù)熱各部分，避免驟熱導(dǎo)致?lián)p壞。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)裝置，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
3. 進(jìn)料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整進(jìn)料速度和物料配比，保持穩(wěn)定。
4. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燒結(jié)溫度，避免過(guò)熱或欠熱影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 停機(jī)程序：提前減量進(jìn)料，待爐內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備，做好冷卻。
三、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少進(jìn)行一次全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問(wèn)題。
2. 清潔工作：定期清理積灰、積渣，保持設(shè)備清潔，減少磨損。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
四、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 人身安全：遇到火災(zāi)、有毒氣體泄漏等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證，熟悉燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程。
2. 操作過(guò)程中應(yīng)遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)按照制造商建議和公司規(guī)定進(jìn)行，不得擅自改動(dòng)設(shè)備。
4. 任何情況下，人員安全優(yōu)先，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)操作。
考試題及答案
1. 燒結(jié)機(jī)啟動(dòng)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 環(huán)境安全 c. 電氣系統(tǒng) d. 安全裝置 答案：abcd
2. 在燒結(jié)機(jī)操作流程中，哪一步是錯(cuò)誤的？ a. 預(yù)熱設(shè)備 b. 忽視進(jìn)料控制 c. 監(jiān)控?zé)Y(jié)溫度 d. 停機(jī)后立即關(guān)閉冷卻系統(tǒng) 答案：d
3. 應(yīng)急處理中，遇到設(shè)備故障應(yīng)如何行動(dòng)？ a. 繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備 b. 立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案處理 c. 自行修理 d. 躲避 答案：b
4. 什么是燒結(jié)機(jī)操作人員的首要職責(zé)？ a. 提高生產(chǎn)效率 b. 保障設(shè)備完好 c. 保證人身安全 d. 維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生 答案：c
5. 每周至少進(jìn)行幾次全面設(shè)備檢查？ a. 一次 b. 兩次 c. 三次 d. 四次 答案：a
燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
燒結(jié)機(jī)班組人員要熟練掌握此操作規(guī)程，一個(gè)按照安全規(guī)程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設(shè)備。
一、煤氣產(chǎn)生爐應(yīng)有專人操作，根據(jù)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程操作。
二、引風(fēng)機(jī)必須在班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行啟動(dòng)，啟動(dòng)步驟如下：
1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前腰確定主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門是否關(guān)閉。
2、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)工作人員必須遠(yuǎn)離電機(jī)和風(fēng)機(jī)周圍以防安全事故發(fā)生。
3、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)要注意電機(jī)的啟動(dòng)電流是否正常，電機(jī)正常運(yùn)行后逐步的將風(fēng)門打開(kāi)直到能夠達(dá)到正常生產(chǎn)需要。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)要確保軸承循環(huán)水的暢通，以免溫度過(guò)高燒壞軸承。
三、攪拌機(jī)的操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)在使用時(shí)必須按規(guī)定打黃油，加潤(rùn)滑油。
2、啟動(dòng)攪拌機(jī)后才能提料，料加入攪拌機(jī)要攪拌2-3 分鐘，要根據(jù)料的干濕適當(dāng)?shù)募尤胍欢康乃?，使其攪拌均勻而后慢慢的放入滾筒，放完后將閥門關(guān)閉進(jìn)行下一次。
3、攪拌機(jī)在攪拌時(shí)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能放料，攪拌機(jī)的料沒(méi)有放盡時(shí)禁止停機(jī)。
4、配料工要按配料工藝嚴(yán)格配料將配料誤差降到最低，每批料的誤差不得±1kg。
5、攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止向攪拌機(jī)內(nèi)伸手或是拿工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)防止傷人。
四、機(jī)械操作及液壓操作
1、當(dāng)煤氣發(fā)生爐及引風(fēng)機(jī)都正常后燒結(jié)開(kāi)始。
2、機(jī)械啟動(dòng)次序，首先啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)，再啟動(dòng)滾筒，接著啟動(dòng)狼牙破碎機(jī)，最后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。
3、操作程序，確定箱模前方頂盤頂起后開(kāi)始收回液壓缸到后位。聽(tīng)到前方信號(hào)收回頂盤。此過(guò)程為一個(gè)循環(huán)，依次循環(huán)。
4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時(shí)進(jìn)退要到位，否則會(huì)引起推壞設(shè)備事故。
5、行車工吊箱模時(shí)要掛穩(wěn)后再吊起，起吊運(yùn)輸時(shí)要注意起吊高度，人不要在吊具下行走，防止機(jī)械故障箱模脫落傷人。
6、負(fù)責(zé)破碎人員要站在安全位置，當(dāng)頂盤頂起時(shí)要將箱模中料迅速清理干凈，頂盤下方不得有料塊影響頂盤回位。
五、停機(jī)操作
1、燒結(jié)機(jī)需要短時(shí)間停機(jī)，將上料系統(tǒng)停止，引風(fēng)機(jī)不需要停止。根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短調(diào)整煤氣爐供氣。
2、燒結(jié)機(jī)需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，首先要將攪拌機(jī)內(nèi)的料用盡停止上料系統(tǒng)，后將煤氣爐作壓火處理，再根據(jù)料的燒結(jié)程度停止引風(fēng)機(jī)。
六、裝載機(jī)工操作規(guī)程
1、為了燒結(jié)質(zhì)、產(chǎn)量的保障裝載機(jī)工必須按工藝配比將誤差將到最低。
2、工作時(shí)要保障燒結(jié)機(jī)的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時(shí)的篩分保持有足夠的存料。
3、不同料的堆放要有條理，料場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)要合理安排利用。
4、工作時(shí)要注意安全，倒車時(shí)確保車后無(wú)人保障設(shè)備及人員安全。
第2篇 燒結(jié)機(jī)崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全、消防規(guī)章制度。本崗位操作人員應(yīng)掌握防火、滅火知識(shí)。
2、上崗前必須正確穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、勞保皮鞋。
3、上崗前安全檢查：
3.1安全通道暢通，無(wú)障礙物。
3.2安全防護(hù)罩、拉繩開(kāi)關(guān)、安全防護(hù)欄、安全標(biāo)示、安全檢測(cè)、通訊、消防設(shè)施等整潔完好，無(wú)缺損、無(wú)挪移。
3.3設(shè)備運(yùn)行正常，潤(rùn)滑良好。
3.4使用工具安全狀況良好，擺放整齊，符合“6s”要求。
3.5及時(shí)聯(lián)系修復(fù)本生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)損壞的照明及相關(guān)安全設(shè)施。
4、設(shè)備啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中，運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有人或有障礙物。啟動(dòng)前必須進(jìn)行安全確認(rèn)：
4.1得到開(kāi)機(jī)指揮人（當(dāng)班工長(zhǎng)）的開(kāi)機(jī)前檢查指令；
4.2啟動(dòng)設(shè)備操作人員必須是該崗位操作工，有權(quán)開(kāi)啟設(shè)備；
4.3檢查、確認(rèn)檢（搶）工作已結(jié)束，檢（搶）修人員已撤離到安全部位；
4.4檢查、確認(rèn)安全開(kāi)關(guān)、事故開(kāi)關(guān)、拉線開(kāi)關(guān)已復(fù)位；
4.5檢查、確認(rèn)各設(shè)備內(nèi)和設(shè)備周圍危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無(wú)人或無(wú)障礙物；
4.6設(shè)備巡查完畢后將檢查、確認(rèn)信息電話傳達(dá)到開(kāi)機(jī)指揮人，開(kāi)機(jī)指揮人得到以上確認(rèn)后下達(dá)開(kāi)機(jī)指令，開(kāi)機(jī)指令必須明確、詳細(xì)；
4.7設(shè)備操作人員必須對(duì)開(kāi)機(jī)指揮人及指令進(jìn)行確認(rèn)并嚴(yán)格按照開(kāi)機(jī)指令進(jìn)行操作；
4.8設(shè)備啟動(dòng)后指揮人及各部位操作人員要對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，緊急情況下應(yīng)采用急停措施關(guān)閉設(shè)備，未經(jīng)崗位許可不得重新啟動(dòng)。
5、需進(jìn)入刮板機(jī)料槽內(nèi)處理故障時(shí)，必須征得看火同意，并停下燒結(jié)機(jī)，檢查、清理燒結(jié)機(jī)回程臺(tái)車上積料，防止碰傷、砸傷和燙傷，執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)審批程序后方可進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)進(jìn)行維修工作。
6、當(dāng)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車大量帶大塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)與主控聯(lián)系調(diào)整燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)進(jìn)行刮料操作，避免積料影響刮板機(jī)和臺(tái)車正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、當(dāng)單輥機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)禁止打開(kāi)觀察蓋門防止高溫物料從密封罩溢出發(fā)生燙傷事故
8、安全照明設(shè)施應(yīng)保持齊全、完好，任何操作人員不得違章更換、私接電器。
9、進(jìn)入崗位后嚴(yán)禁私自脫崗，形成無(wú)人控制狀態(tài)。
10、交班安全檢查：
10.1作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行安全檢查，檢查接班檢查項(xiàng)目，做好交接班記錄；
10.2如實(shí)向接班者介紹本班生產(chǎn)、運(yùn)行、安全情況及注意事項(xiàng)，報(bào)告安全隱患及安全整改；
10.3無(wú)人接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須報(bào)告上一級(jí)主管，不得擅自離崗或隱瞞報(bào)告；
10.4交接雙方認(rèn)可后，簽字接班。
第3篇 燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈:安全操作規(guī)程
1、開(kāi)動(dòng)拉鏈機(jī)前要確認(rèn)各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,沒(méi)有大塊物料。發(fā)現(xiàn)大塊物料要及時(shí)清理或擊碎,防止堵流槽或損壞鏈節(jié)。
2、嚴(yán)禁在開(kāi)動(dòng)拉鏈時(shí),更換托輥。
3、拉鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)中聽(tīng)到異常聲響要及時(shí)停機(jī),并檢查排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
4、進(jìn)入拉鏈機(jī)礦槽內(nèi)部處理事故時(shí),至少有一人在外面監(jiān)護(hù),并在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛檢修牌。
第4篇 燒結(jié)機(jī):安全操作規(guī)程
燒結(jié)機(jī)班組人員要熟練掌握此操作規(guī)程,一個(gè)按照安全規(guī)程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設(shè)備。
一、煤氣產(chǎn)生爐應(yīng)有專人操作,根據(jù)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程操作。
二、引風(fēng)機(jī)必須在班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行啟動(dòng),啟動(dòng)步驟如下:
1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前腰確定主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門是否關(guān)閉。
2、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)工作人員必須遠(yuǎn)離電機(jī)和風(fēng)機(jī)周圍以防安全事故發(fā)生。
3、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)要注意電機(jī)的啟動(dòng)電流是否正常,電機(jī)正常運(yùn)行后逐步的將風(fēng)門打開(kāi)直到能夠達(dá)到正常生產(chǎn)需要。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)要確保軸承循環(huán)水的暢通,以免溫度過(guò)高燒壞軸承。
三、攪拌機(jī)的操作規(guī)程
1、攪拌機(jī)在使用時(shí)必須按規(guī)定打黃油,加潤(rùn)滑油。
2、啟動(dòng)攪拌機(jī)后才能提料,料加入攪拌機(jī)要攪拌2-3 分鐘,要根據(jù)料的干濕適當(dāng)?shù)募尤胍欢康乃?使其攪拌均勻而后慢慢的放入滾筒,放完后將閥門關(guān)閉進(jìn)行下一次。
3、攪拌機(jī)在攪拌時(shí)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能放料,攪拌機(jī)的料沒(méi)有放盡時(shí)禁止停機(jī)。
4、配料工要按配料工藝嚴(yán)格配料將配料誤差降到最低,每批料的誤差不得±1kg。
5、攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止向攪拌機(jī)內(nèi)伸手或是拿工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)防止傷人。
四、機(jī)械操作及液壓操作
1、當(dāng)煤氣發(fā)生爐及引風(fēng)機(jī)都正常后燒結(jié)開(kāi)始。
2、機(jī)械啟動(dòng)次序,首先啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī),再啟動(dòng)滾筒,接著啟動(dòng)狼牙破碎機(jī),最后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。
3、操作程序,確定箱模前方頂盤頂起后開(kāi)始收回液壓缸到后位。聽(tīng)到前方信號(hào)收回頂盤。此過(guò)程為一個(gè)循環(huán),依次循環(huán)。
4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時(shí)進(jìn)退要到位,否則會(huì)引起推壞設(shè)備事故。
5、行車工吊箱模時(shí)要掛穩(wěn)后再吊起,起吊運(yùn)輸時(shí)要注意起吊高度,人不要在吊具下行走,防止機(jī)械故障箱模脫落傷人。
6、負(fù)責(zé)破碎人員要站在安全位置,當(dāng)頂盤頂起時(shí)要將箱模中料迅速清理干凈,頂盤下方不得有料塊影響頂盤回位。
五、停機(jī)操作
1、燒結(jié)機(jī)需要短時(shí)間停機(jī),將上料系統(tǒng)停止,引風(fēng)機(jī)不需要停止。根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短調(diào)整煤氣爐供氣。
2、燒結(jié)機(jī)需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),首先要將攪拌機(jī)內(nèi)的料用盡停止上料系統(tǒng),后將煤氣爐作壓火處理,再根據(jù)料的燒結(jié)程度停止引風(fēng)機(jī)。
六、裝載機(jī)工操作規(guī)程
1、為了燒結(jié)質(zhì)、產(chǎn)量的保障裝載機(jī)工必須按工藝配比將誤差將到最低。
2、工作時(shí)要保障燒結(jié)機(jī)的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時(shí)的篩分保持有足夠的存料。
3、不同料的堆放要有條理,料場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)要合理安排利用。
4、工作時(shí)要注意安全,倒車時(shí)確保車后無(wú)人保障設(shè)備及人員安全。
第5篇 選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于1#、2#、3#燒結(jié)機(jī)崗位安全操作
3.術(shù)語(yǔ)、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容
5.1.臺(tái)車在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止上臺(tái)車,禁止處理車輪等故障。
5.2.無(wú)論臺(tái)車是行走還是停止,嚴(yán)禁手腳各部位接觸軌道。
5.3.引入或切斷煤氣時(shí)應(yīng)用閥門控制,不得用事故翻板控制。
5.4.停送煤氣操作前后,確認(rèn)安全后,方可操作,并嚴(yán)格執(zhí)行《選燒廠煤氣使用及安全管理辦法》。
5.5.未經(jīng)許可,禁止用任何方式將點(diǎn)火器煤氣引出,作為其它使用。
5.6.開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查機(jī)頭、機(jī)尾及下部是否有人作業(yè)、停留,確認(rèn)無(wú)人后方可開(kāi)機(jī)。
5.7.禁止在臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入寬皮帶后面處理雜物及調(diào)整布料器角度。
5.8.開(kāi)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)火嘴堵塞須處理時(shí),必須佩戴煤氣報(bào)警儀,并有人監(jiān)護(hù)后關(guān)閉堵塞火嘴所在的閥。
5.9.緊篦條時(shí)、必須從過(guò)橋梯子上下臺(tái)車,嚴(yán)禁翻越欄桿和密封罩。
5.10.1#、2#、3#機(jī)生產(chǎn)中若要處理篦條故障,必須停機(jī)進(jìn)行。停機(jī)檢修緊篦條時(shí)必須停機(jī)、卡斷事故開(kāi)關(guān)、掛牌,設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備開(kāi)停。
5.11.停機(jī)進(jìn)入風(fēng)箱堵料處理堵料時(shí),必須系安全帶,在2人以上監(jiān)護(hù)下方可處理。
5.12.緊固、更換安全銷時(shí),必須停機(jī)、停電、卡開(kāi)關(guān)掛牌處理,禁止用手摸對(duì)孔。
5.13.禁止往臺(tái)車上的燒結(jié)礦料面上打水。
5.14.泥輥或籠式布料器卡異物時(shí)應(yīng)停機(jī)、卡開(kāi)關(guān)處理。
5.15.進(jìn)入燒結(jié)機(jī)密封罩內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須對(duì)密封罩內(nèi)co含量測(cè)定,確認(rèn)合格后方可進(jìn)入。
5.16.進(jìn)入燒結(jié)機(jī)密封罩內(nèi)部作業(yè)時(shí),燒結(jié)機(jī)必須停機(jī)、停電、掛牌,作業(yè)人員不少于2人,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5.17.處理機(jī)尾旋轉(zhuǎn)漏斗堵料必須帶好防護(hù)眼鏡、防塵帽,捅馬耳漏斗時(shí)必須佩戴玻璃鋼面罩。
6.考核
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第6篇 燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程
1. 在操作高、低壓電氣設(shè)備時(shí),要側(cè)面站立,并穿戴好絕緣鞋和絕緣手套,否則禁止作業(yè)。3.2、停送電時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度、停送電制度,做好確認(rèn),防止誤操作。
2. 停送電一人操作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單人作業(yè)。
3. 配電室應(yīng)保證充足的照明,按規(guī)定配備消防器材。
4. 清掃衛(wèi)生時(shí),對(duì)室內(nèi)的絕緣板只能用干抹布擦,地面,地溝、蓋板等不準(zhǔn)灑水。
5. 配電室內(nèi)的絕緣手套,絕緣板,絕緣鞋,絕緣拉桿,驗(yàn)電器,安全遮欄等必須完好、可靠。
6. 配電設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不準(zhǔn)私自處理,應(yīng)找電工檢修。
7. 有人看管的配電室,嚴(yán)禁單人作業(yè)。無(wú)人看管的配電室,門要上鎖,鑰匙放在主控室。
8. 配電工有權(quán)制止崗位工人及檢修人員私自到配電室停送電。
第7篇 燒結(jié)機(jī)緊爐條作業(yè)安全規(guī)程
1、由當(dāng)班燒結(jié)工與主控工聯(lián)系停機(jī)、安全開(kāi)關(guān)打到0位、掛檢修牌
2、從燒結(jié)機(jī)中間過(guò)橋進(jìn)入燒結(jié)機(jī)臺(tái)面。
3、禁止翻越臺(tái)車欄板和燒結(jié)機(jī)周邊護(hù)欄。
4、拆除或安裝臺(tái)車插銷的開(kāi)口銷時(shí)手嚴(yán)禁觸摸臺(tái)車欄板。
5、合理站位,防止操作過(guò)程中撬棍傷人。
6、爐條梳理、緊固、更換完成后撤離燒結(jié)機(jī)至護(hù)欄外安全區(qū)域。
7、當(dāng)班燒結(jié)工按開(kāi)機(jī)程序檢查確認(rèn)后摘牌、通知主控工開(kāi)機(jī),進(jìn)行下一臺(tái)面的工作。
第8篇 燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程
1、開(kāi)動(dòng)拉鏈機(jī)前要確認(rèn)各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒(méi)有大塊物料。發(fā)現(xiàn)大塊物料要及時(shí)清理或擊碎，防止堵流槽或損壞鏈節(jié)。
2、嚴(yán)禁在開(kāi)動(dòng)拉鏈時(shí)，更換托輥。
3、拉鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)中聽(tīng)到異常聲響要及時(shí)停機(jī)，并檢查排除故障后方可開(kāi)機(jī)。
4、進(jìn)入拉鏈機(jī)礦槽內(nèi)部處理事故時(shí)，至少有一人在外面監(jiān)護(hù)，并在啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處掛檢修牌。
