內容
一、崗位職責
1. 預精軋操作員負責調整和監(jiān)控預精軋機的運行狀態(tài)，確保原料的初步成型。
2. 精軋操作員則需精細調整設備參數(shù)，保證最終產品的尺寸精度和表面質量。
二、操作流程
1. 檢查設備：開機前，全面檢查預精軋和精軋機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，確認無異常。
2. 設定參數(shù)：根據產品規(guī)格，設定預精軋和精軋的壓下量、速度、溫度等參數(shù)。
3. 起動設備：依次啟動預精軋和精軋機，觀察設備運行情況，及時調整參數(shù)。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控產品尺寸變化，調整軋制力，防止過熱或過冷。
5. 應急處理：遇到設備故障或產品質量問題，立即停機并報告。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞和防護手套。
2. 禁止擅自操作：未經培訓和授權，不得操作設備或進行調整。
3. 遵守警告標識：注意設備上的警告標志，禁止觸摸運轉部件。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理鐵屑，防止滑倒或卡傷。
5. 緊急疏散：發(fā)生火災或設備失控，立即啟動應急程序，迅速撤離現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照保養(yǎng)手冊定期對設備進行檢查和維護。
2. 記錄與報告：記錄設備運行數(shù)據，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
3. 故障修復：設備故障應及時修復，確保不影響生產安全。
標準
1. 遵守公司安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行崗位職責，確保生產效率和產品質量。
2. 執(zhí)行iso 9001質量管理體系，確保產品符合標準要求。
3. 遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）規(guī)定，保障員工安全。
4. 符合歐盟ce認證的安全標準，保證設備安全性能。
考試題及答案
1. 預精軋操作員的主要任務是什么？ 答案：調整和監(jiān)控預精軋機的運行狀態(tài)，確保原料的初步成型。
2. 在操作過程中，應如何應對設備故障或產品質量問題？ 答案：立即停機并報告。
3. 操作設備時應佩戴哪些防護裝備？ 答案：安全帽、防護眼鏡、耳塞和防護手套。
4. 發(fā)生火災或設備失控，應采取什么行動？ 答案：啟動應急程序，迅速撤離現(xiàn)場。
5. 設備保養(yǎng)的頻率應如何確定？ 答案：按照設備保養(yǎng)手冊定期進行檢查和維護。
預精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程范文
1拔輥時，拔輥工具應與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時，嚴禁正對拔輥工具。
3嚴禁在精軋大蓋下落過程中，身體深入精軋機內或檢查輥縫及導衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時，一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時，必須戴防護面罩。取樣時，注意本人位置，防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時一定與天車工配合好，看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時，精軋操作箱應打“閉鎖”，處理完再打到“自動”位置。
9未經過允許并沒有采用專門接地線的情況下，禁止在預精軋和精軋機上使用電焊操作，違者開除廠籍；
10禁止將工具放在振動或轉動的設備、操作箱上；禁止用工具觸發(fā)機旁操作箱開關；嚴禁往電氣檢測元器件、電機等電氣執(zhí)行元件上灑水；
11日檢及檢修時，嚴禁向沖渣溝中扔雜物。嚴禁向平臺下扔雜物；
12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上；使用完管道氧氣要記住關閉閥門；嚴禁用氧氣吹掃油管；
13聽到起機信號后，立即撤離軋機區(qū)域，各區(qū)域應有專人確認，且人員處于安全位置，具備轉機條件后向cp3打轉機手勢；
14嚴格檢查預精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機、水平活套的安全罩完好狀態(tài)，防止紅鋼飛出；
15檢查各水箱漏水狀況，防止漏水到精軋大電機上。
16鉤頭尾時，必須戴防護面罩，合理站位，防止飛鋼傷人
第2篇 預精軋精軋崗位安全操作規(guī)程
1拔輥時,拔輥工具應與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時,嚴禁正對拔輥工具。
3嚴禁在精軋大蓋下落過程中,身體深入精軋機內或檢查輥縫及導衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時,一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時,必須戴防護面罩。取樣時,注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時一定與天車工配合好,看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時,精軋操作箱應打“閉鎖”,處理完再打到“自動”位置。
9未經過允許并沒有采用專門接地線的情況下,禁止在預精軋和精軋機上使用電焊操作,違者開除廠籍;
10禁止將工具放在振動或轉動的設備、操作箱上;禁止用工具觸發(fā)機旁操作箱開關;嚴禁往電氣檢測元器件、電機等電氣執(zhí)行元件上灑水;
11日檢及檢修時,嚴禁向沖渣溝中扔雜物。嚴禁向平臺下扔雜物;
12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關閉閥門;嚴禁用氧氣吹掃油管;
13聽到起機信號后,立即撤離軋機區(qū)域,各區(qū)域應有專人確認,且人員處于安全位置,具備轉機條件后向cp3打轉機手勢;
14嚴格檢查預精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機、水平活套的安全罩完好狀態(tài),防止紅鋼飛出;
15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機上。
16鉤頭尾時,必須戴防護面罩,合理站位,防止飛鋼傷人
