內(nèi)容
1. 前言 液氨，化學(xué)式為nh3，是一種廣泛應(yīng)用于制冷、化肥制造和化工生產(chǎn)中的危險(xiǎn)化學(xué)品。其高揮發(fā)性和毒性要求我們在操作過程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人員安全與環(huán)境無損。
2. 液氨的基本性質(zhì) 液氨具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性，吸入、接觸或吞食都可能造成傷害。其蒸汽比空氣重，能在低洼處積聚，形成爆炸性混合物。
3. 安全操作程序 1) 個(gè)人防護(hù)裝備：操作液氨前，務(wù)必穿戴防護(hù)服、防毒面具、護(hù)目鏡和防化手套。 2) 儲存管理：液氨應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源，并設(shè)置清晰警示標(biāo)志。 3) 操作設(shè)備：檢查設(shè)備無泄漏，使用專用工具，避免產(chǎn)生火花。 4) 排放處理：排放液氨時(shí)，需在通風(fēng)良好區(qū)域進(jìn)行，防止氣體積聚。 5) 應(yīng)急措施：配置消防設(shè)施和急救設(shè)備，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 培訓(xùn)與監(jiān)督 所有涉及液氨操作的員工必須接受專門的安全培訓(xùn)，了解液氨的危害、應(yīng)急處理方法及操作流程。定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
5. 記錄與報(bào)告 操作記錄應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確，任何異常情況應(yīng)立即報(bào)告給上級和安全管理部門。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)，如《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和應(yīng)急預(yù)案，確保操作合規(guī)。
3. 定期進(jìn)行安全評估和演練，提升員工的安全意識和應(yīng)對能力。
4. 確保個(gè)人防護(hù)裝備的質(zhì)量和適用性，及時(shí)更換破損或過期的設(shè)備。
5. 實(shí)施嚴(yán)格的儲存、搬運(yùn)和使用監(jiān)控，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
考試題及答案
1. 問題：液氨的化學(xué)式是什么？ 答案：nh3
2. 問題：液氨泄漏時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，佩戴好防護(hù)裝備，迅速疏散人員，避免吸入和接觸，通知專業(yè)人員處理。
3. 問題：液氨操作人員需要哪些基本的個(gè)人防護(hù)裝備？ 答案：防護(hù)服、防毒面具、護(hù)目鏡和防化手套。
4. 問題：液氨應(yīng)儲存在什么樣的環(huán)境中？ 答案：應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。
5. 問題：液氨泄漏后，應(yīng)如何排放處理？ 答案：在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，防止氣體積聚，避免形成爆炸性混合物。
液氨安全操作規(guī)程范文
第1篇 液氨安全操作規(guī)程
1、操作必須熟悉崗位操作規(guī)程,了解掌握液氨使用要求,持證上崗；
2、液氨設(shè)備的安全裝置必須齊全、靈敏,可靠；
3、沖氨管道上的接頭，閥門、儀表不能與油脂接觸；
4、運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠傷和發(fā)生火花，以防觸電；禁止用水沖洗電氣設(shè)備，保持周圍干燥清潔；
5、開壓力閥時(shí)，切勿面對閥門，應(yīng)站在閥門一側(cè)，以防人身事故。
沖氨作業(yè)，必須穿戴好防護(hù)服、眼鏡、口罩、手套、膠鞋；
6、開機(jī)前仔細(xì)檢查設(shè)備以及所有閥門無誤，絕緣性能良好方可啟動；
7、嚴(yán)禁各種泵的空轉(zhuǎn)運(yùn)行；
8、嚴(yán)禁氨氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；
9、液氨罐在充裝前必須保證正壓，防止內(nèi)存空氣；
10、液氨罐充裝中和充裝后壓力不超過1mpa；
11、液氨罐充裝量不得超過安全警戒線。
備注：（1）、氨的特性：
a、分子式：nh3；分子量：17.04；cas編號：7664-41-7；熔點(diǎn)：-77.7℃；沸點(diǎn)：-33.4℃；蒸汽壓力：992kpa（20℃）；氣氨相對密度（空氣=1）：0.59；液氨相對密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃點(diǎn)：651.11℃；爆炸極限：16%~25%；1%水溶液ph值：11.7。
b、一是液氨具有毒、腐蝕等理化特性；二是液氨的生產(chǎn)、儲存、充裝設(shè)施的安全性要求較高；三是系統(tǒng)的操作與管理要求嚴(yán)格，其危險(xiǎn)性具體表現(xiàn)在以下方面： ①、 介質(zhì)易揮發(fā)擴(kuò)散：液氨在充裝過程中，稍有泄漏就會在空氣中迅速揮發(fā)擴(kuò)散，尤其是在高溫季節(jié)，將會危害人體健康，嚴(yán)重污染周圍環(huán)境。 ②介質(zhì)腐蝕性 ：液氨具有腐蝕性，大量泄漏時(shí)極易對設(shè)備、貯罐區(qū)地面造成腐蝕，嚴(yán)重時(shí)造成人員傷亡及環(huán)境污染。因此，要求管道、貯罐能抗腐蝕，并且充裝管線接口要絕對密封。③ 氨蒸氣爆炸極限低 ，空氣中氨蒸汽濃度達(dá)到15.7%~27.4%時(shí)，遇火星會引起燃燒爆炸。有油類存在時(shí)，將增加燃燒的危險(xiǎn)性。④ 毒性：低濃度氨對人的粘膜有刺激性作用；高濃度氨除可因組織溶解性壞死，造成皮膚及上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外，還可引起肺部充血，嚴(yán)重時(shí)可致死亡。液氨接觸皮膚，可引起灼傷和凍傷，濺入眼內(nèi)時(shí)，可出現(xiàn)眼結(jié)膜水腫、角膜潰瘍、虹膜炎、晶體混濁，甚至造成角膜穿孔而失明。
第2篇 液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程
1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負(fù)責(zé)對進(jìn)廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗(yàn)使用證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、上崗證)的檢查,核對證件是否正確有效。并對車輛進(jìn)行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認(rèn)無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準(zhǔn)入廠。
2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后,方可對槽車進(jìn)行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。
3、槽車到達(dá)液氨裝卸現(xiàn)場后,液氨裝卸工對槽車“五證”進(jìn)行復(fù)檢,確認(rèn)證件有效后,通知當(dāng)班調(diào)度和值班長。
4、調(diào)度和值班長到達(dá)現(xiàn)場,組織液氨裝卸工對槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計(jì)、緊急切斷閥等)進(jìn)行全面檢查,靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進(jìn)行調(diào)試,確保油壓在48小時(shí)內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉;緊急切斷閥應(yīng)在10秒內(nèi)關(guān)閉。
5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證,經(jīng)當(dāng)班調(diào)度同意簽字后方可進(jìn)行液氨的裝卸作業(yè)。當(dāng)液氨槽車需充氨時(shí),槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。
6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動機(jī),用手閘制動。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內(nèi)不得留人。
7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級可提高)膠管的進(jìn)卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴(yán)防曝曬,定期對膠管進(jìn)行打壓試驗(yàn)。
8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運(yùn)人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。
9、在膠管緊固合格后,微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細(xì)檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認(rèn)無缺陷后,方可進(jìn)行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。
10、在液氨裝卸過程中,有關(guān)人員必須位于指定的位置操作,嚴(yán)禁擅離職守。槽車押運(yùn)人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴(yán)密監(jiān)視槽車壓力、各密封點(diǎn)、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門,并按下報(bào)警按鈕。槽車押運(yùn)人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。
11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應(yīng)有不小于0.05 mpa的余壓。
12、向液氨槽車充裝液氨時(shí),在膠管靠近槽車端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時(shí),在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承,防止止回閥的重力對膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進(jìn)行檢查。
13、裝卸液氨的現(xiàn)場應(yīng)備足消防器材和防護(hù)用具,并隨手可用。
14、液氨裝卸完畢,關(guān)閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關(guān)閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認(rèn)管內(nèi)無壓力后,方可拆卸膠管接頭。
15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機(jī),允許車輛啟動。
16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量,超出部分不予計(jì)量,液氨重量按最大允許充裝量計(jì)算,否則,不允許液氨槽車出廠。
17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。
18、液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有報(bào)警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報(bào)警。當(dāng)班調(diào)度接警后,立即按照應(yīng)急預(yù)案安排相關(guān)人員啟動消防噴淋裝置、泄漏點(diǎn)堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出適合本單位實(shí)際情況的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案,調(diào)度室每月至少組織每個(gè)大班進(jìn)行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。
20、加強(qiáng)對液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會使用各種消防器材和防護(hù)用具。定期對液氨裝卸工書面和現(xiàn)場考試,考試不合格者不得上崗。
21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺帳。
22、加強(qiáng)對液氨槽車司機(jī)和押運(yùn)人員的安全教育,嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。
23、液氨的裝卸須在晝間進(jìn)行,特殊情況夜間需裝卸液氨時(shí),須經(jīng)廠長批準(zhǔn)并簽字后,才允許液氨槽車進(jìn)廠。
24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場須設(shè)有噴淋裝置,隨時(shí)保證有效好用。
25、各企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況和魯西化工集團(tuán)有限任公司液氨槽車裝卸安全技術(shù)規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。
第3篇 液氨儲罐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。
進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
8、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
9、儲罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第4篇 液氨充裝安全規(guī)程
1.有熟悉汽車罐車充裝的安全技術(shù)管理人員,負(fù)責(zé)汽車罐車的充裝安全技術(shù)工作,有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員,并相對固定。
2.必須進(jìn)行充裝前的檢查。
3.有汽車罐車的充裝作業(yè)管理制度。
4.有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場地,并有足夠數(shù)量的氧呼吸器、過濾式防毒面具、防護(hù)手套、防化衣、消火栓等。
5.充裝設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度,充裝管道有可靠的聯(lián)接方式,充裝軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。
6.地磅秤必須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)并出具合格證書或定期校驗(yàn)證書。
7.必須有專人負(fù)責(zé)充裝前的檢查和記錄,并建立檔案備查;
8.現(xiàn)場配置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止、回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動報(bào)警以及消防等設(shè)施。
9.按指定位置停車,關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)并用手閘制動,滑動可能時(shí),應(yīng)加防滑塊。
10.作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
11.作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢靠,應(yīng)排盡空氣。
12.汽車罐車充裝作業(yè)時(shí),操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場,隨時(shí)觀察罐車及相關(guān)管道設(shè)備有無異常;在正常充裝作業(yè)時(shí),不得隨意起動車輛;
13.新制造的汽車罐車或檢修后首先充裝的汽車罐車,充裝質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理,或充氮置換處理,要求真空不得低于650mm汞柱,或罐內(nèi)氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件
14.汽車罐車充裝量不得超過允許的量大充裝重量。充裝時(shí)必須以液面計(jì)、地磅計(jì)量。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位,如有超裝必須立即妥善處理否則嚴(yán)禁出廠。
15.充裝完畢應(yīng)按規(guī)定填寫充裝記錄,并妥善保存;
16.汽車罐車不能兼作貯罐使用,不得直接向氣瓶灌裝。
17.充裝作業(yè)完成后,應(yīng)立即按汽車罐車使用說明書關(guān)閉緊急切斷閥和閥門;
18.汽車罐車卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa;
19.充裝軟管必須耐液氨的腐蝕。
20.充裝軟管每半年進(jìn)行一次試壓(試驗(yàn)壓力為1.1 5倍的罐體設(shè)計(jì)壓力),每年更換一次。
21.只準(zhǔn)用符合規(guī)定廠家生產(chǎn)的充裝軟管或者使用專用鶴管。
第5篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。
2．進(jìn)行觸媒活化：
通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時(shí)氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí)，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。
6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn)；
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
第6篇 液氨站安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、 崗位任務(wù)
負(fù)責(zé)液氨的卸車，根據(jù)車間的指令送氨。
2、 工藝指標(biāo)
氨罐壓力≤1.2 mpa
氨罐充裝系數(shù)≤70%
氨壓縮機(jī)排氣溫度≤150℃
氨壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力差≤1.4 mpa
3、 開車程序
接到車間開車指令，首先將緊急切斷閥打開，然后到各個(gè)車間察看氨閥是否關(guān)閉，如未關(guān)閉，應(yīng)立即關(guān)閉。然后才能開啟氨罐上氨出液閥，再將通往各個(gè)車間的總閥打開即可。（注：每個(gè)閥門都必須緩慢開啟）
4、 液氨卸車程序
（1）槽車停在指定位置接好槽車氣氨進(jìn)口、液氨出口連接管（注意：氣氨進(jìn)口與壓縮機(jī)出口連通，液氨出口與液氨貯槽進(jìn)口連通，不能接錯?。?/p>
（2）打開液氨儲罐的進(jìn)氨閥和氣相閥，（注意卸哪個(gè)罐就開哪個(gè)罐的閥門），然后再打開氨壓縮機(jī)處的進(jìn)氨閥。
（3）由于槽車壓力一般都大于貯槽壓力，緩慢開啟槽車液氨出口閥，這時(shí)液氨由于壓差進(jìn)入液氨貯槽。
（4）當(dāng)管道中的液氨流速減緩，這時(shí)就可以開啟氨壓縮機(jī)處氨氣相閥，開啟槽車氣相閥，然后啟動氨壓縮機(jī)。
（5）當(dāng)氨壓縮機(jī)出口壓力下降，槽車液氨卸完，按停車程序停氨壓縮機(jī)。
（6）關(guān)閉各部閥門，拆掉卸車臂接頭（注意：拆掉卸車臂接頭前必須開啟車上卸壓閥，將管內(nèi)殘留液氨和壓力卸掉）
二、安全規(guī)程
1、 氨站操作工統(tǒng)一由安?？七M(jìn)行三級教育培訓(xùn)，生技設(shè)備科進(jìn)行工藝流程培訓(xùn)，廠內(nèi)考試合格，方可由安?？扑椭辽霞壪嚓P(guān)部門進(jìn)行壓力容器培訓(xùn)，領(lǐng)證后才能上崗。
2、 操作工責(zé)任心要強(qiáng)，不得麻痹大意。上班期間，不得離崗，如有特殊情況需離崗，必須征得安保科同意。
3、 操作共必須佩戴好必要的勞動保護(hù)用品，以防止受到傷害。
4、 每天要對所有的閥門、法蘭、氨報(bào)警器、噴淋系統(tǒng)、消防設(shè)施以及其他的安全附件進(jìn)行安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報(bào)。
5、 熟悉緊急救援預(yù)案，認(rèn)識氨的理化性質(zhì)，學(xué)會簡單的急救措施和小范圍泄露后的緊急措施。
6、 夏天，必須開啟水噴淋系統(tǒng)，防止氨罐壓力升高。
7、 做好每天的交接班記錄，接班人員未到，不得離崗。
8、 氨站30米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
三、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)、危害性及事故緊急預(yù)案
(一)、液氨的物理化學(xué)性質(zhì)
氨，分子式：nh3，物理化學(xué)性質(zhì)：無色氣體，有強(qiáng)烈的刺激性臭味。密度0.7710g/cm3，熔點(diǎn)-77.7℃，沸點(diǎn)-33.35℃。易溶于水，溶于乙醚等有機(jī)溶劑。自然溫度651.1℃
在常溫下加壓即可變成液氨，并放出大量的熱。當(dāng)壓力減低，則化為氨氣而逸出，同時(shí)吸收周圍大量的熱。
(二)、危害性
氨屬于劇毒氣體，對人體有強(qiáng)烈的刺激性，不慎吸入會產(chǎn)生中毒現(xiàn)象。氨在空氣中不易燃燒，但在高濃度與特殊情況下（空氣中含16-25%容積氨）有可能發(fā)生燃燒和爆炸。從安全角度來說，液氨比氣氨危險(xiǎn)，當(dāng)液氨逸入大氣中，其自身溫度瞬時(shí)下降到-33℃，凡被噴淋到的物品，只要含有水份一概發(fā)生凍結(jié)。
（三）、事故緊急預(yù)案
1、液氨泄漏的緊急措施
操作人員如發(fā)現(xiàn)氨站泄漏，可根據(jù)現(xiàn)場情況作如下處理：
（1）小范圍管道閥門泄漏，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即關(guān)閉所有閥門，關(guān)閉緊急切斷閥，然后通知專職安全人員，根據(jù)現(xiàn)場情況迅速處理。
（2）大范圍罐體泄漏，應(yīng)立即向安?？茀R報(bào)，疏散四周員工（根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況往上風(fēng)疏散），現(xiàn)場操作人員在佩帶自給式呼吸器的條件下開啟罐區(qū)的水噴淋系統(tǒng)。
2、氨受害人員急救措施
任何受害人員均應(yīng)被救護(hù)到無氨氣的地最好是涼爽通風(fēng)的地段（20℃-22℃）保持安靜直到救護(hù)醫(yī)師到達(dá)。最好將受害者的頭部和肩部略墊高，使身體傾斜，并將身體妥善蓋好，使之保持溫暖舒適。
如果找不到醫(yī)師，則應(yīng)采取下列急救措施：
（1）窒息：如果呼吸微弱，則需輸氧，如果呼吸停止，還需要進(jìn)行人工呼吸。最好由富有經(jīng)驗(yàn)的或接受過搶救訓(xùn)練的人員對其進(jìn)行人工呼吸，并采取帶氧氣的復(fù)蘇氫進(jìn)行搶救
（2）眼睛：用洗眼杯或噴頭沖洗眼部至少五至十分鐘。
（3）鼻和喉部：用水沖洗鼻和喉部，設(shè)法使受傷者飲少量的檸檬水，其檸檬酸度為0.5%。
（4）皮膚：盡快將氨從所有受傷部位除去，這是至關(guān)重要的。用大量的水連續(xù)沖洗受傷的部位五至十分鐘，灼傷部位應(yīng)敞開于空氣中，受傷部位衣服脫去。
第7篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
一 、開機(jī)及停機(jī)
1．開機(jī)前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間，如果是正常停機(jī)，且連續(xù)停機(jī)時(shí)間不超過一個(gè)月，可以按正常操作規(guī)程開機(jī)；如果連續(xù)停機(jī)超過一個(gè)月或維修后開機(jī)，需由機(jī)房主管主持開機(jī)。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機(jī)：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機(jī)。
2．手動開機(jī)
1) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥；
3) 啟動油泵；
4) 將壓縮機(jī)卸載至“0”位；
5) 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa，按壓縮機(jī)啟動按鈕，壓縮機(jī)啟動，同時(shí)旁通電磁閥a也自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。
2．自動開機(jī)
1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；
2) 按壓縮機(jī)啟動按鈕，這時(shí)油泵自動投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動啟動，同時(shí)旁通電磁閥a自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動關(guān)閉；
3) 在主電機(jī)開始啟動時(shí)，應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動和噪聲。
4) 壓縮機(jī)將自動增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。
正常停機(jī)過程如下：
a.手動停機(jī)，停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥b自動打開，停機(jī)后b閥自動關(guān)閉。
b.自動停機(jī)：
1) 按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機(jī)自動停止，同時(shí)旁通電磁閥b自動打開，油泵延時(shí)自動停止，停機(jī)后b閥自動關(guān)閉；
2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；
3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
a) 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。
b) 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。
c) 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。
d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。
e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個(gè)過程一定要在手動開機(jī)方式下進(jìn)行。
f) 機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個(gè)月開動一次壓縮機(jī)，每次1小時(shí)，保證運(yùn)動部件不會粘在一起。
g) 每次開機(jī)前，最好盤動壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三、制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機(jī)由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時(shí)比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機(jī)）；150℃（活塞機(jī)）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
