內(nèi)容
一、汽化冷卻系統(tǒng)概述 汽化冷卻是一種高效且環(huán)保的冷卻技術(shù)，廣泛應(yīng)用于核電站、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。其原理是利用蒸汽的蒸發(fā)吸熱特性，將設(shè)備產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移到冷卻介質(zhì)中，從而實現(xiàn)設(shè)備的冷卻。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保所有設(shè)備已進行全面檢查，無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查冷卻介質(zhì)（如水、蒸氣）的質(zhì)量，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 開啟前，確認(rèn)所有閥門位置正確，控制系統(tǒng)設(shè)定完畢。
2. 運行監(jiān)控：
- 定期監(jiān)測汽化冷卻系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控冷卻介質(zhì)的狀態(tài)，防止結(jié)垢、腐蝕等問題發(fā)生。
- 設(shè)立報警系統(tǒng)，一旦參數(shù)異常，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理和檢查換熱器，確保其良好的傳熱性能。
- 對管道進行定期檢查，防止因腐蝕、磨損導(dǎo)致的泄漏。
- 定期更換和檢驗安全閥，確保其正常工作。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動緊急停機程序。
2. 遇到超壓情況，應(yīng)立即調(diào)整或排放多余壓力。
3. 若冷卻介質(zhì)泄露，應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，防止火災(zāi)或燙傷。
四、人員培訓(xùn) - 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握汽化冷卻系統(tǒng)的操作、維護和應(yīng)急處理知識。 - 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
五、環(huán)境與健康保護 - 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水、廢氣處理達標(biāo)排放。 - 工作場所應(yīng)配備必要的個人防護裝備，避免員工暴露于有害環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《汽化冷卻系統(tǒng)安全運行管理規(guī)定》、《工業(yè)冷卻塔安全規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在確保汽化冷卻系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，保障人員安全和環(huán)境保護。
考試題及答案
1. 汽化冷卻系統(tǒng)的主要冷卻介質(zhì)是什么？(a) a. 水或蒸氣 b. 油 c. 氮氣 d. 空氣
2. 在汽化冷卻系統(tǒng)運行中，哪項參數(shù)異常需要立即啟動應(yīng)急響應(yīng)？(c) a. 溫度輕微上升 b. 流量略有下降 c. 壓力突然升高 d. 換熱器輕微結(jié)垢
3. 如果冷卻介質(zhì)泄露，應(yīng)采取的第一步措施是什么？(a) a. 關(guān)閉相關(guān)閥門 b. 疏散人員 c. 啟動緊急停機程序 d. 報警
4. 操作人員應(yīng)如何處理超壓情況？(b) a. 忽略并繼續(xù)運行 b. 調(diào)整或排放多余壓力 c. 立即撤離現(xiàn)場 d. 等待系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)
5. 為何需要定期清理換熱器？(d) a. 提高工作效率 b. 防止設(shè)備過熱 c. 降低運行成本 d. 以上都是
答案：
1.a 2.c 3.a 4.b 5.d
汽化冷卻安全規(guī)程范文
第1篇 汽化冷卻安全規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全，否則不許上崗。
2.操作臺前要有絕緣膠板，操作時要先確認(rèn)后再操作。
3.經(jīng)常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄熱器水位，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明，檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間，并須兩人以上，以防煤氣中毒。
5.補水崗位聽到補水報警和停止補水報警時，應(yīng)立即操作，不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計無顯示時，可進行校正性放水，如仍無顯示嚴(yán)禁加水，并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動后，應(yīng)做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠，每班手動一次。
8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次，連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門開啟量，定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力，水位低和無壓力時嚴(yán)禁排污。
9.嚴(yán)禁在運行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護。
11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣（co）中毒。
12.開動蒸氣閥門時，閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應(yīng)緩慢開動。
第2篇 汽化冷卻安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備,安全閥,儀表等。發(fā)現(xiàn)問題,立即找有關(guān)人員處理。
2.堅守崗位保證水位正常和規(guī)定的壓力。
3.安全閥必須靈活可靠,堅持經(jīng)常檢查,安全閥失靈不準(zhǔn)開爐生產(chǎn)。
4.開汽閥門時,身子在側(cè)面慢慢開動,嚴(yán)禁用錘子敲閥門。閥門開后,不要開最大位置,應(yīng)回2扣。
5.分汽缸在送氣前,先放水,避免汽水混合造成事故。
6.排污前將水位調(diào)到高水位,排污時嚴(yán)格監(jiān)視水位計,防止排污過量,造成欠水事故。
7.汽包欠水應(yīng)及時調(diào)整處理,汽包無水(干鍋)時,絕對禁止補水,以防爆炸事故發(fā)生。
第3篇 汽化冷卻與廢熱鍋爐安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、停爐檢修時要對汽包內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在進入汽包檢查前,要用盲板徹底切斷與主產(chǎn)汽管路的連接,同時不能少于兩人,嚴(yán)禁一人進行檢查。檢修結(jié)束時要將汽包內(nèi)的雜物、結(jié)垢物清除干凈。上下汽包要扶好護欄。
3、運行前要對壓力表、水位計、安全閥、排污閥、放散閥等附件進行檢查,使其保持良好運行狀態(tài)。
4、運行前,汽包水位要達到中水位,并保持穩(wěn)定。
5、安全閥在運行中要每三個月手動試調(diào)一次,檢查安全閥是否正常,以保證安全運行。
6、班中要對水位、壓力、各種閥門等進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,值班人員處理不了時,及時向有關(guān)部門反映。
7、汽包運行壓力控制在 0.3-0.6mpa 范圍內(nèi),超出范圍時要及時給予調(diào)整,以確保冷卻系統(tǒng)和汽包的正常運行。
8、給水泵必須保證有兩臺以上能夠正常運行。汽泵要經(jīng)常檢查,以確保停電時汽泵能及時投上。遇到特殊情況需要停爐時,有權(quán)向有關(guān)部門反映停爐。
9、對水箱水位要不少于兩小時檢查一次,水箱水位不能低于 1.5 米。
10、對上水、排污管路要每班檢查一次,以確保管路的暢通;每班排污一次,以防結(jié)垢物的沉積造成汽包受熱不均出現(xiàn)事故。
第4篇 汽化冷卻安全操作規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全,否則不許上崗。
2.操作臺前要有絕緣膠板,操作時要先確認(rèn)后再操作。
3.經(jīng)常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏,以及汽包、除氧器、蓄熱器水位,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明,檢修氣包和除塵系統(tǒng)時要錯開冶煉時間,并須兩人以上,以防煤氣中毒。
5.補水崗位聽到補水報警和停止補水報警時,應(yīng)立即操作,不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計無顯示時,可進行校正性放水,如仍無顯示嚴(yán)禁加水,并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動后,應(yīng)做好時間記錄。汽包安全閥靈敏可靠,每班手動一次。
8.汽包水位計及各排污閥每班排污一次,連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門開啟量,定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力,水位低和無壓力時嚴(yán)禁排污。
9.嚴(yán)禁在運行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護。
11.在煤氣區(qū)域工作時要防止煤氣(co)中毒。
12.開動蒸氣閥門時,閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時應(yīng)緩慢開動。
