內容
一、自動焊、半自動焊前準備
1. 檢查設備：確保焊機、電纜線、焊槍、氣瓶等設備完好無損，無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 安全防護：佩戴好防護眼鏡、手套、工作服，必要時使用面罩和聽力保護裝置。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃物靠近，確保通風良好。
二、操作過程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)材料類型、厚度和焊接工藝選擇合適的電流、電壓和焊接速度。
2. 檢查接頭：清理接頭表面的氧化層和雜質，確保良好的接觸。
3. 啟動設備：開啟焊機，調整至預設參數(shù)，開始焊接。
三、操作注意事項
1. 焊接過程中，禁止觸碰焊槍嘴和電纜線的裸露部分。
2. 如遇異常情況，如火花飛濺過大、設備過熱等，立即停止焊接并檢查原因。
3. 操作完畢后，關閉電源，妥善存放設備。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設備，防止積塵和污垢影響性能。
2. 檢查更換磨損部件，保證設備正常運行。
3. 存儲設備時，應放置在干燥、陰涼處，避免陽光直射。
五、應急處理
1. 遇到火災，立即使用滅火器撲滅，并通知相關人員。
2. 如發(fā)生觸電，迅速切斷電源，進行急救并撥打急救電話。
標準
1. 符合gb/t 948-2017《焊接與切割安全》國家標準。
2. 遵守企業(yè)內部的焊接作業(yè)安全規(guī)程和操作手冊。
3. 接受定期的安全培訓和技能考核，確保操作人員具備合格的操作能力。
考試題及答案
1. 在焊接前，應檢查哪些設備的完好性？（多選） a. 焊機 b. 電纜線 c. 焊槍 d. 氣瓶 答案：a, b, c, d
2. 焊接過程中，如果遇到火花飛濺過大，應如何處理？ a. 繼續(xù)焊接 b. 停止焊接并檢查原因 c. 調整焊接速度 d. 加大電流 答案：b
3. 焊接結束后，應如何存放設備？ a. 放在陽光下 b. 放在潮濕的地方 c. 存放在干燥、陰涼處 d. 隨意放置 答案：c
4. 發(fā)生火災時，首選的應對措施是什么？ a. 使用滅火器撲滅 b. 跑離現(xiàn)場 c. 打電話報警 d. 找同事幫忙 答案：a
5. 焊接作業(yè)人員應多久接受一次安全培訓和技能考核？ a. 每月 b. 每季度 c. 每年 d. 不需要 答案：c
自動焊、半自動焊工安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動焊、半自動焊工安全操作規(guī)程
1、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好，機械動轉部份必須靈活，并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。
2、操作時要注意周圍環(huán)境，焊機電源線的連接處不能松動，不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并必須戴好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換，防止漏電。
5、在狹小容器內焊接時，必須要有良好的通風，并遵守監(jiān)護制度，監(jiān)護人不得擅自離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施。
6、半自動的焊接手把在焊接后，要安放妥當（當電源未切斷時），特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產生短路。
7、焊機發(fā)生電器故障時，應報告領導由專業(yè)電工進行修理，不得自行拆修。
8、在吊運物件時，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。
9、工作結束應切斷電源，將焊機放置于妥善的地方，檢查現(xiàn)場滅絕火種。
第2篇 自動半自動焊安全技術規(guī)程
1.遵守“電焊安全技術規(guī)程”。
2.使用前檢查電機、電氣線路、接地裝置、防護裝置、限位裝置是否符合安全要求,機械傳動部分靈活,潤滑良好,設備四周無障礙,通風良好,不潮濕,必要時加設風扇和絕緣墊。
3.焊接要保持干燥,潮濕時要接規(guī)定烘干。
4.焊接時導線要放置好,以免被熔渣燒壞,如有破損應及時處理。
5.埋弧焊時,應檢查焊劑是否混入異物,焊接時應防止焊劑突然停止供給,引起弧光幅射造成電光性眼炎。
第3篇 自動焊錫機安全操作規(guī)程
自動焊錫機安全操作規(guī)程適合以下型號: wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手鍍錫鍋
一:作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工應正確配戴防護口罩;嚴格按該類設備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;
2.每日工作前,清理錫鍋周圍的錫渣和錫爐內壁的雜質。
二:作業(yè)中
1.接通電源,置焊錫機的電源開關于“開(on)”的狀態(tài);
2.設置溫度的方法:
(1):(按“︽”鍵設置溫度上升,按“︾”鍵設置溫度下降,sv欄顯示設置溫度,pv欄顯示測量溫度。(適用于ets-2e、ets-2mt);
(2):先按set鍵, sv欄顯示溫度閃爍,用△向上為數(shù)字加,▽向下為數(shù)字減。<選擇個、十、佰位數(shù)字鍵鍵。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);
3、當錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后,打開氣閥,檢查氣壓是否大于o.4mpa,大于o.4mpa為正常情況,否則及時通知維修工和班組長;
4.焊錫機顯示溫度為錫爐內感溫頭測量的溫度,比實際焊錫溫度不同,以使用溫度量具測量的溫度為準,鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應要求。
5.錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時必須停止生產并通知維修工;
6.程序設置:根據(jù)產品浸錫工藝要求,確定程序段數(shù)、段數(shù)范圍;1)按[起始步序]→輸入起始數(shù)→按[輸入],2)按[結束步序]→輸入結束段數(shù)→[輸入],3)按[步序設定]→按[輸入],4)設定焊錫機程序的方法: 首先復位,用步序設定和輸入鍵來選擇預熱點、焊錫點、焊錫脫離、預熱時間、焊錫時間、預熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數(shù)。具體的數(shù)字設定的方法是如焊錫點是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時間是1.2秒 先按1→按2→按輸入鍵;
7.手動調試方法:
(1)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調試焊錫深度角度。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);
(2)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調試焊錫深度;(適用于ets-2e、qf-360b)
8.程序選擇:按[起始]步序→輸入起始段數(shù)→按[輸入]→,按[結束步序]→輸入結束段數(shù)→按[歸位];
9.產品在鍍錫前應蘸適量助焊劑。將產品引腳浸入助焊劑中,浸入深度為4mm,引腳長度不足4mm的,深度以不超過骨架支撐點為準。浸入時間不作要求,能正常鍍錫即可;
10.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
11.作業(yè)中必須精神集中,嚴禁干與生產無關的事情。
三:作業(yè)結束
1.設備使用結束,關閉電源,嚴禁清掃設備及工作臺面;
2.每日在設備通電前,需對設備及工作臺面進行清掃,根據(jù)設備潤滑圖的規(guī)定進行加油潤滑。
3.下班時關閉設備總電源和壓縮空氣閥門.
四:安全注意事項
1.錫鍋未完全冷卻和斷電時,嚴禁移動設備和使用用酒精等化學品清洗設備,避免燙傷、火險事故的發(fā)生;
2.維修時,應注意安全防護,正確配戴防護用品,避免燙傷并懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業(yè);
3.錫鍋溫度上升到40℃以上時(pv欄顯示),嚴禁觸摸錫爐,以防燙傷。嚴禁往鍋內丟異物,以防高溫錫液飛濺灼傷;
4.嚴禁擅自拆卸防護裝置,如防護擋板或防護罩出現(xiàn)損壞,應及時停機,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
5.設備周圍0.5米的范圍內嚴禁放置任何易燃物品,如泡沫、紙張、酒精等易燃物品;
6.班組在調整焊錫崗位人員時必須對員工進行安全培訓,合格后方能上崗。
五:鍍錫崗位危險源
序號
危險源
危險因素
危害
應急措施
1
焊錫、錫液
錫煙
矽肺病、燙傷
1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;
2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時打120送醫(yī)院救治;
3.如出現(xiàn)火災,操作人員應立即使用滅火器具撲滅初期火災并報告相關人員。如火勢無法控制,應打119報警,引導人員及時疏散同時通知相關人員,啟動產業(yè)線消防應急預案;
4.出現(xiàn)化學品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學品泄漏,應及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
2
焊錫機電源
漏電
人員觸電
3
錫鍋加熱管
高溫
燙傷、中暑
4
氣缸失靈
錫液飛濺
燙傷
5
清洗、維修
未斷電操作
火險、燙傷
6
酒精、助焊劑
易燃、接觸
火險、過敏
擬制:
第4篇 立柱式自動焊接機安全技術操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本設備的性能、結構、傳動系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經常保持。
1.3檢查設備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產品前,設備需進行試運轉。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調節(jié)是否正常。
2操作注意事項
2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。
2.2機架旋轉操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調電位器順時針方向旋轉從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動有不正?，F(xiàn)象,如振動、異常聲音、卡阻等,應立即停機,通知檢查修復。
2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應定時器應設置最小檢測時間(調整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的_、y軸向運動,調整應根據(jù)焊接速度和不同產品的外形進行調整,以獲得合適的精度。如果定時器設置時間過長,焊接響應速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設置的時間太短,可能錯過振動等變化,產生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設置定時時間(調整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設置過長,將會錯過應該檢測的區(qū)域。
3停機注意事項
3.1設備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認真做好設備及場地清潔衛(wèi)生。
第5篇 自動焊、半自動焊安全操作規(guī)程
１、焊接前要檢查機電設備，接地裝置、防護裝置、限位裝置
等都應保持完好，機械傳動部分必須靈活，并加油潤滑，電氣的線路要有良好的絕緣。
２、操作時要注意周圍環(huán)境、機械電源線的連接處不能松動，
不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
３、在清理焊渣時，要用小掃帚等工具，不準用手觸及，并戴
好防護眼鏡。
４、焊接時導線要放置好，以免熔渣燒壞，導線如有破損外露應及時包扎好或更換，防止漏電。
５、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后，要安放妥當（當未切斷時），特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產生短路。
６、在容器或狹小箱室內焊接時，要有良好的通風并有人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
７、在吊運物件時，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。
８、焊機發(fā)生電器故障時，應報告領導，要有專業(yè)電工進行修理，不得自行檢修。
9、作業(yè)中產生的廢物、垃圾要分類放置。
10、工作完畢，應將工器具等收好，清理場地。滅絕火種。檢查、關閉水、氣、電閥門開關。
第6篇 自動焊管機安全操作規(guī)程
一、 工作前的準備
1、 操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護手套,戴好防護眼鏡。
2、 檢查焊機、空壓機運轉是否正常。
二、 工作中的安全注意事項
1、 打開控制箱上的紅色急停鈕開關,各焊槍及壓緊、復位完成。
2、 設置施焊輸水管直徑參數(shù)為9999并按ent鍵確認。
3、 關閉焊機,啟動設備后調整焊槍位置及角度并鎖死。
4、 關閉紅色急停鈕開關,重新設置擬施焊輸水管實際直徑參數(shù)并按ent鍵確認。
2、 打開焊機,啟動設備進行施焊,同時戴焊帽仔細觀察。
3、 設備運轉時,操作者不得離開設備,發(fā)現(xiàn)焊接異常或設備運轉異常時,應立即停車,請維修工檢查修理正常后方可繼續(xù)進行焊接。
三、 工作完成后的注意事項
1、 關閉設備電源、氣源及總開關。
2、 及時清理工作場地,清潔設備。
第7篇 自動焊半自動焊安全操作規(guī)程
1、焊接前要檢查機電設備,接地裝置、防護裝置、限位裝置
等都應保持完好,機械傳動部分必須靈活,并加油潤滑,電氣的線路要有良好的絕緣。
2、操作時要注意周圍環(huán)境、機械電源線的連接處不能松動,
不準任意撥掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、在清理焊渣時,要用小掃帚等工具,不準用手觸及,并戴
好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好,以免熔渣燒壞,導線如有破損外露應及時包扎好或更換,防止漏電。
5、半自動焊的焊接手柄在焊接完畢后,要安放妥當(當未切斷時),特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產生短路。
6、在容器或狹小箱室內焊接時,要有良好的通風并有人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
7、在吊運物件時,要與起重工聯(lián)系,密切配合,防止碰撞事故的發(fā)生。
8、焊機發(fā)生電器故障時,應報告領導,要有專業(yè)電工進行修理,不得自行檢修。
9、作業(yè)中產生的廢物、垃圾要分類放置。
10、工作完畢,應將工器具等收好,清理場地。滅絕火種。檢查、關閉水、氣、電閥門開關。
第8篇 自動焊半自動焊工安全操作規(guī)程
1、焊接前要檢查機電設備,接地裝置、防護裝置、限位裝置應保持完好,機械動轉部份必須靈活,并加油潤滑。電氣的線路要有良好絕緣。
2、操作時要注意周圍環(huán)境,焊機電源線的連接處不能松動,不準任意拔掉控制箱通往變壓器焊機頭的插銷。
3、清理焊渣時,要用小掃帚等工具,不準用手觸及,并必須戴好防護眼鏡。
4、焊接時導線要放置好,以免熔渣燒壞。導線如有破皮露線應及時用膠布包扎好或更換,防止漏電。
5、在狹小容器內焊接時,必須要有良好的通風,并遵守監(jiān)護制度,監(jiān)護人不得擅自離開工作崗位,發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施。
6、半自動的焊接手把在焊接后,要安放妥當(當電源未切斷時),特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產生短路。
7、焊機發(fā)生電器故障時,應報告領導由專業(yè)電工進行修理,不得自行拆修。
8、在吊運物件時,要與起重工聯(lián)系,密切配合,防止碰撞事故的發(fā)生。
9、工作結束應切斷電源,將焊機放置于妥善的地方,檢查現(xiàn)場滅絕火種。
第9篇 筒體縱縫自動焊安全操作規(guī)程
一、目的:
規(guī)范筒體縱縫自動焊操作程序,保證作業(yè)人員的人身安全及設備運轉安全;
二、范圍:本公司筒體縱縫自動焊崗位作業(yè)員工;
三、職責:筒體縱縫自動焊工負責具體執(zhí)行本規(guī)程;
四、安全操作規(guī)程
1、操作人員須經過專業(yè)培訓并考核合格后方可上崗。
2、操作人員啟用設備前要佩戴好防護服裝、干燥的手套、防護眼鏡。
3、操作人員應做到每班保養(yǎng)設備,使用設備前后應將導軌面抹上潤滑油,保持移動靈活,防止生銹。
4、使用設備時,根據(jù)焊件的厚度,調整好壓指間距離,同時調節(jié)好壓縮空氣壓力。
5、調整芯軸高度,使襯墊與壓指距離符合設備規(guī)定的參數(shù)。
6、扳動芯軸鎖緊裝置,托住芯軸,調整芯軸的垂直、水平位置,使其與小車運動軌跡平行。
7、松開鎖緊裝置。當焊件較薄,剛性較弱,僅靠手工可調整焊縫位置時接裝入焊件(未經點焊安裝),啟動鎖緊裝置,將芯軸鎖緊。將焊件焊縫對準另一邊壓緊,即可進行焊接。
8、當壓指和襯條被電弧燒損而無法繼續(xù)使用時,可將燒損的壓指卸下,翻轉掉頭再裝上使用,若襯條板燒損無法繼續(xù)使用時,應及時更換,裝上新的襯條板。
9、當氣囊破損需要更換時,搖下芯軸,然后卸下兩端的氣囊壓板,將氣囊抽出。
10、焊接過程中,電板和工件溫度很高,嚴禁用手或濕布去接觸工件。
11、焊接過程中,防止煙塵傷害,要保持通風良好。
12、設備附近不能堆放易燃物品,防止焊接產生的火花引起火災。
13、設備出現(xiàn)故障,要及時停機并報專業(yè)人員維修,嚴禁私自拆卸。
14、當作業(yè)完成后,關閉電源,使用壓縮空氣對設備進行清潔,外表面用干布擦拭干凈,保持場地衛(wèi)生。
