內(nèi)容
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 在操作前，確保雙螺桿設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)，并通過(guò)專業(yè)人員的檢查，確認(rèn)無(wú)異常。
- 熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解所有控制面板和緊急停止裝置的位置。
2. 個(gè)人防護(hù)
- 操作員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩和安全鞋。
- 長(zhǎng)發(fā)需束起，禁止佩戴首飾或松散衣物，以防卷入機(jī)器。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 開(kāi)啟設(shè)備前，確保周圍無(wú)無(wú)關(guān)人員，啟動(dòng)后，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
- 加料時(shí)，需遵守設(shè)備制造商的推薦量，避免過(guò)載。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，如溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 如需調(diào)整螺桿速度或進(jìn)料速率，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，然后通知維修人員。
- 設(shè)備故障修復(fù)后，務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再恢復(fù)生產(chǎn)。
6. 停機(jī)與清潔
- 停機(jī)時(shí)，遵循設(shè)備制造商的程序，逐漸降低速度，直至完全停止。
- 清潔設(shè)備時(shí)，確保電源已切斷，使用專用工具，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 交接班
- 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接雙方需確認(rèn)無(wú)遺留問(wèn)題。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 14001環(huán)境管理體系和iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
2. 遵守當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全法規(guī)和設(shè)備制造商的操作指南。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有操作員了解并能執(zhí)行上述規(guī)程。
4. 對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行記錄并采取糾正措施，防止類似事件再次發(fā)生。
考試題及答案
1. 問(wèn)：操作雙螺桿設(shè)備時(shí)，應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？
答：安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩和安全鞋。
2. 問(wèn)：設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？
答：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員，設(shè)備修復(fù)后需試運(yùn)行無(wú)誤再恢復(fù)生產(chǎn)。
3. 問(wèn)：停機(jī)后，如何清潔雙螺桿設(shè)備？
答：確保電源已切斷，使用專用工具進(jìn)行清潔，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 問(wèn)：交接班時(shí)需要做哪些工作？
答：記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接雙方確認(rèn)無(wú)遺留問(wèn)題。
5. 問(wèn)：雙螺桿設(shè)備運(yùn)行時(shí)，監(jiān)控哪些關(guān)鍵參數(shù)？
答：監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)。
雙螺桿:安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙螺桿:安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險(xiǎn)源:
1、膠片擠出時(shí)產(chǎn)生的煙氣,誘發(fā)職業(yè)病;
2、發(fā)料時(shí)傳送帶輥距小,會(huì)造成人員傷害;
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程:
1、擠出機(jī)操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。
2、上機(jī)操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊,嚴(yán)禁敞胸、穿拖鞋進(jìn)行操作,女工必須將長(zhǎng)發(fā)卷入帽內(nèi),操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
4、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁將手、頭伸進(jìn)料斗,不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位及發(fā)熱部位。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時(shí),必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時(shí)通知維修工.如需進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時(shí),除應(yīng)停機(jī)、切斷電源外,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
6、每天開(kāi)車前,必須認(rèn)真檢查機(jī)器的安全剎車裝置,未經(jīng)許可,嚴(yán)禁隨便移動(dòng)安全裝置位置和打開(kāi)任何安全防護(hù)網(wǎng)、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放,不是本崗位操作人員,不得隨意動(dòng)用。
8、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時(shí),應(yīng)根據(jù)膠料情況來(lái)改變?cè)O(shè)備速度(雙螺桿≤10)、電流(≤270a)等參數(shù)。
三、應(yīng)急措施:
1、機(jī)械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。
2、傳送帶輥距小,膠片溫度高,發(fā)生傷害時(shí)應(yīng)立即拉急停拉線,停止設(shè)備及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護(hù)措施。
第2篇 雙螺桿安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險(xiǎn)源：
1、膠片擠出時(shí)產(chǎn)生的煙氣，誘發(fā)職業(yè)病；
2、發(fā)料時(shí)傳送帶輥距小，會(huì)造成人員傷害；
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高，易造成人員燙傷。
二、安全操作規(guī)程：
1、擠出機(jī)操作必須由專業(yè)人員或經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。
2、上機(jī)操作前必須按規(guī)定勞保用品穿戴整齊，嚴(yán)禁敞胸、穿拖鞋進(jìn)行操作，女工必須將長(zhǎng)發(fā)卷入帽內(nèi)，操作人員帶好口罩。
3、保持地面清潔，不可有油污或積水情形，以免身體失去重心而滑倒。
4、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將手、頭伸進(jìn)料斗，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位及發(fā)熱部位。
5、設(shè)備出現(xiàn)故障或堵膠等情況時(shí)，必須關(guān)閉冷卻水管保持膠溫,及時(shí)通知維修工.如需進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或料斗內(nèi)處理時(shí)，除應(yīng)停機(jī)、切斷電源外，必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
6、每天開(kāi)車前，必須認(rèn)真檢查機(jī)器的安全剎車裝置，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁隨便移動(dòng)安全裝置位置和打開(kāi)任何安全防護(hù)網(wǎng)、罩。
7、專用刀具、工具要固定存放，不是本崗位操作人員，不得隨意動(dòng)用。
8、工作完畢后，認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及周圍衛(wèi)生、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
9、正常工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)膠料情況來(lái)改變?cè)O(shè)備速度（雙螺桿≤10）、電流（≤270a）等參數(shù)。
三、應(yīng)急措施：
1、機(jī)械各部如有異因，異常發(fā)熱或其他異狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。
2、傳送帶輥距小，膠片溫度高，發(fā)生傷害時(shí)應(yīng)立即拉急停拉線，停止設(shè)備及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取救護(hù)措施。
第3篇 雙螺桿擠出機(jī)安全操作規(guī)程
1、勞保穿戴
表1雙螺桿擠出機(jī)操作勞保穿戴要求
工作服
工作鞋
口罩
防護(hù)眼鏡
手套
清潔操作
√
√
√
√
√
完好性檢查
√
√
√
擠出機(jī)操作
√
√
安全注意事項(xiàng):
2、使用前或停機(jī)后清潔檢查
2.1合上電源,打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度,進(jìn)行升溫0.5~1h。
2.2加料斗清理
拆下加料斗,用毛刷清掃加料斗,必要時(shí),用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理
2.3清理加料口、玻纖口
2.3.1拆下加料筒,用毛刷清掃,必要時(shí)用酒精擦洗加料筒。
2.3.1拆下加料口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.3.3拆下玻纖口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4清理真空
2.4.1拆下真空口蓋板,用鏟刀或毛刷清掃干凈。
2.4.2拆下真空室,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.4.3檢查連接真空緩沖罐的軟管,清理雜物,保持暢通。
2.5清理機(jī)頭
2.5.1拆下口模,用鏟刀或螺絲刀清理干凈。
2.5.2通常情況下,進(jìn)行換料生產(chǎn)時(shí),應(yīng)將機(jī)頭折開(kāi),用鏟刀或螺絲刀清理干凈
2.6清理螺桿
2.6.1在停機(jī)前,應(yīng)該用3~5kg pp(t30s)或pe(5000s)沖洗螺桿。沖洗螺桿時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi),同時(shí)電流不超過(guò)額定電流的80%為宜。
2.6.2高溫料換低溫料,或者增強(qiáng)料換非增強(qiáng)料,阻燃料換非阻燃料時(shí),應(yīng)該拆開(kāi)機(jī)頭,清理機(jī)頭,同時(shí)用pe、pp、pc、abs等粘度大的料進(jìn)行沖洗螺桿。
2.6.3必要時(shí),應(yīng)抽出螺桿,用鋼刷進(jìn)行清理。
2.6.4清理螺桿需要較多的經(jīng)驗(yàn),比較復(fù)雜。需要工人不斷的實(shí)踐總結(jié),找出其中的規(guī)律,以便更熟練的進(jìn)行螺桿的清理工作。
2.7清理冷卻水箱
定期放掉冷卻水箱中的水,用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。
2.8清理工作完成后,依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機(jī)頭、口模。
3、使用前完好性檢查
3.1加料器檢查
開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕,觀察加料器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常,應(yīng)及時(shí)處理或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.2螺桿加熱系統(tǒng)檢查
待升溫后,應(yīng)及時(shí)觀察加熱系統(tǒng)的完好性,如果不正常,應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.3 真空裝置檢查
開(kāi)機(jī)前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性,打開(kāi)連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門,用手放在真空緩沖罐放空閥上,檢查真空抽力的大小?；蛘哧P(guān)閉真空放空閥,觀察緩沖罐上的真空表,看指針是否在0.2~0.8mpa之間。如果真空達(dá)不到要求,應(yīng)查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.4 抽風(fēng)系統(tǒng)檢查
開(kāi)機(jī)前,應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動(dòng)按鈕,觀察有無(wú)異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口,觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.5主機(jī)及減速箱檢查
3.5.1待溫度升到設(shè)定溫度,保溫0.5h。用手輕輕盤動(dòng)螺桿的3到5圈,看有否異常,否則應(yīng)及時(shí)查找原因。
3.5.2檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油。
3.5.3螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常后,按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕,輕輕旋轉(zhuǎn)主機(jī),讓螺桿低速轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái),觀察減速箱有無(wú)異常響聲。如不正常,應(yīng)該查找原因,或聯(lián)系設(shè)備主管進(jìn)行維修事宜。
3.6檢查完畢,一切無(wú)異常后,方可開(kāi)機(jī)操作。
4.操作步驟
4.1 加熱升溫
合上控制柜空氣開(kāi)關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實(shí)際溫度達(dá)到
設(shè)定溫度值后,保持30分鐘。
4.2 完好性和清理工作做好后,進(jìn)行操作。
4.2.1 向主機(jī)加料斗加入混合好的物料。
4.2.2 開(kāi)啟進(jìn)出自來(lái)水閥門,包括循環(huán)軟水系統(tǒng),進(jìn)水閥,水槽進(jìn)水閥及出水閥。
4.2.3 啟動(dòng)切粒機(jī),使其處于低速運(yùn)行狀態(tài),同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)干機(jī)。
4.2.4 啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30-50r/min。
4.2.5 緩慢加料使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料。
4.2.6 緩慢提高轉(zhuǎn)速,保證電流不超過(guò)額定電流的80%。
4.2.7 如果需要引入玻璃纖維,待機(jī)頭出料后,才從玻纖口引入玻璃纖維。
4.2.8 待機(jī)頭出料后,可微開(kāi)真空閥門,進(jìn)行少量抽氣。
4.2.8 料條入水向前導(dǎo)引,與出條擠出速度盡量一致,出水槽后用剪刀剪去頭部,使料條在ф3-ф5mm之間。
4.2.9 過(guò)風(fēng)干機(jī),松開(kāi)壓緊彈簧,導(dǎo)引入切粒機(jī)牽引輥內(nèi),壓緊彈簧。
4.2.10調(diào)整切粒機(jī)調(diào)速器,使切粒速度與擠出速度相匹配,正常工作。
4.2.11 調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥,使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。
4.2.12 調(diào)好參數(shù)后,穩(wěn)定生產(chǎn),每h記錄一次操作參數(shù)。
4.3 循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序
4.3.1 控制柜上的冷卻水控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng),當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時(shí)(第一段除外)一般在±5℃范圍,此系統(tǒng)不使用
4.3.2 當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時(shí)此系統(tǒng)開(kāi)始工作,啟動(dòng)水泵。此段電磁閥此時(shí)工作,即可控制溫度的波動(dòng)。
4.3.3 當(dāng)啟動(dòng)水泵后,溫度上下波動(dòng)較大(波動(dòng)40℃以上),可通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來(lái)調(diào)節(jié)冷卻水量,以使溫度波動(dòng)范圍變小。
4.4真空系統(tǒng)操作程序
4.4.1在有必要時(shí)(如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等)可開(kāi)啟真空系統(tǒng)
4.4.2 合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門,關(guān)閉緩沖罐上的放空閥,微開(kāi)抽真空閥,緩慢抽真空,使真空度達(dá)到要求。
5.停機(jī)程序
正常完成一個(gè)作業(yè)后,可停機(jī),按下列程序進(jìn)行:
5.1 如引入了玻璃纖維,則用剪刀剪去玻璃纖維。
5.2 緩慢減少喂料量,直至料斗無(wú)料,將自動(dòng)加料機(jī)旋鈕回零。停自動(dòng)加料機(jī)開(kāi)關(guān)。
5.3 緩慢降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,主機(jī)轉(zhuǎn)速至100rpm以下,用適量pe(5000s)或pp(t30s)沖洗螺桿。
5.4 同時(shí)同步降低切粒機(jī)轉(zhuǎn)速,與出條速度匹配。
5.5打開(kāi)抽汽室上蓋,關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。
5.6 如有必要,應(yīng)該按照第2.6條清理螺桿。
5.7清理完后,主機(jī)調(diào)速旋鈕回零,停機(jī),切斷主機(jī)電源。
5.8 停切粒機(jī),停風(fēng)刀。
5.9 停冷卻水控制開(kāi)關(guān),切斷冷凝器進(jìn)水。
5.10 停油泵,關(guān)閉油凝器進(jìn)水。
5.11 切斷加熱控制總電源,全機(jī)組總停,
注意:正常停機(jī)按上述程序進(jìn)行,不許使用“緊急停止”開(kāi)關(guān)。
第4篇 雙螺桿油泵安全操作規(guī)程
一、 啟動(dòng)前檢查
1．檢查管道：管道是否都有獨(dú)立于泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2．檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除。
3．泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。
4．檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過(guò)熱。
5．檢查泵轉(zhuǎn)方向：點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
6．檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
7．充分開(kāi)啟吸入管道和壓出管道上的所有閥門，保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。
如果介質(zhì)含氣較大，必須在啟動(dòng)電機(jī)之前排放氣體，使液體進(jìn)入泵內(nèi)后，再啟動(dòng)電機(jī)。
二、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
1．檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清起因，并加以排除。
2．檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時(shí)，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。注意：軸承溫度高達(dá)80℃也是允許的，在此范圍內(nèi)軸承溫度恒定不變是運(yùn)轉(zhuǎn)正常的最佳顯示。如果溫度突然升高，則說(shuō)明軸承出了問(wèn)題，則需檢查軸承。不要試圖用手來(lái)測(cè)量溫度，超過(guò)50℃，用手來(lái)估計(jì)溫度是不可行的。
三、停泵
1．?dāng)嚅_(kāi)電動(dòng)機(jī)電源，停泵。
2．關(guān)閉進(jìn)、出口管道上的閘閥。
四、注意事項(xiàng)
1．做好日常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時(shí)維修。
2．對(duì)于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應(yīng)打開(kāi)進(jìn)出口閥門，供以動(dòng)力，點(diǎn)動(dòng)幾次泵。
3．檢查進(jìn)、出口管道上的閥門是否工作正常。
4．對(duì)照泵和電機(jī)的銘牌的數(shù)值，檢查泵的流量壓力和功率的情況，如果有必要在壓力和流量下降很多的情況下，則應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當(dāng)然如果泵的性能仍然令人滿意，則無(wú)需拆泵維修。
