內(nèi)容
一、壓機操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：了解壓機的型號、規(guī)格、性能、操作方法和可能出現(xiàn)的故障，閱讀并理解設(shè)備的操作手冊。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查壓機的各部位是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等，確保無異常。
3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和聽力保護設(shè)備，必要時穿防護服。
二、壓機操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后進行下一步操作。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工作需求，調(diào)整壓機的壓力、速度和行程等參數(shù)。
3. 安放工件：將工件精確地放置在壓頭下方，確保位置正確且固定牢固。
4. 開始壓制：按下操作面板上的開始按鈕，壓頭開始下壓，過程中觀察壓機運行情況。
5. 結(jié)束操作：壓制完成后，壓頭回升，取出工件，關(guān)閉設(shè)備并切斷電源。
三、安全注意事項
1. 禁止超負荷使用：嚴格遵守設(shè)備的最大負荷限制，防止設(shè)備損壞或安全事故。
2. 避免接觸運動部件：在設(shè)備運行時，身體任何部分不得接觸運動部件。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。
標準
1. 壓機操作工應(yīng)具備基本的機械知識和操作技能，通過培訓并通過考核后方可上崗。
2. 設(shè)備每次啟動前都需進行常規(guī)檢查，任何異常情況必須立即報告并解決。
3. 工作期間，操作工應(yīng)始終遵守安全規(guī)程，保持警覺，不得疲勞作業(yè)。
4. 操作工應(yīng)定期參與安全培訓，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
考試題及答案
1. 壓機操作前，需要做什么準備？(a) a. 熟悉設(shè)備，檢查設(shè)備，穿戴防護裝備 b. 直接開機操作 c. 只需熟悉設(shè)備
2. 在壓機操作過程中，哪項行為是錯誤的？(c) a. 設(shè)置正確的參數(shù) b. 安全放置工件 c. 在設(shè)備運行時接觸運動部件
3. 如遇到設(shè)備故障，應(yīng)該怎么做？(b) a. 繼續(xù)操作直到完成當前任務(wù) b. 立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員 c. 自行嘗試修復
4. 哪項不屬于壓機操作工的安全注意事項？(d) a. 避免超負荷使用 b. 保持工作區(qū)域整潔 c. 遇到異常立即停機 d. 在設(shè)備運行時吃東西
壓機操作工:安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓機操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、動壓機前,認真查看壓機周圍是否有人、物等,確認安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中,嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標準,立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對磚坯進行測量。
7、不準對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時,手動把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護罩安放好。開機時,先手動布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動運行。
9、每次清理料車時,必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時,先把模框下用木版清理,落下?？?退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起?？?檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右,然后加磁。
11、更換上模芯時,用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把?？虮砻娲祪?放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機,檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴禁亂動,電纜、電線嚴禁亂扯,以免發(fā)生危險。
13、修理壓機上部時,要系好安全帶,由專人監(jiān)護,并且停機、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導同意后,方可進行操作。
14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理,故障排除后,方可開機并填寫記錄。
15、停機后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當班衛(wèi)生當班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第2篇 空壓機操作工安全操作規(guī)程
1、啟動前準備
(1)準備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動是否正常。
(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟,試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負荷運轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時,在此期間應(yīng)檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉(zhuǎn)。
(3)負荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進行。
第一階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;
第二階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運轉(zhuǎn)0.5小時;
第三階段:二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運轉(zhuǎn)2小時。
(4)每次升壓運轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結(jié)合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動機的工作情況。
3、操作注意事項
(1)空壓機因故障停車時,應(yīng)立即切斷電源。臨時停車時,應(yīng)先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機,須經(jīng)空車磨合,方可進行正式運轉(zhuǎn)。
(3)長期停車時應(yīng)進行防銹處理。負荷運轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。
4、維護情況
(1)日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
(2)每運轉(zhuǎn)240小時,應(yīng)檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運轉(zhuǎn)600小時,清洗消聲過濾器。
(4)每運轉(zhuǎn)1200小時,檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。
第3篇 擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
擠壓機操作工應(yīng)了解本機主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機檢修。
7.上班時應(yīng)集中精力,不準聊天、串崗、離崗。
8.下班應(yīng)關(guān)閉機臺總電源,擦拭設(shè)備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設(shè)備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。
2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機前應(yīng)先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
第4篇 壓機操作工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動壓機前，認真查看壓機周圍是否有人、物等，確認安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中，嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時，必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標準，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進行測量。
7、不準對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時，手動把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動運行。
9、每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時，先把?？蛳掠媚景媲謇?，落下?？?，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起模框，檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔睿鼓Ｐ镜陀谀？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把模框表面吹凈，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴禁亂動，電纜、電線嚴禁亂扯，以免發(fā)生危險。
13、修理壓機上部時，要系好安全帶，由專人監(jiān)護，并且停機、停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導同意后，方可進行操作。
14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。
15、停機后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當班衛(wèi)生當班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
